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标题: 国内较好的 MIM 公司，请推荐 [打印本页]

作者: iamtemp007 时间: 2011-10-2 11:34
标题: 国内较好的 MIM 公司，请推荐
有几个小零件要做，材质：不锈钢

精度要求：3mm±0.02mm

请各位推荐一下

谢谢

作者: 行于旧道 时间: 2011-10-2 21:35
估计要找激光加工吧。。。。。。。。。。。

作者: 害怕伏枥 时间: 2011-10-3 08:01
本帖最后由害怕伏枥于 2011-10-3 08:04 编辑

楼主似乎应该先把MIM技术说一说。
前些年的资料还只是把它作为粉末冶金的一种方式介绍。原理似乎很简单，就是在金属粉末中加入液体润滑剂，让金属粉末具有流动性，然后用类似塑料注塑或金属压铸般的手段高压注入模具型腔得到成型半制品。后续的烧结等工艺还是等同于传统粉末冶金。
这是这几年在国内才有生产型企业的一个技术，并没有得到大规模普及。必威体育网址内，就算是本版块，接触过这个技术的恐怕也不会多。有数的几个厂家，楼主也许还是自己在网上搜索比较好。

作者: mixin0756 时间: 2011-10-3 09:56
中国兵器工业集团第五二研究所

作者: huiwenwhw 时间: 2011-10-3 13:15
本帖最后由 huiwenwhw 于 2011-10-3 13:15 编辑

做这个的目前做的比较多的有2种方式，一种就是上面大侠说到的，另外一种就是直接将固态金属粉末填充到模具里面，直接压出来就可以了，类似药厂压药片

作者: jucc 时间: 2011-10-5 10:18
金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，

作者: 408465954 时间: 2011-10-5 17:34
呵呵元帅见多识广学习了！！多谢

作者: 留在未来 时间: 2011-10-5 21:20
不知你在哪的？我的一个东西在东莞那加工过，不过很贵。就一个内径2.5外么4.5长8的小东西，要一百多大洋。。。

作者: yhc6850 时间: 2011-10-6 13:10
金属注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。
编辑本段内容
　　MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。　　◇能象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件（0.1-500g）; 　　◇制件各部分组织均匀、尺寸精度高、相对密度高（≥95%）; 　　◇表面光洁度好; 　　◇产品质量稳定，生产效率高，易于实现大批量、规模化生产。　　MIM技术适合材料　　铁基合金钢、不锈钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、钛合金、磁性材料、Kovar合金、精细陶瓷等。
编辑本段技术概念及特点
　　技术概念:　金属粉末注射成形工艺技术（简称MIM）是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。　　技术特点: 　　MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。◇能象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件（0.1-500g）;◇制件各部分组织均匀、尺寸精度高、相对密度高（≥95%）;◇表面光洁度好;◇产品质量稳定，生产效率高，易于实现大批量、规模化生产。
编辑本段生产流程
　　产品技术交流→产品设计→模具设计→模具制造　　↙ 　　金属、陶瓷粉末、粘接剂→混炼→注射成形→脱除粘接剂→烧结→深加工（根据需要）→检验→成品

作者: 俊哥 时间: 2011-10-6 14:53
好像是日本这方面做的比较好，我有个朋友撑握了这门技术，现在在家做气车减震器里面的配件，和传统粉末冶金工艺差不多，但精度可做到0.02，有机会大家可交流下，有这方面的产品我们也可以代加工，电话13620331696

作者: acan2006 时间: 2011-10-6 21:56
金属注射机与普通注塑机有什么差别呢？

作者: 531304171 时间: 2011-10-7 00:06
粉末冶金好像国内的质量不怎么样。楼主所说的这种我也只是听说过，好像是把金属液体像雾一样的注射，然后成型的。这种工艺做的材料，如果使用在模具制造方面，貌似比普通工艺制造的模具材料寿命会长很多。德国和瑞士的好像比较好。
听说，不知道自己的理解是不是对的。

