铝合金加工——精镗效果，请教

lingw94133354

         不知道必威APP精装版下载里面的高手搞铝合金加工的多不多？不知道在镗孔方面有没有研究？像ZL111，锻铝6061，ADC12（JIS），AC4B（JIS），等这些材料，精镗的时候，一般单边余量留多少比较好？刀片尖角用多大好？如果要保证比较好的表面粗糙度（0.8~0.4），圆度0.01以下，圆柱度0.01以下，一般用多大的线速度，多大进给比较好？
         孔径和深度没有特别指定，只是看大家有没有这方面的经验，自己把自己的案例说出来，好让大家讨论学习。

lingw94133354

本人新手，接触加工半年左右，实践机会很少，搞这个帖子是真心跟大家学习。

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sjkabc 发表于 2011-11-22 18:36
1 w2 ]5 u! `# B5 q3 [0 |! D* k' HADC12件，一般我直径留0.2～0.5，转速3500，进给50，金刚石刀头，中型立加。光洁度0.3可以保证。

- F+ i+ ^6 w: G4 \4 t( S, E4 l哦！我们孔径余量是单边0.2，粗镗杆的话（直径30以上孔），转速3000~3500，每齿进给0.1，刀片刀尖圆角0.3~0.4，镗刀基本是山特维克的，机床是进口日本马扎克4000-2卧式加工中心，材料是锻铝6061，加工出来，感觉表面不够很光亮。
3 h1 i1 Y! \% r9 Q另外，有个孔，是由两种材料通过螺钉装配起来的，下半部基座半圆是ZL111，上半部压块半圆是锻铝6061，要加工到直径21，加工深度167，精镗余量单边0.2。孔是不连续的，中间有间断，分四阶。开始进去时，第一阶孔没安装压块，只有基座的半个圆，进去时，很安静，加工出来的表面也很好；但是进到第二，三，四阶的时候，加工声音很大，加工出来后，发现同一阶圆里面，上部压块的内圆表面比基座内圆表面差，能看到一些比较明显的振纹。加工参数：转速1600，每齿进给0.06，刀尖圆角0.2，带中心出水。我们用的是BIG的硬质合金镗杆，装配长度175
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补充内容 (2011-11-24 14:26):
粗镗是订制山特维克的硬质合金镗杆刀，刀杆是一个带锥度的硬质合金直杆，尾端装夹部位最大，D20，双刃的，加工直径是20.4。
精镗是BIG的标准规格的精镗刀，刀杆是D19，硬质合金的。型号ST19W-CK-180,加工范围20~36，

. m* R) q$ w. a) a4 }2 Y" Z补充内容 (2011-11-24 14:35):
因为是开发阶段打样，毛坯是溶模铸造出来的，粗加工时，底孔直径做小了，只有D17，所以粗镗余量很大，震动很厉害，图片里可以看到表面像蜂窝一样。精镗的时候，余量0.6，分两次，最后一刀镗8丝，转速2000进给0.06

补充内容 (2011-11-24 14:42):
2 ?( G# T; F! c- P- N) b* O今天工件加工表面侧测出来了，基座部分圆弧面粗糙度Ra1.58~1.2，压块只测了两组，分别是Ra2.345和Ra1.960。实际图纸要求是Ra0.8，超差了。
目前没有样件了，等后面重新有毛坯后，再试一下大家推荐的参数。

lingw94133354

sjkabc 发表于 2011-11-23 20:43
0 D5 d! i$ u$ N8 J$ u你的长径比都到8了，再加上是断续切，振刀是很正常的。与你的设备刀具无关。如果可以的话，建议改立加可以做 ...

谢谢您的建议。因为目前我公司只有几台卧加，只能这样子安排。
另外，我现在用的粗镗刀顶端是平的，如果我后面把顶端两刃改成与断面成一定角度（如图），会不会有改进呢？或者更差？
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lingw94133354

sjkabc 发表于 2011-11-24 19:08
8 F! ~$ Y; {$ O# u5 L3 R毛坯孔小的话可以先用钻头去扩孔。不必买粗刀，那样制造成本低点。买21.6钻头就可以了，下去就精镗。但受制 ...

