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标题: 销轴小槽如何加工？ [打印本页]
作者: anye    时间: 2011-10-13 19:57
标题: 销轴小槽如何加工？
本帖最后由 anye 于 2011-10-13 20:05 编辑 9 g6 l9 c( n% J% {2 m2 S
2 @+ r) o) U  v1 z! W) D4 b
如图所示轴上有一条凹槽，深度1.5mm该如何加工呢？小径公差0.02粗糙度0.8，电火花费时效率低成本大。有其它良方否？
  O2 M" t) L: P3 [[attach]227964[/attach]
2 c& n  u; M, @: E* d7 m
作者: tr-wujian    时间: 2011-10-13 20:09
用模具刀口压一下可以？
作者: 正负二丝    时间: 2011-10-13 20:23
做个工装铣刀铣吧，应该很快的！
作者: anye    时间: 2011-10-13 21:18
tr-wujian 发表于 2011-10-13 20:09 8 @" }' G5 ?, G* H7 j" V% q6 O
用模具刀口压一下可以？

' Q: ^7 p+ N7 h$ h9 Z* B# Y压了外圆不变形吗？或者小外圆留余量压了再加工到尺寸呢？{:soso_e132:}
作者: anye    时间: 2011-10-13 21:20
正负二丝 发表于 2011-10-13 20:23 ' ]* O. N' ]2 i2 z; R5 E) _( U2 ]
做个工装铣刀铣吧，应该很快的！

/ q9 ?# l* X. h, J9 |- S$ a是用锯片铣刀还是立铣刀？能铣到如图所示的根部{:soso__7750816325965759432_2:}
作者: 安阳老鹤    时间: 2011-10-13 21:29
怎么没有退刀槽？如果有退刀槽，用插床。
作者: anye    时间: 2011-10-13 22:04
安阳老鹤 发表于 2011-10-13 21:29
) s. i9 q& c, K/ t( L怎么没有退刀槽？如果有退刀槽，用插床。

1 _: V, q6 A! r; ~5 X! ?呵呵，要是有退刀槽咱也不用发帖请教各位大侠了哇。{:soso__13526481663562972772_4:}
作者: 霹雳神钻    时间: 2011-10-20 16:29
先在根部用相同形状的铣刀铣出一个小孔在上插床，这样比较快。1 U7 v4 l+ y$ ]  V
作者: anye    时间: 2011-10-20 20:56
霹雳神钻 发表于 2011-10-20 16:29 + e& t4 y' j! z2 }3 y  k6 l
先在根部用相同形状的铣刀铣出一个小孔在上插床，这样比较快。
) D# Z% V( B: }9 S5 ?
要是能铣的话还插啥？
作者: zjszliling    时间: 2011-10-20 21:12
问问滚丝机行不行，不知道能不能重合起来
作者: 零度的冰    时间: 2011-10-21 08:22
本帖最后由 oswineo 于 2011-10-21 08:25 编辑 5 \5 G4 }' F7 t# B

6 Y$ E8 w) q/ i+ s$ r3 n! Z! g6 R6 W明显是销子排气槽，插床插下就好了几分钟一个！9 V) m9 r0 E9 K
) d- B. b0 v9 n6 w* z
: q: G3 x) D* w) m; ]% }$ m6 Y
& v8 U% J: V6 V+ G7 w$ A1 `5 D
肯定不用加工到根部，排气用的槽3 E* ^* L' X9 b, Q( p; ~
作者: anye    时间: 2011-10-21 09:23
oswineo 发表于 2011-10-21 08:22 + I: R8 n% y8 D! \6 M- R# U  o
明显是销子排气槽，插床插下就好了几分钟一个！
- v$ I2 y7 ]' B% {5 u# U' u- A
我也知道是排气用的，只是图纸就这么画着的，咱们得按图施工，设计的人没考虑到加工问题。
作者: zangfan    时间: 2011-10-21 10:08
你可以给设计的人提一下建议呢，
作者: 零度的冰    时间: 2011-10-21 10:35
本帖最后由 oswineo 于 2011-10-21 10:37 编辑 ; K1 \8 w  X) q

