机床齿轮常用钢及热处理工艺

zht_udb

9 b* `& p( Q0 v Y% D& S6 w3 J: \' h7 D8 h! P5 i( \2 Q1 E/ m) d9 ~6 z1 Z* } f1 i" p" H& o* t* }6 c7 @- d$ R1 F/ t$ E- Z- \5 F) U, Q3 `# G2 s5 ^* x" L; W7 z& D. @+ p% w Q5 p9 e( Y( ]$ k6 r. l) Y/ T+ R- Q8 S9 o/ ~5 o9 q: E% d$ B. p0 x5 p: a( }; X: i4 l) J8 u3 R6 C4 g$ j1 G1 M, K( z9 u; Q j& ^# e. W. N: y$ m! P% N" [) e' @4 z# i: @( n! X% u- Y- F2 t# g; O2 W) x% p- ?' A! S2 C! b% |9 L. @$ d7 g/ I6 z3 L9 c* W5 ^1 U7 h3 s/ P& L# f8 \2 z6 S" f6 f- @" n( b9 |% \; j% d/ \" U7 a$ ~. g' f, X4 _9 U% A: l" g2 S: s0 Y1 L, l- u. w3 O2 G$ z" ]0 j8 m) P! K. w% f3 M+ M3 e0 {0 ]% O, F9 I: k( c3 e9 [' c3 n: E" u5 ?+ [- a/ ~, t* D) F: P' a* [( e, [5 t- o: \( ^/ W" ~1 l, ~8 h7 P, e7 \3 V* u" o: x8 f! m- T1 j' y! `6 D) d/ Z* P% ^3 e" ] O: m; Z7 T5 `( v: T8 R: H+ c9 L! ]8 W' ?+ N' H. p2 f" ?" h* L' e9 R% `' I+ f9 F- |- w( Q% m1 ~0 C& d* Y; Y4 J' q) J# H; ~2 G( a6 B& w% [& X( Z! ?: o) D" B: w/ Y: R+ @! J- o! S# f2 S, O8 u# }# g* @# Q _% z7 J0 l% R+ |

齿轮工作条件	钢   号	热处理工艺	硬度要求
在低载荷下工作,要求耐磨性高的齿轮	15（20）	900～950℃渗碳，直接淬冷或780～800℃水淬，180～200℃回火。	58～63HRC
低速(<0.1m/s),低载荷下工作的不重要变速箱齿轮和挂轮架齿轮	45	840～860℃正火	156～217HRC
低速(<0.1m/s),低载荷下工作的齿轮(如车床溜板上的齿轮)	45	820～840℃水淬 500～550℃回火	200～250HRC
中速、中载荷或大载荷下工作（车床变速箱中的次要齿轮）	45	860～900℃高频感应加热，水淬，350～370℃回火	40～45HRC
速度较大或中等载荷下工作的齿轮，齿部要求较高（钻床变速箱中的次要齿轮）	45	860～900℃高频感应加热，水淬，380～320℃回火	45～50HRC
高速、中等载荷，要求齿面硬度高（磨床砂轮箱齿轮）	45	860～900℃高频感应加热，水淬，180～200℃回火	52～58HRC
速度不大、中等载荷，断面较大（铣床工作台变速箱齿轮、立车齿轮）	40Cr、 42SiMn	840～860℃油淬，600～650℃回火	200～230HRC
中等速度、中等载荷，不大的冲击下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮	40Cr 、42SiMn	调质后860～880℃高频感应加热，乳化液冷却，280～320℃回火	45～50HRC
高速、高载荷、齿部要求高硬度的齿轮	40Cr 、 42SiMn	调质后860～880℃高频感应加热，乳化液冷却，180～200℃回火	50～55HRC
高速、中载荷、受冲击、模数<5（机床变速箱齿轮、龙门铣床的电动机齿轮）	20Cr 、20SiMn	900～950℃渗碳，直接淬火或800～820℃再加热油淬，180～200℃回火。	58～63HRC
高速、重载荷受冲击、模数>6的齿轮（如立车上重要的螺旋伞齿轮）	20CrMnTi 、20SiMnVB、 12CrNi3	900～950℃渗碳，降温至820～850℃淬火，180～200℃回火。	58～63HRC
在不高载荷下工作的大型齿轮	50Mn2 、 65Mn	820～840℃空冷	＜241HB
传动精度高，要求具有一定耐磨性的大齿轮	35CrMo	850～870℃空冷，600～650℃回火(热处理后精切齿形)	255～302HB