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标题: 不锈钢球锁外球自动切边机，本人做的 [打印本页]

作者: zhaotingzhou 时间: 2011-8-22 15:40
标题: 不锈钢球锁外球自动切边机，本人做的
本人前段时间做的一台自动切边机，主要动作就是给冲床拉伸好的304不锈钢产品切边，总得说来效果还可以，速度最快也可以达到60个\分钟，但偶尔有卡料的情况，另外就是切好的产品和废边料分离比较难搞。希望必威APP精装版下载的高手给点意见。

http://v.youku.com/v_show/id_XMjk2NzQ1NDI4.html

作者: zhaotingzhou 时间: 2011-8-22 15:42
说是做，其实确切点说是在原有的基础上改进了一下。

作者: qijianhui 时间: 2011-8-22 15:57
做的不错，顶一个

作者: zhaotingzhou 时间: 2011-8-22 16:05

qijianhui 发表于 2011-8-22 15:57
做的不错，顶一个

谢谢关注！

作者: tjtpcowcomcn 时间: 2011-8-22 18:06
不错啊，挺相信的说明，还有视频呢！

作者: 留在未来 时间: 2011-8-22 18:15
这东西看着吓人，在我们这估计难过安全主任这关，何不做成全自动的呢？

作者: 留在未来 时间: 2011-8-22 18:16
哦，没看到后面，后面原来是改了。我以为只是前面的人工呢。

作者: 315717 时间: 2011-8-22 18:45
减少或减轻弯腰动作，我觉得会更好些。

作者: 顺德东方红 时间: 2011-8-22 19:10
切完后。。加多个推料的向外推废料行不。。。。

作者: 843702845 时间: 2011-8-22 19:47
加个自动供料和切段屑分离装置就完美了，效率上应该还可以，速度提升的空间不大了，排屑处加个吹气可能能减少卡料现象吧

作者: jixie000 时间: 2011-8-22 21:20
做个自动送料机，然后人工分离产品和废料

作者: ziqi009 时间: 2011-8-22 21:44
挺不错的啊，就是累了那位小哥，来来回回的拿料。
你那料是推上去的，加一个弹簧之类的装置应该就可以把废料推出了啊。

作者: yangyouhua 时间: 2011-8-23 09:15
顶一个，

作者: 張岥 时间: 2011-8-23 10:27
先看后评论……

作者: sunbdxingheng 时间: 2011-8-23 10:41
确实人操作还不是很舒服，放料口太高，需要不断得弯腰

作者: mato 时间: 2011-8-23 10:42
做得不错啊，效率还蛮高的，顶一下。

作者: yangerhui002 时间: 2011-8-23 11:56
支持一下

作者: 鑫泽 时间: 2011-8-23 11:57
这个给料机构我在轴承厂见过貌似比你这还要先进一些可以借鉴一下

作者: zhaotingzhou 时间: 2011-8-23 13:33

留在未来发表于 2011-8-22 18:15
这东西看着吓人，在我们这估计难过安全主任这关，何不做成全自动的呢？

因为是小企业用，他们给不起价，我当时也建议做全自动。

作者: zhaotingzhou 时间: 2011-8-23 13:36

843702845 发表于 2011-8-22 19:47
加个自动供料和切段屑分离装置就完美了，效率上应该还可以，速度提升的空间不大了，排屑处加个吹气可能能减 ...

用气吹方式排屑和分离应该是不错的，谢谢你的提意！

作者: 石油小弟 时间: 2011-8-23 14:44
比原来那个强多了，往里面放料的时候可能有一种子弹上膛的快感。。

作者: 真的是哦 时间: 2011-8-23 15:30
不错呀，............

