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标题: 求助OEE记录分析资料 [打印本页]
作者: 兔年给力    时间: 2011-10-26 09:10
标题: 求助OEE记录分析资料
我们正在搞设备的总和效率，以前没有弄过，谁有这方面的资料，借鉴一下。
作者: ZhuMingHua    时间: 2014-1-7 15:44
OEE的定义% ?9 b3 }& ]( Y# j  A
一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。2 K% @9 O/ Q6 f) x- @; V( P: [+ N
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 ，即：
3 Z, }3 |0 i  }" p. POEE=可用率X 表现性 X质量指数。
% J! v2 z9 b$ [, Q2 X4 o, M# d# n, \其中：) L' i$ v" U% h  Q- v
可用率=操作时间 / 计划工作时间
5 U- y( H6 t/ a4 M7 _% [/ U它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。* \+ e* n9 ^& m% W' P9 C
表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率
5 V# I) s7 D; V7 H9 [表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。' `+ t( N) c( m
质量指数=良品/总产量
7 T( l& x6 w7 d& m& {( F$ S质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。; T; I  C3 ]. w2 x3 K9 W* m
: u0 R) A4 [/ T& b9 v
利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系：" z+ @! `, P, W& s( K$ c) n
六大损失类别 OEE损失类别 事件原因 注释# I  \& |4 ]5 E3 Q
停机损失 有效率 刀具损坏设备突发故障原料短缺等 表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。! q; `# J) b$ q0 S- ]6 w
换装调试损失 有效率 改变工具设备预热等 因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段& S' q3 @$ o! x6 Y7 _, N- |
暂停机损失 表现性 不通畅的生产流导轨阻塞清洁，检查 一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工
3 G4 v! k- B; q6 H+ ~( K减速损失 表现性 低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等 任何阻止设备达到设计产能的因素3 \# L* j! H( l* r; ]" b
启动过程次品损失 质量指数 报废、重工等 设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品
; d# ^& k) f9 ~/ I) i生产过程次品损失 质量指数 报废、重工等 生产稳定进行时产生的次品: C1 Z$ J8 J1 K- W: o, x
表一 六大损失与OEE的关系/ P3 a6 H, h1 ]8 Y8 D  v
   OEE计算实例
, ]0 r1 p$ P7 e# \' Z我们举一个例子来说明OEE的计算方法：
  N# o3 g) J5 b4 n设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品, 求这台设备的OEE。
) u5 d) I' g# j1 g0 E9 z根据上面可知：
, }6 z/ p, t) v- D& I- Y计划运行时间=8x60-15=465 (min)! ^  w0 v: }; C) o1 N: F+ E
实际运行时间=465-30-25=410 (min)( J7 {# {$ l3 B0 Y" f
有效率=410/465=0.881(88.1%)! l) ~# \( z, O5 m6 f
生产总量=410(件)
& \, d  N, w2 y  g/ _8 N7 \- a' J, c7 O理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=683) T. e9 G6 b) g
表现性=450/683=0.658(65.8%)" ^. w! ~  ~  K- O& \" e9 b/ @
质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%)
% z$ C3 r. p  d! D4 ROEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%
9 j  B" I$ X7 x' d1 r    OEE的作用
* K7 o, [' f6 o' s实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。
$ c: A& u+ A1 U   OEE数据采集方法
* M& M2 e) l; ~4 M' ^! pOEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题，OEE IMPACT是世界上最优秀的OEE系统，它具有自动化数据采集模块，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为OEE提供最有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用，例如标致汽车，雅诗蓝黛化妆品 美国伊顿汽车零部件等。



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