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标题:铝材内孔加工 白钢刀怎么磨 ？ [打印本页]
作者:①直很安静 时间:2011-10-13 13:54
标题:铝材内孔加工 白钢刀怎么磨 ？
本帖最后由 ①直很安静 于 2011-10-13 18:31 编辑
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! a# i; u$ f3 h+ o铝材的 孔径12MM 公差0.05 孔深40 请师傅们教小弟磨一下刀 . ; U0 Q# t, `; P; `8 A7 u
说明 ： 我是先用10.5的钻头打孔再车的！
9 L- u/ \8 E0 x第一刀粗车铝渣排不完，有时排出来也会缠在刀上，第二刀精车内孔肯定会花。 8 p4 h8 H) P/ f+ F4 z! t |' ]+ X
试着改变过转数 以及进给速度 没明显效果。 + P$ t0 j* G/ h' F
我做数控车床才1年多 细长内孔加工没什么经验 。
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师傅们内孔刀就真的那么难磨吗？ 要怎么开槽 ........ 小弟不甚感谢！
a3 ]5 j$ ^8 C( t9 T# K8 a! L9 W 怎么控制好切削流 ...？ 0 y( E4 W6 f1 ^4 P! P
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作者:XMJX 时间:2011-10-13 14:18
磨锋利点 加柴油车......................
作者:王树大 时间:2011-10-13 14:38
直接钻出来，没啥难度吧
作者:①直很安静 时间:2011-10-13 18:28
要是能把切削流控制住 全往孔外跑 那就太妙了 ! A+ e$ H9 E5 U3 m
可是磨不好内孔刀啊！ 刀子是HRC66度的
作者:狙击手 时间:2011-10-13 21:53
直接钻出来，没啥难度。
4 S) d- p0 e. C! k3 z% O0.05已经很宽松了。 3 P( A& ?7 h* B# c# T: }
作者:①直很安静 时间:2011-10-14 12:36
钻出来的没用的 里面要放密封件的 粗糙度有要求的了
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作者:机器狼 时间:2011-10-14 15:36
细长孔加工，又要保证精度和表面质量。刀具不能磨的太细长，要不容易震动，表面就花了。刀具前角要大一点，也就是锋利一些，
! c- N2 H% f1 @3 T刀会断是因为你下刀太多，铝削来不及排出来，下刀少点每次20丝左右， 7 I2 x B8 X( n/ S0 _3 B
至于切削槽，槽不要太宽，要不铝削不会自己断的。
作者:秋之缘 时间:2011-10-16 19:28
磨成正的刃倾角（刀尖在最高点）。
作者:①直很安静 时间:2011-10-16 23:18
请问开槽有何讲究呢？ 深一点？浅一点？宽点还是窄一点呢？ # v- E; U8 {6 f0 N0 g
谢谢你！{:soso_e183:}
作者:shizg2000 时间:2011-10-18 15:30
选用带内冷的抛光钻，一次钻成形，精度绝对能达到，而且内孔表面光洁度也能达到！我们公司给客户做的成形钻头就是钻发动机相关的零件的，全是铝铸件！
作者:121411 时间:2011-10-18 21:32
可以打11.5的孔，刀子的卷屑槽要开成轴向的
作者:单眼皮小勇 时间:2011-10-18 22:54
5丝的公差哎，用我们公司钻头完全可以钻孔的啊，干嘛还要去车，效率又低得很
作者:城风 时间:2011-10-21 17:00
量大的话可以用钻铰刀加工，精度完全可以达到。自己磨搪刀的话刀具径向后角要比车外径的刀大，径部避空0.5mm就够了，磨好后可以比照要搪的孔径，断屑槽可以参考铝用机夹精加工刀片，
作者:①直很安静 时间:2011-10-21 21:34
学习了 谢谢了 {:soso_e183:}
作者:流光醉影 时间:2011-10-22 11:58
直接钻出来，没啥难度。
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作者:cvn_77 时间:2011-10-23 22:49
我对细长孔一直有一个设想，就是在钻头的钻杆位置加一个轴承，外径正好等于孔内径，岂不是很好。不知道行不行的痛



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