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楼主 |
发表于 2011-11-17 19:56:24
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只看该作者
本帖最后由 andyany 于 2011-11-17 19:57 编辑 0 ?/ U2 V- T1 w
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换了新的供应商后,问题暴露。前任先按原图纸做了65Mn,一致反映弹力不足。后来换了304,弹力是够了,但结构缝隙太大。3 M. s- A$ }- ~/ f6 G/ ^- G4 |
后来前任走了,工艺和生产开始掰弹簧。后来也掰烦了,丢给我了。
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一看图纸,公差巨大。简单分析了一下,把关键尺寸公差减小到+-0.5,撑起结构缝隙的尺寸减小1mm,心想这下应该可以了。结果打样回来质量先来,仅有两个尺寸超差,试装两套结构,弹力和缝隙都合格。建议放松公差。- U l! a7 R B2 a2 o6 R) @
取了十几个弹簧测了一下,只有三四个弹簧的那两个尺寸超差。于是认为只要合图纸要求,就OK。! p! c* r/ M, K1 Y9 M
生产装了两套结构,缝隙明显。汗。
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0 Q, T+ C. r4 w- p下午和工艺装了一个,缝隙问题消失。生产安装时,弹簧两臂压得厉害,弹簧肯定被压塑性变形了。不要压臂,压钩子就行了。找到办法,很高兴,工艺也很高兴。晚上装了一个,压住钩子,缝隙问题也没有。
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/ W) {- N9 W: \/ n2 P* O第二天工艺准备按新方法指导生产安装,我心想,是不是要再装几套,2套也些少。但偷了个懒,就任工艺弄了。
: q. G5 j, @; u5 \不一会,工艺来了,连装四五个,缝隙都不行。: f3 U- V% k# |- ?! ?1 {- M
和厂家沟通了一下,没有实质思路。: ^6 J' x' v, y3 S
弹力使缝隙减小,难道仍是扭臂上的凸起撑起,导致缝隙变大?' x0 q" i9 I6 P6 g6 r
把有缝隙的结构解体,发现弹簧都发生了塑性变形。安装时,为了操作,扭簧开口很大,很可能超出弹性范围。$ J. C4 i0 ^9 l! v6 P: [
按安装情况,把尺寸合格的弹簧掰开,然后回复自由状态。几十次下来,弹簧都发生了塑性变形。. I* z- B+ ^5 z& z! K: R
晚上回家路上,想了把圆柱部分加一圈,这样变形部分加长,应力减小。为了使弹力不至于变小,簧丝加到0.9,同时把变形角调小。+ |5 f2 l& r. `" k1 z) H
第二天一堆事,没顾上。
" {% f" g2 K5 Y S1 X第三天必须首先处理这件事。和厂家技术人员沟通一下,很热情。/ K2 ]3 ]; u2 P1 f4 U
这时发现,自己才把工况和要求弄清楚了。把不关键的尺寸放开,把测力的方法告诉厂家(之前厂家不知道工况细节和要求,认为力没法测,就也没测),然后让他们弄吧。 w o1 s O% V9 [
厂家说了65Mn和304。65Mn弹性好,但刚度和硬度小,“软”。304做得很多,客户也没反映有什么不好。既然这样,就做304吧。& E- Q1 v$ [9 |$ M
感觉自己确实是半桶水。汗。 |
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