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标题: 车出来的螺纹有鳞片状，整个螺牙上都是怪怪的！ [打印本页]
作者: emop    时间: 2011-10-26 23:14
标题: 车出来的螺纹有鳞片状，整个螺牙上都是怪怪的！
求教：车出来的螺纹怎么有那种鳞片状，整个螺牙上都是.怪怪的，含图，为何？1 I  t" B8 l) a, }

2 U: G, R4 [9 i0 X/ i! I$ b  ^材料： Q-235A , 冷拉棒。 直径14,车M14的牙。
: ]: i  b  @. a车出来的螺纹怎么有那种鳞片状，整个螺牙上都是。怪怪的。( D9 y9 H9 [* A
心里感觉不对，但又说不上来是是什么？
" ]$ ?' {) N' ]来些人讨论讨论吧。。。谢谢各位了。" d  D6 Y3 }9 W- {1 X( C- V+ Y/ p5 h
作者: 小楼听雨hn    时间: 2011-10-26 23:21
材质太软，粘刀。
7 V, E) d+ Y- H- r1：使用较高的切屑速度，
2 _* q- v& Z+ ^, K7 U6 D2：精车低速车，配合切屑液，可以达到较高光洁度
作者: 『天』蝎♂座    时间: 2011-10-26 23:23
我猜你的车刀是手磨的。。
作者: Hello.h    时间: 2011-10-27 00:10
这么小的直径。我们一般都用板牙。或者、800转最低
作者: 车工pqm    时间: 2011-10-27 03:17
车头转速有问题，或者再低点，或再高点
作者: 喝雪花干车床    时间: 2011-10-27 07:09
感觉你车刀磨的不到位。明显不是切削，是铁屑时“挤”掉的。要不就是车刀装的高。直径14刀装的稍高就会导致后刀面与工件摩擦。建于刀具重新刃磨下。这种活高速切屑一般铁屑都是蓝色的，球形或者一条弯的带子状，螺纹就光泽了
作者: 秋之缘    时间: 2011-10-27 07:43
我们过去用YT15的刀片，主轴转速在900以上。
作者: taojiannong    时间: 2011-10-27 08:13
本帖最后由 taojiannong 于 2011-10-27 08:15 编辑
% j3 ^7 n8 j; z' |7 r7 Z0 f* Z) e" S/ w
材料不好会有这种情况.在加工时就要注意使用好刀具.
作者: xlf63    时间: 2011-10-27 08:26
会不会是刀具角度不行，产生切削瘤。形成挤压现象。
" s6 f$ n- S* U刀具前后角度与所切削材料，机床转速匹配不行。冷却液不匹配等。。。
作者: xia613    时间: 2011-10-27 09:03
转速太快，刀具可能不在中心，你是干切，加乳化液低转速，螺纹刀精车点动主轴，车刀切屑刃用油石背刀再精加工
作者: xia613    时间: 2011-10-27 09:04
楼主，这问题你是在考大家啊，。哈哈
作者: 零度的冰    时间: 2011-10-27 11:15
M14的螺纹建议最好不要车！直接用板牙板出来！又快又效率。
作者: 差距太大    时间: 2011-10-27 11:59
刀的问题，换把刀试试。{:soso_e113:}
作者: 不哭泣的长江    时间: 2011-10-27 12:28
800到1000的转速   然后还要在刀具上下功夫。你刃磨的刀具和安装高度有问题。最后一刀的吃到量也要控制好都很重要这几个因素
作者: 风》追逐    时间: 2011-10-27 14:28
刷点油，如果螺杆要求不高的话就光一刀，车成13.8再套板牙
作者: 柳雨凌风    时间: 2011-10-27 16:40
刀具没问题的话，转速可能有点问题，能用顶尖的话，最好顶尖顶下。效果会好点
作者: yuanhao_090988    时间: 2011-10-27 16:52
看上去是摩擦带出来的
作者: hemingjunsk    时间: 2011-10-27 16:55
很明显是刀不够锋利，刀尖中心高不对，并且转速太慢，像是挤出来的不是车出来的
作者: 我是来长见识的    时间: 2011-10-27 17:40