作者: 德富gd 时间: 2011-10-7 09:22
金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。
美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究该技术，并得到迅速推广。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事该工艺技术的产品开发、研制与销售工作。日本在竞争上十分积极，并且表现突出，许多大型株式会社均参与MIM工业的推广，这些公司包括有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工--爱普生、大同特殊钢等。目前日本有四十多家专业从事MIM产业的公司，其MIM工业产品的销售总值早已超过欧洲并直追美国。到目前为止，全球已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作，MIM技术也因此成为新型制造业中最为活跃的前沿技术领域，被世界冶金行业的开拓性技术，代表着粉末冶金技术发展的主方向MIM技术。
金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程粘结剂→混炼→注射成形→脱脂→烧结→后处理。
   粉末金属粉末
MIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm；从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。
   有机胶粘剂
有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。因此，粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此，粘拉选择是整个粉末注射成型的关键。对有机粘接剂要求：
1.用量少，用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性；
2.不反应，在去除粘接剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应；
3.易去除，在制品内不残留碳。
   混料
把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起，使各种原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响注射成型工艺参数，以至最终材料的密度及其它性能。注射成形本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。在注射成型过程中，混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在适当的注射压力下注入模具中，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。
   萃取
成型毛坯在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘接剂，该过程称为萃取。萃取工艺必须保证粘接剂从毛坯的不同部位沿着颗料之间的微小通道逐渐地排出，而不降低毛坯的强度。粘结剂的排除速率一般遵循扩散方程。烧结烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩至密化成为具有一定组织和性能的制品。尽管制品的性能与烧结前的许多工艺因素有关，但在许多情况下，烧结工艺对最终制品的金相组织和性能有着很大、甚至决定性的影响。
   后处理
对于尺寸要求较为精密的零件，需要进行必要的后处理。这工序与常规金属制品的热处理工序相同。
      MIM工艺的特点MIM工艺与其它加工工艺的对比
MIM使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。MIM工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。MIM工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。
传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，小型而复杂形状的零件则以MIM工艺较为合适。比较项目制造工艺MIM工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品重量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维复杂形状。
      二维简单形状机械性能优劣
MIM制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料。此工艺的产品因材料的限制，其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。MIM工艺可以加工的原材料较多。
精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高，但仍比不上脱蜡工艺和MIM工艺，粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。但是一般而言，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决。
传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力，在效果和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反，MIM可以有效利用材料，不受限制，对于小型、高难度形状的精密零件的制造，MIM工艺比较机械加工而言，其成本较低且效率高，具有很强的竞争力。
MIM技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。MIM技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。MIM工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。
注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用MIM技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。MIM和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。
注射成型工艺可直接成型薄壁、复杂结构件，制品形状已接近最终产品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特别对于降低难于进行机械加工的硬质合金的加工成本，减少贵重金属所加工损失尤其具有重要意义。
   制品微观组织均匀、密度高、性能好
在压制过程中由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得压制压力分布非常不均匀，也就导致了压制毛坯在微观组织上的不均匀，这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀，因此不得不降低烧结温度以减少这种效应，从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，严重影响制品的机械性能。反之注射成型工艺是一种流体成型工艺，粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布从而可消除毛坯微观组织上的不均匀，进而使烧结制品密度可达到其材料的理论密度。一般情况下压制产品的密度最高只能达到理论密度的85%。制品高的致密性可使强度增加、韧性加强，延展性、导电导热性得到改善、磁性能提高。效率高，易于实现大批量和规模化生产。
MIM技术使用的金属模具，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具，MIM适合于零件的大量生产。由于利用注射机成型产品毛坯，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，而且注射成型产品的一致性、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。适用材料范围宽，
      应用领域广阔(铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金)
可用于注射成型的材料非常广泛，原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由MIM工艺造成零件，包括了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外，MIM也可以根据用户的要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。注射成型制品的应用领域已遍及国民经济各领域，具有广阔的市场前景。
      注射成型制品的性能与成本分析
MIM工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。列出一些MIM材料的基本性能：
材料密度g/cm3硬度拉伸强度MPa弯曲强度MPa延伸率%矫顽力(A/cm)
铁基合金98Fe2Ni7.4187HRB552----5.5----92Fe8Ni7.5088HRB560----8----95.5Fe2NiCu0.5Mo7.4099HRB682----3.3----
不锈钢3047.4242HRB520----20----3167.6042HRB520----20----
硬质合金YG614.60--------1460----173YG814.50--------1680----124YT1510.45--------1140----117
钨合金90%W17.90320HV30920----6----93%W18.30310HV30900----10----97%W18.50350HV30880----6----
注：*该数据为相对密度MIM工艺成本分析对于过硬，过脆难以切削的材料或几何形状复杂、铸造时原料有偏析或污染的零件，采用MIM工艺可大幅度节约成本。以加工打字机印刷元件导杆为例，通常需14道能上能下上工序；而采用MIM工艺只需6道工序，可节约一半左右的成本。当材料成本/制造成本的比率增加时，潜在的成本更能降低。因此零件越小越复杂，经济效益将越好。通过以上分析，可以看出MIM成型的潜力是很大的。
   MIM技术的应用领域.
　 1.计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件。
2.工具：如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等。
3.家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件。
4.医疗机械用零件：如牙矫形架、剪刀、镊子。
5.军用零件：导弹尾翼、枪支零件、弹头、药型罩、引信用零件。
6.电器用零件：电子封装，微型马达、电子零件、传感器件。
7.机械用零件：如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等。
8.汽车船舶用零件：如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等。