作者: 624482747 时间: 2011-8-23 16:49
楼主可以改进一下，做成自动上料的话那就比较自动化了，要一个人上料其实跟没改进是差不多的，只是人比较轻松一点，但要经常弯腰上料就是了

作者: 无锡锡通 时间: 2011-8-23 17:02
是不是后面在接一个自动上料的机会更加好点？

作者: fmdd 时间: 2011-8-23 18:39
在供料斜道前段用带式提升机上料，配合几个小气缸来分拣方向，上料效率可以提高，减轻工人劳动强度

切割轮不动，使用偏心式滚轮架做夹具，让其做偏心摆动，加工效率还可以提高约一倍，不过结构要复杂了

上料卡滞多因为飞边毛刺造成的，你的料道为钢板结构，接触面积大，毛边容易挂住，你可以使用几根钢丝来做料道，尽量避开工件有毛边尖角的地方，减少接触点，上料会顺畅很多

作者: xuh3888 时间: 2011-8-23 19:19
唯一的遗憾是不能自动放料。
你可以增加一个送料装置。

作者: 湖北的旱鸭子 时间: 2011-8-23 21:20
成品和切下的环形削在排料槽上开几个迷宫口就搞定了嘛！用不着浪费压缩气呢！

作者: 龙九禅师 时间: 2011-8-23 21:50
安全是个大问题建议考虑

作者: zhaotingzhou 时间: 2011-8-23 21:55

湖北的旱鸭子发表于 2011-8-23 21:20
成品和切下的环形削在排料槽上开几个迷宫口就搞定了嘛！用不着浪费压缩气呢！

谢谢你的意见，但是有个问题，废料在设备调慢一点时是滑下来，如果快一点就是滚下来了，想过在出料口分拣，但难实现。

作者: 湖北的旱鸭子 时间: 2011-8-23 22:05

zhaotingzhou 发表于 2011-8-23 21:55
谢谢你的意见，但是有个问题，废料在设备调慢一点时是滑下来，如果快一点就是滚下来了，想过在出料口分拣 ...

想让废料倒下来还不是很简单的事情嘛~
在出料口上方加个活动挡板，限高的那种，重的成品撞上时打开，那个小铁环不倒叫过不去就好了嘛~
一级不成做两级，搞不倒它我还不信呢！

作者: 龙九禅师 时间: 2011-8-23 22:15
做个自动上料一个人可以照看3台机器回收成本很快的呵呵可能你客户没有那么大批量吧

现在人身安全问题是很大的问题不要掉以轻心为好、

作者: quanxi1215 时间: 2011-8-23 22:23
学写了就，谢谢分析

作者: 吴羽 时间: 2011-8-23 22:49
脑子够灵活不错不错

作者: 小虾的大海梦 时间: 2011-8-23 23:10
牛啊这位大侠很厉害呀崇拜呀
现在很多企业都根据自己的产品特点自制或改装专用设备，做些电控和工装，效果都是很好，成本也不高
想大侠这样机电都懂的是很牛的，值得搞设备的学习了

作者: jd226 时间: 2011-8-23 23:30
不错，顶一下

作者: ziling 时间: 2011-8-24 10:25
还可以就是加料太费气了

作者: lxb6411 时间: 2011-8-24 20:59
比原先的看着要放心多了

作者: wuql02 时间: 2011-8-24 21:09
做得挺好的！效率应该不错

作者: 一号座 时间: 2011-8-24 23:11
我建议挂个小磁铁能吸起废料却不足以吸气工件~然后配一个刮走废料的小装置~

作者: wbk_001 时间: 2011-8-25 08:06
没图片，没视频

作者: 学习进步 时间: 2011-8-25 09:06
任何设备都是一代一代改进，推陈出新，机器代替人工，走向自动化。楼主设计很好，这是向自动化发展基础。送料口再低些，去掉人低头猫腰动作会更好。

作者: 无心2010 时间: 2011-8-26 08:34
呵呵,很好,给楼主个建议,既然老板不舍得出钱做全自动的,那你就给小哥搬张桌子和凳子,把料放在桌子上,小哥坐在凳子上上料,再拍视频,这样广大社友就不会为小哥鸣不平了

作者: zhaotingzhou 时间: 2011-8-26 16:02

小虾的大海梦发表于 2011-8-23 23:10
牛啊这位大侠很厉害呀崇拜呀
现在很多企业都根据自己的产品特点自制或改装专用设备，做些电控和工 ...