有很多高手{:soso_e179:}{:soso_e179:}
作者: 只能一笑    时间: 2011-10-27 18:24
刀磨得不好 挤削练基本功吧
作者: emop    时间: 2011-10-27 19:59
xia613 发表于 2011-10-27 09:04 ' A% y) f$ d" c0 q( |) l: [
楼主，这问题你是在考大家啊，。哈哈

0 ?" Y5 c' I4 u我可没想考大家，只是感觉怪怪的，不问个明白，心里放不下。哈哈。8 _& L, v) B( O( W2 p' _( \+ [8 t8 G
大伙的回复：像挤：还真有点道理。/ c* h+ Q! O6 T
作者: winzhi    时间: 2011-10-27 21:23
刀刃不锋利，普通车床切削速度低。0 R& h* F( P& [6 T: l1 I
作者: 苏标    时间: 2011-10-27 22:38
刀具问题 刀高了 。。。。。。。。。
作者: 只爱那一朵云    时间: 2011-10-28 07:49
转速慢了，刀具角度也不好
作者: 西北风zlh    时间: 2011-10-28 08:30
我感觉大家说的都很对，肯定是刀具的问题，请楼主在刀具的人刃磨及安装和主轴转速调整一下，试一试，验证大家的说法。
作者: 曹晓丹    时间: 2011-10-28 09:19
本帖最后由 曹晓丹 于 2011-10-28 09:19 编辑
9 o! \6 V6 e) ?$ l$ B3 z
" h* `" U0 Y$ x( d, r# `冷却液可能有问题？转速过快？还有就是你的牙刀用了多久了啊？
作者: rencaiwang    时间: 2011-10-28 10:10
喝雪花干车床 发表于 2011-10-27 07:09 . B5 T6 h$ x) M: U8 w
感觉你车刀磨的不到位。明显不是切削，是铁屑时“挤”掉的。要不就是车刀装的高。直径14刀装的稍高就会导致 ...
; g2 a2 l/ _0 W: S
同感..............................
作者: 英雄爱美女    时间: 2011-10-28 19:20
一 般是刀和切削速度的问题。再看机床精度怎样。
作者: XIEYANG1985    时间: 2011-10-28 19:50
用机夹刀车的看看{:soso_e179:}
作者: 学海无涯苦作舟@    时间: 2011-10-28 21:33
这样的帖都能让鹰总收为精华，无语{:soso_e107:}
作者: chenjingsheng    时间: 2011-10-28 22:01
换刀片车，{:soso_e183:}
作者: 静水深流    时间: 2011-10-28 22:33
与工件材质、刀具几何角度、切削速度都有关系。
作者: 长三角一颗葱    时间: 2011-10-29 10:19
没做过机加，不是很了解
作者: kaixinmaliu1    时间: 2011-10-29 10:57
主要就是材质问题
: d' S/ u5 d8 i这种碳钢容易粘刀
3 A# F& a5 ?' d. y最好选其他材质和用切削液
作者: 长三角一颗葱    时间: 2011-10-29 12:02
学习了，加工的只是还是要多学些
作者: 长三角一颗葱    时间: 2011-10-29 12:03
谢谢楼主的分享，，，，，，，
作者: hzyqiang    时间: 2011-10-29 14:18
材质软
3 z  {2 @: l  t& t2 x; {3 D$ m2 `转速s500 $ F! Z) Z$ @3 }% }; w4 W
主要是冷却液不匹配、冷却液用四氯化氮就oK
作者: kyp158    时间: 2011-10-29 20:28
是工件材质问题。。。。
作者: 张聋子    时间: 2011-10-29 22:56
如果加工料成批的话就上搓板机搓吧。
作者: 张华建    时间: 2011-10-30 09:24
刀具没问题的话，转速可能有点问题，能用顶尖的话，最好顶尖顶下。效果会好点
作者: oliver97    时间: 2011-10-30 15:21