作者: 德富gd 时间: 2011-10-7 09:38
   目前该技术正成为金属零件制造业关注的热点。一般来说，MIM工件的重量在250克以下，大多数MIM工件的尺寸大小与折叠式手机差不多。不过，现在尺寸较大的MIM工件正在日益增多。
如果需要生产的工件批量很大（如从2万个到几百万个），且工件具有复杂的几何形状（如有20～30个可测量尺寸），需要3步以上的加工工序，则MIM加工是一个可行的选择。可用MIM加工的部分工件包括：计算机硬盘驱动器及其它外围设备零件、手动工具零件、枪械零件、液体注射器和喷雾器零件、医用器械零件和切削刀具等。
  MIM加工需要3个步骤：
（1）在加热、加压条件下将粉末状的金属和热塑性塑料（或其它粘结剂）的混合物注射到模具型腔中（与热塑性塑料注射成型类似）。
（2）通过加热或融解去除粘结剂，只留下金属粉末。
（3）对金属粉末进行烧结，烧结温度应低于金属的熔点，但足以使金属微粉结合成固态金属（固态金属的实际密度大于96％）。
  MIM可用于加工硬质合金、其它金属以及金属合金（包括贵金属）。由于MIM加工用金属原料的粒径尺寸远远小于用于其它粉末冶金加工的金属颗粒，因此称其为金属“微粉”更为恰当，其微细程度与金属性颜料粉相当（粒径小于20μm）。
  MIM加工的工件具有以下特点：
  （1）属于净成形加工，工件的尺寸精度很高。
  （2）成型自由度大，可加工盲孔或通孔、小圆弧半径、薄壁以及其它复杂几何形状。
  （3）机械性能与用常规的切削、焊接、锻造和冲压加工的工件基本相当。
  根据不同的使用要求，可对烧结后的工件进行硬化（包括表面硬化）、磨光和精细处理。为了添加结构、去除烧结时的模内支承、修饰工件或获得最终尺寸，则可能需要再对工件进行加工。
MIM加工技术今后的发展方向包括：对环境无害的粘结剂；金属粉末的不断微细化；简化工艺和降低成本；将加工过程中工件收缩因素考虑在内的设计工具（包括模具分析软件）。

作者: 德富gd 时间: 2011-10-7 10:30
常用的分析软件有MoldFlowMP，JSCAST等

作者: acan2006 时间: 2011-10-8 20:09
请问金属注射机与普通注塑机有什么z区别呢？

作者: 天雅 时间: 2011-10-16 13:39
山东第二机械有限公司粉末冶金精密制造分厂，电话：0533-2070506，地址：山东省淄博市湖田镇，http：www.mim945.com

作者: yongfu2008 时间: 2011-10-19 09:28
这个行业很有前景，目前价格都是比较高，没有传统粉末冶金那样竞争激烈

作者: 流光醉影 时间: 2011-10-22 18:54
中国兵器工业集团第五二研究所

作者: 娜娜2011 时间: 2012-3-18 22:33
要开模，模具费高，做的数量少了可真亏

作者: apgqzy78 时间: 2012-3-19 10:18
我们也一个类似的产品，现在的做的要么尺寸达不到要求，要么表面处理达不到要求（盐务240H），有没有好一点的单位提供谢谢！

作者: long04312338 时间: 2012-4-10 17:10

俊哥发表于 2011-10-6 14:53
+ h7 \6 y- ^# g$ S) `8 ?4 W好像是日本这方面做的比较好，我有个朋友撑握了这门技术，现在在家做气车减震器里面的配件，和传统粉末冶金 ...

湖南民鑫粉末冶金专做MIM的产品，价格也比PM贵些，但不会像前面那个大哥说的那么离谱！

作者: 火树-银花 时间: 2012-4-16 17:14
MIM现在已经有一定规模，上海和广东有较多小厂，一查便知

作者: caweihua 时间: 2012-4-17 13:58
你好，我们公司可以做。宁波生久科技有限公司。联系人小曹 18627912292.

作者: wazhqi2876 时间: 2012-4-17 23:30
您好！我们是苏州赛特锐精密机械配件有限公司，擅长生产304,316L，17-4PH,440C，4Cr13(420HC),低合金钢及钨钢等材料的MIM零件。公司技术实力雄厚，结合国外的技术及十多年的技术开发经验，关键设备采用国外进口的，保证了产品质量的稳定。主要客户是日美及欧洲客户。有任何产品事宜，请随时联系我们。18626185785（祁生）

作者: caweihua 时间: 2012-5-29 10:23

宁波生久科技有限公司，是一家注册资金为 5000 万的高科技公司，专业生产MIM（金属粉末注射成型）产品，目前拥有日本岛津炉和德国克莱姆流水线等先进设备，接近12条MIM生产线。其母公司成立于1984 年，拥有27 年的生产、管理、服务体系，全面执行ISO9001:2008 质量体系和ISO14001:2004 环境认证体系。