谢谢！

确实搞非标牵涉到的知识面很广，
大家利用这样一个平台多探讨、多交流，
共同进步。

作者: 季春桦 时间: 2011-8-27 07:23
很有创新看似小事但是能做到半自动化也不错

作者: lingwei 时间: 2011-8-27 08:19
确实人操作还不是很舒服，放料口太高，还需优化

作者: 枫儿/mg漂漂 时间: 2011-8-27 20:04
给力

作者: NING 时间: 2011-8-28 08:21
应在废料前端的那个装置上加一个弹销，产品切好后把废料弹出。

作者: sanpangd88 时间: 2011-8-28 20:48
真厉害，六天前的视频就看不到了

作者: 俊锋川 时间: 2011-8-29 11:45
哇塞这速度真快

作者: ljc7605 时间: 2011-8-29 12:59
比人工切效率高很多啊！
工人多赚不少工时！！！
不错！！

作者: tqsyf 时间: 2011-8-29 14:27
很不错！！！！！！！！！！

作者: xiaokaishi 时间: 2011-12-17 21:20
不错，我顶一个，呵呵

作者: xixihaha568 时间: 2011-12-17 23:12
很有才呀

作者: 夏夜星空 时间: 2011-12-18 14:15
楼主牛人，求背景音乐

作者: cctvhz 时间: 2011-12-18 19:24
如果有大冲床，这类东西没有必要做二次加工，连模具拉伸出来后，最后一步使用旋切结构，
切出来口又平，又能保证质量，而且省钱，省人工，

作者: zhaotingzhou 时间: 2011-12-18 20:22

cctvhz 发表于 2011-12-18 19:24
如果有大冲床，这类东西没有必要做二次加工，连模具拉伸出来后，最后一步使用旋切结构，
切出来口又平，又 ...

单旋切的模具倒是见过，不过还没有见过连续模加旋切的。想想应该可以，不过成本不低啊！{:soso_e100:}

作者: 超哥晒 时间: 2011-12-18 20:28
好多钱一台？
合适来点

作者: zhaotingzhou 时间: 2011-12-18 20:30

超哥晒发表于 2011-12-18 20:28
好多钱一台？
合适来点

呵呵！这里讨论技术不谈价钱？{:soso_e113:}

作者: 超哥晒 时间: 2011-12-18 20:31

zhaotingzhou 发表于 2011-12-18 20:30
呵呵！这里讨论技术不谈价钱？

技术好晒，我打算做个东西，你到时候来帮我做电路

作者: zhaotingzhou 时间: 2011-12-18 20:33

超哥晒发表于 2011-12-18 20:31
技术好晒，我打算做个东西，你到时候来帮我做电路

非常愿意！在能力范围的事没问题！

作者: 超哥晒 时间: 2011-12-18 20:34

cctvhz 发表于 2011-12-18 19:24
如果有大冲床，这类东西没有必要做二次加工，连模具拉伸出来后，最后一步使用旋切结构，
切出来口又平，又 ...

看似很懂一样？
广东中山市某某镇是全国五金产业基地。连这个都不知道？

作者: 冷雨轩 时间: 2011-12-18 20:36
做的不错，顶一个！！！！！！！！！！！！！！！！！！

作者: 超哥晒 时间: 2011-12-18 22:15

zhaotingzhou 发表于 2011-12-18 20:33
非常愿意！在能力范围的事没问题！

你加我q
1036542808.

作者: 251429871 时间: 2011-12-19 09:43
楼主做的不错，有一个问题请教楼主，就是那个刀片会不会有磨损啊，304不锈钢的料毕竟也是比较硬的，当刀片磨损后，是不是要调节刀片的高度跟切割的速度？