材质太软，粘刀。                    
9 G6 ]1 \7 d" r5 T$ A9 A6 T2 O" J# ~
作者: 铜峰积翠    时间: 2011-10-31 08:44
学习再学习。{:soso_e182:}
作者: 冥天定    时间: 2011-10-31 09:31
           材质硬度太低
作者: 冥天定    时间: 2011-10-31 09:38
Q-235冷拉后材料有很大的残余应力，材料中的铁素体在冷拉状况下产生变形，呈细长状，加上螺纹车削本来应力就大，建议在车削加工前加一到正火工艺，改变铁素体形态，在机加工方面采用高转速，低进刀量
作者: whzh00    时间: 2011-10-31 16:50
Q-235A 的圆钢还车螺纹的比较少见啊，可能是我孤陋寡闻。车螺纹的圆钢材质一般都选45#，感觉主要是车刀磨得不到位
作者: 欲沉    时间: 2011-10-31 19:07
     应该是材质的问题，这一类的 我做的比较多 。。但没车过  都是板牙  板的。。。。
作者: 金刚狼    时间: 2011-10-31 22:40
材质太软 应该是A3钢的
作者: 超哥晒    时间: 2011-11-1 11:55
这个问题出在材质本身就较软，加上你看你低转速加工，形成了该问题。可以解决的办法是，先粗车后用板牙。可以选择用白钢刀进行修。选择合金刀加工的话，转速在500-600转可以了不要超过800转，怕太快反车不过来。车刀也要磨好，前后角度可以适当磨大点。可以在最后一刀时加点机油在工件上。实在不行你可以进入【中国车工协会】群。120631173
作者: 时洸箌蓅    时间: 2011-11-2 22:58
不介意听我一句，转速尽量打慢点，用自己磨的白钢刀来，我想效果会不样，因为材料太软了，用合金切的话会排不去铁屑的。45#就不一样了
作者: ygjx    时间: 2011-11-3 20:03
有可能是材料的问题，有的小钢厂出的材料杂质多，我也碰到这样的问题
作者: DFSBT    时间: 2011-11-3 20:59
不可以用高速车加工，低速加冷却液用高速钢刀具加工就可以了
作者: 狼逸    时间: 2011-11-3 21:37
{:soso_e100:}转速太快，刀具可能不在中心，你是干切，加乳化液低转速，螺纹刀精车点动主轴，
作者: FDYM    时间: 2011-11-3 21:47
车刀上有积屑瘤,对工件加工表面产生挤压会造成这样.建议重新选择切削用量,刀子要油一下,提高粗糙度.
作者: FDYM    时间: 2011-11-3 21:50
还有,最后2刀吃刀要小,加点菜油就好
. X  K: h' b6 h- @8 s
作者: 小螺帽    时间: 2011-11-5 22:25
车的还是少了     多车就总结出经验了
作者: 抹香鲸    时间: 2011-11-6 21:04
吃刀少点，次数多点，转速快点。
! _5 a, C% ]. P十丝左右，             五六百转
作者: 狂龙豪帝    时间: 2011-11-6 21:12
我们也经常做这种  主要是刀具的问题 还有就是转速的问题 你这个应该不是车出来的 是楞挤出来的  螺纹刀重新磨过 转速提上去 最后再线走2刀
作者: xiaoniao187    时间: 2011-11-21 13:54
有的材料本身就不好啊   我也碰到过这种情况
作者: yyhang    时间: 2011-11-21 21:06
刀具角度不行，产生切削瘤。形成挤压现象。. i+ k! }; B/ a' C& K6 F  [
作者: khjob    时间: 2012-3-3 23:48
牙刀的副后角和工件摩擦，同时提高转速，1000r/m以上
作者: 彭波    时间: 2012-3-3 23:54
料软，需要高的转速600-700转大概可以了
作者: bigboy52    时间: 2012-3-4 10:02
材料不怎么好车 你可以粗车一下再过板牙 14外径太大
作者: 金属767    时间: 2012-3-4 19:30
车刀没磨好...........