生久科技武汉办事处：曹伟华

电话：027—87610916

传真：027—87610913

地址：武汉市东湖高新技术开发区森林大道8号慧谷时空606-607室

手机：18627912292

邮箱：caoweihua@shengjiu.com

作者: ゃ﹏朕_丬.． 时间: 2012-6-11 15:25
宁波生久科技有限公司，德国引进MIM金属粉末注射成型技术，一次成型传统工艺难加工的复杂零件，异形零件，精密零件，详细情况咨询生久科技MIM事业部经理，Mr蔡，电话15888181292.QQ339359369,.欢迎来电咨询！

作者: hongxing516 时间: 2012-7-1 21:20

acan2006 发表于 2011-10-6 21:56 4 U3 w1 w. _) N( V6 x' Y+ I
金属注射机与普通注塑机有什么差别呢？

没有什么区别
我现在的公司是MIM的
主要做手机与平板方面的按键

作者: a.c 时间: 2012-8-6 15:41
本帖最后由 a.c 于 2012-8-6 15:52 编辑

湖南英捷高科技有限公司位处中国粉末冶金的发源地中南大学粉末冶金研究院内，中南大学的科研队伍，上市公司的资金支持，注册资本为4千多万，公司技术管理团队都为研究生学历以上，公司注射成型设备多为进口和自主研发。公司自2000年成立以来一直专注于金属注射成型，在复杂精密金属零件成形方面积累了丰富经验。业务联系敖成186 8494 0544

作者: 注射成型 时间: 2012-8-24 15:36
广州市旭鹏金属粉末冶金科技有限公司

作者: 注射成型 时间: 2012-8-24 15:37
我司就是做MIM的

作者: 834379141 时间: 2012-10-16 12:17
你好，我公司这边做这个，精度可以做到，价格也还可以，有意向的话大家交流一下，电话18936139249，陈先生

作者: noparty 时间: 2012-10-23 13:56
3正负0.02的尺寸，理论上MIM是做的到的，但要看实际形状，还有良率

作者: 独家记忆2012 时间: 2012-11-17 10:43
深圳富士康有做MIM的，客户是美国苹果公司

作者: oybj18 时间: 2013-4-14 20:01
本人在宁波，就是做这个的，05年开始，已经有点年头了，LZ提到的精度是可以的，有4种材料可选：铁基、WC、不锈钢、陶瓷。QQ85312759，WC和不锈钢最擅长。

作者: nbfanghung 时间: 2013-5-17 11:55
楼主你可以把图纸放上来，大家帮你看看，给你建议，我也认识几个做这个行业的工厂。

作者: hongxing516 时间: 2014-11-4 09:55

害怕伏枥发表于 2011-10-3 08:01
) M+ ~8 {& X+ v$ t/ }8 m1 [; e楼主似乎应该先把MIM技术说一说。
; A- {' U/ p4 u) g# g2 w前些年的资料还只是把它作为粉末冶金的一种方式介绍。原理似乎很简单，就 ...

国内现在很多厂在做，广州昶联，富士康，常州精研，上海富驰，东莞劲胜，安费诺。。。。
产品行业主要在电子消费品3C类，这个行业的火爆带动了整个MIM行业的发展

作者: hawk11324 时间: 2015-3-16 21:11
本帖最后由 hawk11324 于 2015-3-16 21:13 编辑

我也是做MIM的，可以先传个图看看什么零件，需求量会有多大。浙江

作者: gj5202014gs 时间: 2015-7-29 13:04
呵呵元帅见多识广学习了！！多谢

作者: Dreamchina 时间: 2017-2-6 09:54

害怕伏枥发表于 2011-10-3 08:01
* ^8 G3 L/ P- v" O( C! O楼主似乎应该先把MIM技术说一说。
- r$ r+ L6 s& k, S! t* ?前些年的资料还只是把它作为粉末冶金的一种方式介绍。原理似乎很简单， ...

元帅言之有理！
MIM不单单只是将产品做出来，更重要的是将产品做到符合标准。看似简单，其实难度很高。

作者: 李笨笨90 时间: 2017-5-12 17:30
大批量做成本可以降下来，进度要求高的尺寸可以机加啊。

作者: yunnan24 时间: 2023-12-29 20:23

apgqzy78 发表于 2012-3-19 10:18
$ O9 h1 h, R: o5 u% f我们也一个类似的产品，现在的做的要么尺寸达不到要求，要么表面处理达不到要求（盐务240H），有没有好一点 ...

盐雾240H，表面加环氧涂层，可以满足吗？

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