, v% A9 B4 V( [8 L( J) k电话过去问啊！我以前很多干活都是不管图纸的！先电话问技术部然后让他们修改，不影响装配的情况下。技术部会修改的，不要那么纠结，生产要最效率最简单最速度的方式，他的不对叫他修改。
作者: 牛得慧    时间: 2011-10-21 14:00
打锻件的时候，直接给它打出来
作者: Hello.h    时间: 2011-10-21 21:21
找个小压力。一压就一个。留半毫米余量。在加工。这个是最快的方法
, m& h. K  ?+ W! c
作者: 河之东    时间: 2011-10-27 15:39
设计人员不懂加工，拍脑袋出图最可怕。搞的现场无法施工。用一把强度高一点的成形铣刀加工，在立铣上加工，将铣头倾斜45°就可以加工的根部了，但还达不到图上要求的效果。试一下。
作者: DFSBT    时间: 2011-11-4 21:47
如果没有硬度可以用车床拉出来就可以了
作者: xixihaha568    时间: 2011-11-4 21:51
如果按图纸的话还真不好办了
作者: 叶老虎    时间: 2011-11-4 22:27
在根部用相同形状的铣刀铣出一个小孔在上插床，这样比较快。
作者: 留在未来    时间: 2011-11-4 22:50
一刀过去，超过。再焊超出的，再车。
作者: anye    时间: 2011-11-5 08:50
本帖最后由 anye 于 2011-11-5 08:52 编辑 ) N8 z. d* D5 M- p8 g0 L
* r, x5 l9 _5 B, ]& r8 s; Y3 W; I& |
回21#你不考虑成本和效率的吗？你可以试试这样干尺寸也不一定能保证，而且也达不到如图效果
作者: qinhuarong    时间: 2011-11-5 08:59
楼主    如量大，可以先铣  铣到根部在电火花 。。。。        要不你就打电话给设计师要他改图。。
作者: 小阳1246770187    时间: 2011-11-5 09:37
用小钻头和铣床试试吧？
: }2 ~. S4 Q3 T# g" ?
作者: 云帆666    时间: 2011-11-5 11:18
非要到根部的话没有其他的方法了，我感觉。。。。
作者: 海天飘扬    时间: 2011-11-5 19:05
看不到 你工件的具体尺寸啊 我认为你可以这样试试，  1 先粗车 至大外圆尺寸，  然后以这个外圆尺寸 为基准，做个小型钻模板 ，钻模板 孔的位置 就是半圆槽的位置，然后 钻孔 换平底钻头 直接钻到尺寸。  再精车各部  
作者: 399684470    时间: 2011-11-5 20:02
结构上能更改效率会增加很高的· 要是结构改不了也许电火花是最方便的 但效率太低·
作者: 37642787    时间: 2011-11-5 20:18
我觉得是设计不懂加工，没考虑可加工性。如果不能让设计改图，先在根部压个同样形状的槽子来做退刀槽，然后用插床插或者铣，不过这还要看你们厂的设备和加工能力！
作者: 昊天大帝    时间: 2011-11-5 21:48
支持26  楼的  ..........................
作者: 海天飘扬    时间: 2011-11-6 20:06
海天飘扬 发表于 2011-11-5 19:05
9 J8 y9 L" C3 t* v看不到 你工件的具体尺寸啊 我认为你可以这样试试，  1 先粗车 至大外圆尺寸，  然后以这个外圆尺寸 为基准 ...
9 `4 n5 r0 [* y7 \& y7 s
三角槽的话 ，那只有两体加工 ， 最后焊接了  ，
作者: 风舞归蝶    时间: 2011-11-6 20:28
知道排气槽的不可能不知道退刀槽，肯定是画图的时候手滑犯懒了，让设计改，没任何问题。
作者: 121411    时间: 2011-11-6 20:49
非要达到图纸要求的话，只能先冲压一下再加工小外圆
作者: jixiafei588    时间: 2012-6-16 21:51
anye 发表于 2011-10-13 21:18 5 {8 n: ^  S* r
压了外圆不变形吗？或者小外圆留余量压了再加工到尺寸呢？

. V* a9 ^8 f# I7 s上雕刻机试试# E4 v7 \5 J% Z+ S# s
作者: 来北京了    时间: 2012-8-31 19:18
哈哈，希望我不要犯这样的错& N/ d+ A2 F. d" u7 N4 W
作者: bigboy52    时间: 2012-8-31 23:06
你这个台阶分开做 用铣床很快
作者: yangxiaofe    时间: 2013-5-28 23:32
我的意见是车外圆，留一定加工余量，压1.5槽，车外圆道尺寸。当然，余量留队少的反复试一试



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