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标题: 硬质合金钻头试制难题,请教 [打印本页]

作者: 鹦鹉螺wey    时间: 2011-12-1 23:51
标题: 硬质合金钻头试制难题,请教
我公司是一家生产硬质合金刀具的小公司,设备有ANCA磨床,客户拿了一个“烛台”钻尖的钻头,也就是平头钻,要我们仿制,被加工材料为42CrMo,淬火HRC43,孔径要求9+0.005,孔深11,要求孔壁光滑平整不得有擦伤,转速1800,进给150mm/min。客户说用该样品钻头可以达到钻孔的要求,我们自己也试了一下,效果确实不错。
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. E( e; T  A0 l( J该样品我们测量了一下:沟槽长45,螺旋角13°,芯厚2.6,钻尖角120°,钻尖直径4mm,平头切削刃后角9°,120°钻尖处后角没有测出来,主切削刃与刃带转角处有R0.5圆角过渡,钻尖横刃修磨的前角约为0~3°,沟槽上有小倒棱,应该是“C型刃带”,钻尖直径为9-0.007,倒锥量为0.04@40mm+ \; u0 ]: i6 z- i+ O

/ r4 X/ O- r( \我照着样品的样子做了几把,外观看起来没有什么区别,能测量出来的角度也都差不多。钻头安装到铣床上打径跳和端跳均小于0.003,外部乳化液冷却,可是钻孔直径为9+0.04,且孔底比孔口直径达0.01,有的孔在间隔90°方向测量圆度将近0.01,孔壁不光滑有毛刺,疑似切屑刮伤,切屑为挤在一起的螺旋屑。后来在切屑刃上开了一个分屑槽,切屑分成了几条长直屑,孔壁不见了刮伤,但是切屑缠在钻头上,且孔径依然大,且有锥度。: s6 k/ [. g2 Z& r. M
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由于水平有限,不知道问题出在哪里,钻头的那些地方还需要改进,请必威APP精装版下载的朋友们多多赐教。. Y) M3 \; z# B) N. v

作者: yg196733456    时间: 2011-12-2 07:34
样品钻头有没有精抛?    涂层上估计也有差别。     我认为刃口上不能开分屑槽,开了分屑槽钻头受力就不对称了,还是要从其他角度上找差。
作者: yg196733456    时间: 2011-12-2 07:36
钻尖刃口钝化上再看看。暂时也只能想到这几个方向。
作者: 城风    时间: 2011-12-2 08:47
S型横刃,刃口倒棱适当减小,径向前角加大,为确保刀具强度,开槽加个0度*0.5mm前刀面。
作者: 5230    时间: 2011-12-2 10:08
我觉得是材料或是涂层的关系,
作者: 圈泥子    时间: 2011-12-2 10:27
把微观照片整来看看。
- `1 h8 }, a& _! ?: }) X, S           是肯纳的?
作者: chenxiao.ys    时间: 2011-12-2 10:29
钻尖刃口钝化            
作者: 鹦鹉螺wey    时间: 2011-12-2 19:03
yg196733456 发表于 2011-12-2 07:34
8 [" _1 m% ]/ T! p1 B$ n; b样品钻头有没有精抛?    涂层上估计也有差别。     我认为刃口上不能开分屑槽,开了分屑槽钻头受力就不对称 ...

3 @8 |! }6 |) r( }5 h2 W客户拿来的样品是用过的,但是还没有报废,样品表面光滑,切削刃、刃带棱边都经过钝化处理,手摸着很光滑,切削刃不划手。
# B( ^* F3 H' u# q6 Q8 O我们仿制的刀具也经过抛光,刃口也经过钝化处理,手感与对方的无区别。
( ]9 g: e: |+ B开分屑槽前后口径都偏大,区别在于开分屑槽前切屑是拥挤变形着出来的,孔壁有刮伤;开分屑槽后切屑是长屑,不拥挤,无刮伤,但是切屑缠钻头。* G3 b' `9 R3 q) }7 @- d1 n; @

作者: 鹦鹉螺wey    时间: 2011-12-2 19:05
改天弄张照片来看看。
作者: yg196733456    时间: 2011-12-3 09:55
鹦鹉螺wey 发表于 2011-12-2 19:03
! c& s7 ^' A0 [/ z- J客户拿来的样品是用过的,但是还没有报废,样品表面光滑,切削刃、刃带棱边都经过钝化处理,手摸着很光滑 ...

* _+ Y8 m1 e: O# i我猜想尺寸偏大是由于2边刃口钝化不一致,钻削加工时刃口2边受力不一致造成的。
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作者: 孤酒    时间: 2011-12-3 10:27
这种东西可防外形不能仿精华,主要是工艺,没有好的工艺保证,像998说的,材料和热处理不行,只能形似。当然并不是说这里只有材料和热处理的问题,细小的差别都会带来不同的结果,单纯的测绘永远也不能超越。
作者: 城风    时间: 2011-12-3 13:34
本帖最后由 城风 于 2011-12-3 13:36 编辑 ) R' C# X7 m, w/ }

' t9 Q4 Y9 n7 ]& v2 D主切削刃与刃带交接处不能有R角,除非产品要求
作者: 鹦鹉螺wey    时间: 2011-12-3 22:46
本帖最后由 鹦鹉螺wey 于 2011-12-3 22:48 编辑 + x8 J6 u% v5 L: Z
孤酒 发表于 2011-12-3 10:27 ) J& z5 {5 K+ q) s6 U! z
这种东西可防外形不能仿精华,主要是工艺,没有好的工艺保证,像998说的,材料和热处理不行,只能形似。当然 ...

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/ s) L* v' i! p0 G一直很迷茫,不知道要提高刀具设计能力需要看那些书,不知到怎么发力,目前也不奢望设计什么复杂的成型刀具了,只要普通的立铣刀、钻头等久满足了,在书店看了看,都是金属切削原理,学术气息很重,不知道有没有用。既然做了刀具这一行了,以后想要发展,还应该学习那些方面的知识呢?
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