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标题: 立铣刀铣削后工件表面出现凹凸不平，请问是什么原因造成的 [打印本页]

作者: a001511404 时间: 2011-10-8 20:14
标题: 立铣刀铣削后工件表面出现凹凸不平，请问是什么原因造成的
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立铣刀铣削后工件表面出现凹凸不平，请问是什么原因造成的

作者: jh20081223 时间: 2011-10-8 20:27
好像我看过很多零件都是这样有的就算平整但是刀痕明显我也从来没问过我也想知道答案

作者: 海平面64 时间: 2011-10-8 20:34
这是由于铣刀是断续切削，表面要形成一定规则的纹路。但你发的图片这种，就是不是属于这类问题，应该是切削用量的选择不合理造成的，当然也给机床的刚性和切削液的选择有关。

作者: ly04320432 时间: 2011-10-8 20:34
应该是接刀痕迹，避免不了，要想表面好，还得打磨。

作者: lkun22 时间: 2011-10-8 20:45
你做的是铝吧，走的太快了！调一下参数试试，要不就换个刀子！

作者: 大海无边 时间: 2011-10-8 20:50
应该是机头不正，就是立铣刀和工作台不垂直，建议校正机头，顺便说一下这是机头可以调角度的铣床通病

作者: 学无止境NEXT 时间: 2011-10-8 21:05
这种现象我门这叫酿刀铣铁钢比较容易出现特别是从上往下铣的时候特别明显主要原因有震刀切削余量进几速度转速有关如果是震刀那你要先看你刀夹紧了没刀是不是太长然后看你主轴轴承是不是松了。第2看切削余量是不是多了还是少了并不是越少越好反复试几次就知道了第3就是转速和进给速度了这俩个是挂钩的像铣铁就是转速慢进给才能快铣铝转速快进给才能快

作者: 1228497667 时间: 2011-10-8 21:05
机床有问题，检查丝杆丝母。

作者: a001511404 时间: 2011-10-8 21:39
向各位达人受教了，图片上铣的是吕，转速375 进给150。图上那个凹凸不平我在铣铁的时候也有出现过，4叶刃立铣刀，转速190，进给不管多少都有凹凸不平，前面有位师傅说转速，进给量的设置，我想问下怎么设置

作者: guduyiren 时间: 2011-10-8 21:40
与使用的切削液性能一很大关系

作者: a001511404 时间: 2011-10-8 22:03

guduyiren 发表于 2011-10-8 21:40 8 S4 [2 c3 A0 i, a) D
与使用的切削液性能一很大关系

切削液是水溶液！！！！！！！！！！！！！！！！！

作者: lingdu 时间: 2011-10-8 22:09
可能是机床的问题。。。

作者: 八级工 时间: 2011-10-8 22:24
赞同7楼的意见，请楼主逐一查找。

作者: FDYM 时间: 2011-10-8 22:51
是机床的刚性不足,主轴有串动,走刀快了后,使刀与工件切削表面产生一定角度,就象在铣圆弧槽.建议降低走刀量.试试

作者: 时光......... 时间: 2011-10-9 10:05
刀具要根据现实来调整参数来达到工艺要求的粗糙度钨钢立铣刀我司的参数 φ6×22 S=2200 F530 φ8×32 S=2200 F530 φ10×40 S1800 F530 φ12×45 S1800 F430 φ16×65 S1100 F340 我也是刚操作加工中心还请前辈们指点不对之处

作者: huangyouqing 时间: 2012-5-23 12:35
也同意七楼的

作者: 乡下男孩 时间: 2012-5-24 22:29
你那个就是因为刀具的刚性不足，铣削量选择的关系

作者: 0577liuyuling 时间: 2012-5-25 09:23
这个事震刀把吃刀量太多了就会这样= =

作者: spbdl0001 时间: 2012-5-26 19:11
慢慢研究先

作者: 田瑶ty 时间: 2012-5-26 20:37
单凭你的照片有很多原因啦，顺铣还是逆铣？背吃刀量进给速度？？

作者: mjypc009 时间: 2012-5-27 07:23
机床主轴与工作台不垂直。

作者: bigboy52 时间: 2012-5-27 09:46
机头不正吧用刀盘飞啊没有的话自己做吧刀杆用白钢铁一刀过就没问题了

作者: 合金刀具 时间: 2014-12-23 11:08
看工件，你这是薄型材吧？震纹的产生有二个原因：1，工件钢性不够，产生让刀现像。2，铣刀的参数不对。

作者: 小溪水 时间: 2014-12-24 11:34
加工塑料的也是这样的，材料太软了刚性不够

作者: 中山华生 时间: 2014-12-24 16:29
一般是主轴与工作台不垂直造成的

作者: 锋行海安 时间: 2014-12-24 23:24
这个应该是切削量和走刀不均匀

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