没有啊，很好的建议啊。

lingw94133354

城风 发表于 2011-11-25 11:56
1 s7 Y& g9 y% }( ^刀具要加导条，挤光和撑固，以便加工到第二，三，四孔的时候刀具不产生震摆现象。如有条件的话可以采用镗排 ...

9 B  o- V$ a) r0 b0 W0 O$ [其实，我们也考虑批量的时候用带导条的金刚石镗刀，精镗的时候分两步：第一步，先用带导条镗刀精镗第一、二阶孔，做导向作用。因为第一阶只是个半圆，不足以完全导向；第二阶才是整圆，才能完全导向，所以第一刀要精镗到第二阶。第二步，用跟加工深度等长的导条镗刀直接精镗到底。听说现在很多汽车缸体的凸轮轴孔都是这样的加工工艺了。
      这两把刀的公差要注意：工件的尺寸是21（0.007~0.028），第一把镗刀的尺寸接近工件的上偏差，这个要根据刀具的制造精度，如果你跳动都有5μ，那从理论上讲，最少也要降低10μ，我们找的比较好的一个日系厂家，他们设计的刀具公差是0.020~0.023；第二把镗刀的尺寸要比第一把公差小，0.020~0.015，这样，第一把镗刀才有导向作用。
4 T2 C+ }5 Q3 s7 o) {, \     我们因为现在还是研发试验阶段，不敢订制那么专用的刀具。单是这两把刀具，厂家的初步报价都要20万左右。

lingw94133354

sjkabc 发表于 2011-11-25 19:30
好贵哦，买日研的还是不二越的刀？不是20万日元吧？

6 t# x7 M# r) K% K5 P* M, X是RMB，好像还没报刀片的价格{:soso_e101:}
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lingw94133354

sjkabc 发表于 2011-11-26 13:16
这样调试和加工人员的压力好大哦……一把刀就是十年八年的工资。我看还是用挤压吧…好歹一把日本速技能的滚 ...

: B: ^, I5 w# _/ y8 ~, N/ g2 C对啊，有时订一把非标刀具要等3~5个月，很拖时间。样件也是专门请人溶模铸造出来的。都不便宜，周期都长，如果试验前期工作出错，不单只金钱浪费了，更重要是时间浪费了。
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lingw94133354

lingw94133354 发表于 2011-11-26 14:02
' x+ W* ~( n: q' L* h' x* K对啊，有时订一把非标刀具要等3~5个月，很拖时间。样件也是专门请人溶模铸造出来的。都不便宜，周期都长， ...

我们不是不想用一些简单的方法，我们也只是等产品开发比较成熟，有把握的情况下，再来自己做验证的。我们不单是验证产品，而且也是验证加工工艺和可行性，也就是尽量按批量生产时的情况来模拟。所以，很多时候工艺不能改，只是刀具有时候可以降低一下要求。比如计划批量时用镗的，而且是带导条的，在试验时，考虑成本、周期、和风险，我们会稍微降低要求，用接近标准的、简单的镗刀来加工。{:soso_e100:}

lingw94133354

懒得不要命 发表于 2012-1-12 21:48
5 a, x5 K9 m, w  l; x) [有个不规范的办法，也是有一次没办法搞出来的，就是一个孔镗出后用手感觉还不错，很光，但用内径量表测量时 ...

. J6 Z  \" T: h- F+ p谢谢！这个我们也试过，重复镗的话，孔径会偏大一些，表面一般都是会光滑一些，但不完全是——有时候会变得更粗糙。
4 d# M) x3 l) D我们分析可能有以下几个原因，不知道是否正确：
1.铝合金塑性变形量大，受挤压容易变形，导致镗出的孔偏小。重复镗，余量少，类似重新滚压或磨，孔径有所扩大。但这样磨出来的表面容易差，所以，切削液浓度增大，润滑性加强，表面应该会好些。（我不知道你们切削液更换前后有什么不一样）。
2.塑性变形大的情况下，断屑不是很标准的剪切，而是接近一种拖曳断屑，因此表面不光滑，或者摸着光滑，但不亮。针对这一项，后面我们准备用小圆角（0.2或以下）镗刀片，再用高转速（4000转以上）去试验，不知道你们有没有这样试过，或者你们感觉行不行？
另外，有一种情况，就是镗的很好的一个内孔表面，出现一个很小的凸点，我们怀疑是积屑瘤从刀尖溢出留下来的。不知道各位有什么看法？
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