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65Mn和SUS304作弹簧各有什么特点?

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1#
发表于 2011-11-15 21:25:54 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
老同志说了这么一段话——
# F9 y# L7 J) |: d3 R  }# P有一款弹簧,换了供应商之后,质量一直不过关。' b4 q- i' c# l; }
最早用的是65Mn,后来说弹力不足,换了SUS304。结果弹力够了。
$ \* Q( b) L! h. [
6 ?& E( x& |+ b, ?9 e% b从材料上说,65Mn和SUS304的模量应该差不多。因此换材料增大弹力的说法是没有根据的。5 @# {/ r+ H  T) Z3 F6 L( e
簧丝直径0.8,65Mn和SUS304相比,抗拉强度更大,同样的弹簧,最大弹力会更大。" {8 }. R/ k/ t6 t1 `9 b) [4 P
不知我说的对不对?
- P2 N+ @. x5 ?2 m3 U$ P' p4 B2 z2 b% _
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2#
发表于 2011-11-15 21:50:05 | 只看该作者
质量不过关是哪项指标有问题,对于65Mn和304差别有多大?就是指的相同位移下的弹力不同?二者所有外形参数都一样么?
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3#
 楼主| 发表于 2011-11-15 21:59:34 | 只看该作者
chntod 发表于 2011-11-15 21:50
) ~$ f  Q. n3 B  o7 W# j3 ^# s质量不过关是哪项指标有问题,对于65Mn和304差别有多大?就是指的相同位移下的弹力不同?二者所有外形参数都 ...

4 \) U9 k; E  Y% n, v$ B: ?' k外形尺寸都一样时,65Mn和304会造成相同位移下的弹力不同吗?. h7 H' d* V! _: T! f& G, d+ X+ q

点评

理论上说,照公式来看,只要外形尺寸相同,E相同,弹簧刚度就是相同的  发表于 2011-11-15 23:28
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4#
 楼主| 发表于 2011-11-15 22:19:30 | 只看该作者
两个塑料件靠扭簧压紧并开合,扭簧没有导杆。, v$ h: l  y- B! b. \& k/ l
装上扭簧后,回复力使塑料件扣合,支点在前面。扭簧作用点距离17mm。回复力要求150g正负30g。$ ~2 u; j& F8 m" D6 n
安装时,在后部加力,塑料件前部张开,扭簧作用点距离34mm。3 p$ p2 r- |4 J! Z! u  k
由于要和结构适应,扭簧两臂有凸起。该凸起容易导致装上扭簧后,塑料件前部扣合严密,中后部缝隙较大。! @3 p  t9 k/ K3 s
质量问题指两方面,一是弹力过大或过小,二是安装扭簧后中后部缝隙过大。
/ M8 |4 j5 t" S- K! O304做回的样件,弹力没问题,但导致缝隙过大。; t! k! k+ u& o8 J6 @9 J
实验发现,样件张开34mm仅20次后,弹簧就回不去了。凸起尺寸达17mm,实验前的14.5mm。这样缝隙问题不可避免。7 E+ F3 }3 M# u: f, S
怀疑张开34mm时,力矩超出扭簧弹性范围。
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5#
 楼主| 发表于 2011-11-15 22:22:14 | 只看该作者
把304换回65Mn,17mm时弹力会变吗?扭簧弹性范围会否改变?
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6#
 楼主| 发表于 2011-11-15 22:30:50 | 只看该作者
目前的尺寸为——0 F. i5 x# J5 G) N0 @
簧丝直径0.8mm,圈数1.5。拟把圈数加1,使17mm和34mm时应力变小。为不改变17mm时的弹力,直径变为0.9,同时改变尺寸,使17mm时的张角减小30%。
" J/ k# B1 P1 q5 c8 E扭簧变形角=(力矩Tx弹簧直径Dx圈数n)/(弹性模量Ex惯性矩I)
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7#
发表于 2011-11-17 15:43:51 | 只看该作者
本帖最后由 冷水黄金 于 2011-11-17 15:44 编辑
5 q2 [* [% j! B$ T  X$ }. f' i4 }4 o. E/ J4 Z  I
回火温度与时间要控制好。: l, J0 _" u8 |- {" X* D0 e/ J& C  H
国内弹簧厂质量极不稳定,材料、尺寸、热处理....,结果差个20%~40%是常有的,咱可是受够了的。
/ F4 j  b4 {5 I  w1 d2 N3 m- }
. D2 h: v; n+ h0 d仅从机械性能上来看,冷拉细的碳素弹簧钢比不锈钢要好的多,弹簧厂也喜欢用。( u& m  y! H7 `$ Z0 D! \9 p! e. i