作者: 精密机械加工    时间: 2012-3-4 19:53
1.如果用的是数车，螺纹刀片换成带修光的刃口刀片（刀具成本较高）2.如果是通用螺纹刀片车，要改变螺纹外观漂亮，就是车完螺纹后再精车螺纹外圆，再车下螺纹，保证理想。（费时间）。当然量少要求高的螺纹可以考虑下。图片螺纹是没刚性或者速度快慢导致的。
作者: xixihaha568    时间: 2012-3-4 20:35
感觉就是刀不锋利，还有就是转速太低了   因为你是直径14的   要很高转速的
作者: HC小丁    时间: 2012-3-4 20:41
干完这货，刀子成什么造型了？
作者: 517707585    时间: 2012-3-6 18:53
明显是速度不够快 或者你的刀具问题
作者: 昨天还是帅男    时间: 2012-3-6 19:19
1 车学速度低了  2 刀具角度小了
作者: 郭海根    时间: 2012-3-6 19:51
我想多半是车刀装得不到位
作者: 无限狂烦    时间: 2012-3-6 21:52
LZ的图片表示明显是板牙过的，不是车刀车的嘛~
0 W" Z- [4 f, A& R1 i1 切削油选用不好或者没用  g8 {, T2 Z( q2 b& q
2 套丝的时候转数太低
作者: ｖIpミ﹏莫弃    时间: 2012-3-7 20:04
我总结了这么几个原因；1车刀不锋利，2车刀没对准中心，3进给量可能有点大，4车刀的角度不对
4 O, \6 u# Y; o$ e; H2 [我估计问题应该出在你的车刀上。
作者: LiP    时间: 2012-3-7 20:25
切削参数没有选好，刀子在处理一下增大一下后角
作者: 剑舞狂沙    时间: 2012-3-7 20:27
车头转速有问题，或者再低点，或再高点
作者: 静候轮回    时间: 2012-3-7 20:29
Q235材质需要转速高点
作者: olyouhuo    时间: 2012-3-7 20:44
刀具造成的悲剧，精车低转速
作者: zss123    时间: 2012-3-8 16:09
很明显是刀不够锋利，刀尖中心高不对，并且转速太慢，像是挤出来的不是车出来的
作者: 疯狂老八    时间: 2012-3-8 16:49
没冷却，速度高{:soso_e110:}
作者: 机车战士    时间: 2012-3-8 20:33
秋之缘 发表于 2011-10-27 07:43 9 l/ D0 V( P* Q
我们过去用YT15的刀片，主轴转速在900以上。

1 L# Y0 w! u; s! X$ M用YT15的刀本身就是错误。& E$ R" |1 }" I; |) @
作者: 197696XJ    时间: 2012-3-8 21:02
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: hot23456    时间: 2012-3-8 21:20
是车刀刮到的。角度没磨好
作者: 所谓，幸福    时间: 2012-3-10 22:23
刀要锋利，转速要快，要不然就会想你现在这样
作者: 高唐天鹰    时间: 2012-3-15 18:49
原来车45号钢也这问题  估计是转速低了，
作者: 邹诚    时间: 2012-3-16 19:27
应该是车刀的角度没磨好，两侧的刀刃无法进行正常切削和排削
作者: 冬之阳    时间: 2012-3-16 20:04
我有诀窍简单但非常实用，呵呵
作者: liu729775790    时间: 2012-4-29 04:35
用手磨刀、转数1200以上、、
作者: 1359119607    时间: 2012-4-29 06:53
好网站学习了
作者: 爱情轰炸机    时间: 2012-4-29 07:39
长知识了，多看多学。* O2 a/ K% g. U6 D2 D
我们干内螺纹时好出现这种情况，主要是丝锥不快了
作者: liuweiming2012    时间: 2012-4-29 08:24
呵呵！我是外行进来学习的！
作者: ybp3eaq3    时间: 2012-4-29 08:46
材质太软，粘刀。8 c8 z; C' F& [/ E
作者: 11483882    时间: 2012-4-29 12:58
把你加工过程说来听听，再分析一下
作者: 吃玩乐    时间: 2012-4-29 20:54
很明显是刀不够锋利，刀尖中心高不对，并且转速太慢，像是挤出来的不是车出来的 * c/ f) X8 a% Z9 R( P1 `3 s
作者: sxwngtsk    时间: 2012-4-29 21:15
刀具参数不合理，后角太小吧，在一个刀尖有点高吧，钢件最好用合金刀，
" u$ w2 s3 r( V9 k
作者: aomo    时间: 2012-4-29 22:16
感觉刀子和转速、进给都有问题。
作者: mayuqi    时间: 2012-5-2 21:19
会不会是刀具角度不行，产生切削瘤。形成挤压现象。
; i* V, p' ?# X+ @0 @  j" L刀具前后角度与所切削材料，机床转速匹配不行。冷却液不匹配等。。。
作者: G76螺纹    时间: 2012-5-2 22:04
用挫  挫一下就好了  
作者: yblnm    时间: 2012-5-3 01:44
会不会是车刀材料没选好
作者: 螺纹爱好者    时间: 2012-5-3 08:02
增大前角，提高乳化液浓度。
作者: 清风啸    时间: 2012-5-3 09:49
螺纹刀两侧角度过小，造成积压0 o" y2 [, _% t7 S& M
作者: 清风啸    时间: 2012-5-3 09:57
另外可能螺纹大经尺寸过大。
作者: 昌航050315    时间: 2012-5-3 10:25
综合考虑吧 因素很多



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