作者: 春风吹 时间: 2011-12-19 09:58
不错，顶一下

作者: cctvhz 时间: 2011-12-19 15:53

超哥晒发表于 2011-12-18 20:34
看似很懂一样？
广东中山市某某镇是全国五金产业基地。连这个都不知道？

我98年刚出来打工就是在中山小榄，那时固力锁厂很有名，后来我在东凤镇也进了一家锁厂，300多工人，是做球形锁的，也做宾馆用的那种磁卡锁，插卡的，里面都所有的锁五金配合基本是用冲压单冲做出来，我一个老乡还被冲了半截手指，
所以也知道一二，
说到冲压中山边边确实是比不上深圳，东莞，在冲压技术方面远落后于这边，所以很多厂现在都还是在利用单冲机搞，因为开模周期短，模具费用低，所以很多厂都不会舍得搞入去搞模具开发，引进机床和设备，
时至今日企业可能也知道有这种技术吧，但买设备和模具费，并不是一般厂家都愿意去投入的，

作者: ╮诸、小飞。 时间: 2011-12-19 17:13
看起来不错，可行。呵呵

作者: zfy2008 时间: 2011-12-19 17:18
赞啊，和你相比，我真是惭愧啊

作者: yy1028 时间: 2011-12-19 18:29
是在原有的基础上改进了一下。

作者: 聂俊 时间: 2011-12-19 18:39
不错的，这个跟客户很大关系，没必要求完美

作者: ι祂叫jün、 时间: 2011-12-19 18:39
会不会不安全？？？？？

作者: 折线 时间: 2011-12-19 22:33
放料口太高了，个人愚见，可以用传送带送料，降低送料口

作者: okmeiyou 时间: 2011-12-19 22:52
very good啊。
在切断杯子的下方，加个倒v型导槽，废边料跟工件分开滚下来。因为推头有向后拉的动作，再加上工件自身重量，倒v的导槽尖端稍微偏向工件侧，，这样边料应该不会跑到工件侧了，然后在你滚下来的槽，中间加一块隔板隔开工件和边料即可。

有机会合作合作。本人也是搞这行的。

作者: zhaotingzhou 时间: 2011-12-21 19:22

okmeiyou 发表于 2011-12-19 22:52
very good啊。
在切断杯子的下方，加个倒v型导槽，废边料跟工件分开滚下来。因为推头有向后拉的动作，再加 ...

谢谢指点！{:soso_e181:}！不过我们最后的废料分离方案是将料槽做成90°圆弧过渡转弯的，并且在转弯处平底面在侧壁上开一比废料稍微高一点的缺口，这样产品就转向到另一方向，而废料沿缺口出来。看了大侠给的意见才觉得我们做的笨了点，希望有机会多交流。

作者: -弧王 时间: 2013-5-21 22:40
自动的好是好，调刀有点难，最怕双边，

作者: 香烟与损友 时间: 2013-6-22 09:59
不错

作者: a261757453 时间: 2013-6-22 15:26

原来是一个人坐着弄,现在是一个人站着弄...如果一个人可以看二台机了.那还不错....

作者: zhaotingzhou 时间: 2013-6-22 15:34

a261757453 发表于 2013-6-22 15:26
原来是一个人坐着弄,现在是一个人站着弄...如果一个人可以看二台机了.那还不错....

现在是一人看3台机了，用振动盘送料的。工人说现在比以前轻松多了。

作者: lixiaoxiao 时间: 2013-6-22 19:50
放料的加个自动上料的就不错了

作者: 颜龙云 时间: 2013-6-22 21:54
减少或减轻弯腰动作，我觉得会更好些。

作者: zhj429 时间: 2013-6-26 16:04
顶

作者: RAJRLZD 时间: 2013-7-5 23:31
觉得不错，刚转入非标这行，学习学习！

作者: danver 时间: 2013-7-6 10:46
貌似并没有减少多少劳动强度

作者: yoyozne 时间: 2013-7-9 14:04
不错，顶一下，还有视频

作者: SaviorGD 时间: 2017-3-11 23:30
上料的人心好累有没有

作者: SaviorGD 时间: 2017-3-11 23:30
上料的人心好累。

作者: 随云777 时间: 2017-3-14 16:53
学习学习

作者: s1h2g3 时间: 2017-3-14 17:11
这个设备先不说其他的，安全方面是个大问题。

作者: FKUEDEJXSQ2 时间: 2023-10-9 13:58
不错有问题是好的学习机会

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