( S  x7 o; l9 a9 O4 J% v1 x& D但细钢丝,不锈钢防锈有绝对优势。
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8#
 楼主| 发表于 2011-11-17 19:56:24 | 只看该作者
本帖最后由 andyany 于 2011-11-17 19:57 编辑 0 ?/ U2 V- T1 w
& V0 y6 r* h2 q, f. s
换了新的供应商后,问题暴露。前任先按原图纸做了65Mn,一致反映弹力不足。后来换了304,弹力是够了,但结构缝隙太大。3 M. s- A$ }- ~/ f6 G/ ^- G4 |
后来前任走了,工艺和生产开始掰弹簧。后来也掰烦了,丢给我了。
! L: u+ K" Z$ K' }5 \8 u0 |1 i/ I
一看图纸,公差巨大。简单分析了一下,把关键尺寸公差减小到+-0.5,撑起结构缝隙的尺寸减小1mm,心想这下应该可以了。结果打样回来质量先来,仅有两个尺寸超差,试装两套结构,弹力和缝隙都合格。建议放松公差。- U  l! a7 R  B2 a2 o6 R) @
取了十几个弹簧测了一下,只有三四个弹簧的那两个尺寸超差。于是认为只要合图纸要求,就OK。! p! c* r/ M, K1 Y9 M
生产装了两套结构,缝隙明显。汗。
0 O& f. X) P3 A+ u# _8 q
0 Q, T+ C. r4 w- p下午和工艺装了一个,缝隙问题消失。生产安装时,弹簧两臂压得厉害,弹簧肯定被压塑性变形了。不要压臂,压钩子就行了。找到办法,很高兴,工艺也很高兴。晚上装了一个,压住钩子,缝隙问题也没有。
+ x# F0 n4 ^5 p* }
/ W) {- N9 W: \/ n2 P* O第二天工艺准备按新方法指导生产安装,我心想,是不是要再装几套,2套也些少。但偷了个懒,就任工艺弄了。
: q. G5 j, @; u5 \不一会,工艺来了,连装四五个,缝隙都不行。: f3 U- V% k# |- ?! ?1 {- M
和厂家沟通了一下,没有实质思路。: ^6 J' x' v, y3 S
弹力使缝隙减小,难道仍是扭臂上的凸起撑起,导致缝隙变大?' x0 q" i9 I6 P6 g6 r
把有缝隙的结构解体,发现弹簧都发生了塑性变形。安装时,为了操作,扭簧开口很大,很可能超出弹性范围。$ J. C4 i0 ^9 l! v6 P: [
按安装情况,把尺寸合格的弹簧掰开,然后回复自由状态。几十次下来,弹簧都发生了塑性变形。. I* z- B+ ^5 z& z! K: R
晚上回家路上,想了把圆柱部分加一圈,这样变形部分加长,应力减小。为了使弹力不至于变小,簧丝加到0.9,同时把变形角调小。+ |5 f2 l& r. `" k1 z) H
第二天一堆事,没顾上。
" {% f" g2 K5 Y  S1 X第三天必须首先处理这件事。和厂家技术人员沟通一下,很热情。/ K2 ]3 ]; u2 P1 f4 U
这时发现,自己才把工况和要求弄清楚了。把不关键的尺寸放开,把测力的方法告诉厂家(之前厂家不知道工况细节和要求,认为力没法测,就也没测),然后让他们弄吧。  w  o1 s  O% V9 [
厂家说了65Mn和304。65Mn弹性好,但刚度和硬度小,“软”。304做得很多,客户也没反映有什么不好。既然这样,就做304吧。& E- Q1 v$ [9 |$ M
感觉自己确实是半桶水。汗。
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9#
 楼主| 发表于 2011-12-13 11:20:03 | 只看该作者
弹簧都有哪些热处理工艺?3 o+ b# i% I- J4 O4 A, p4 Z
最后一道工序是回火吗?

点评

最后一道是磨平  发表于 2011-12-14 20:52
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10#
 楼主| 发表于 2011-12-17 12:07:28 | 只看该作者
andyany 发表于 2011-12-13 11:20
$ `8 O) k2 P0 m; y6 q弹簧都有哪些热处理工艺?
4 X6 E( b: y# o, h最后一道工序是回火吗?
4 p# Y  v# T3 d4 Y7 e
金友,热处理工艺的最后一道工序是回火吗?
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