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标题: 机床换挡和程序S的问题，请教 [打印本页]

作者: malong556 时间: 2011-8-9 20:20
标题: 机床换挡和程序S的问题，请教
我用的是980TDB，床子本身带换挡，有中，低，高3种。

我的问题是：

既然我们程序里可以写S100,S200.还要换挡干嘛呢。而且，经常看见师傅换挡。有一次扩孔。程序上S800,但是实际转速只有100.如果程序进给是G99,F0.1的换，他是按800的速度进，还是按照100的速度进。

谢谢~~~~~~~

作者: stone_1045 时间: 2011-8-9 21:15
你这是变频主轴吧？变频器工作频率是有一定的范围的，超出合适的范围区间，变频器拖动的电机力矩急剧下降，无法正常工作。一般6140以上的数控车床都安排两至三个机械档位，作用是使变频器始终工作在合适的频率，再通过机械档位获得我们想要的转速。在一个档位下有一个无级变速范围。GSK980TDB有三个辅助指令M41、M42、M43分别定义低、中、高速。例如：M41 M03 S100；G99指令是转进给，通过主轴编码器检测主轴转速，根据检测到的转速执行你的F0.1，因此机床是根据实际转速进给的，与编程转速无关。

作者: stone_1045 时间: 2011-8-9 21:21
当然，如果执行 M43 M03 S800 时，换档手柄处于低速档，那么，转速就会远低于800转，如果编程时省略档位指令，默认处于高档（M43）。

作者: 史德潮 时间: 2011-8-9 21:55
带有换档(变速)的，变频主轴，编程都要加M41,42,43,44。编程转速才和实际转速吻合，获得合适的扭拒。

作者: malong556 时间: 2011-8-10 17:16

stone_1045 发表于 2011-8-9 21:21
" W5 j4 s7 P6 u% n) R- r3 `当然，如果执行 M43 M03 S800 时，换档手柄处于低速档，那么，转速就会远低于800转，如果编程时省略档位 ...

朋友你好，我还是有一点问题。那次，师傅看我做的比较慢，就把程序改成了S800，然后换挡到100转的位置。其他都没变。但是，他的加工速度明显就比我快了。

PS。之前我的程序是，S100 F0.1....扩40的孔

作者: stone_1045 时间: 2011-8-10 20:56
这是肯定的。你执行程序 S100 F0.1 时，如果档位处于非低速档的话，会因力矩不够而切削无力，还容易“闷车”。再说40的孔，100转显然低了。这样效率当然上不去了。换成低速档，改成S800转，效率当然就上去了。根据v=3.14nD/1000，切削45钢v一般取100米/分，得转速n约796转/分。你师傅看来还有两把刷子的。

作者: malong556 时间: 2011-8-12 18:02

stone_1045 发表于 2011-8-10 20:56 - r2 ^! u- f- `- [& z% u
这是肯定的。你执行程序 S100 F0.1 时，如果档位处于非低速档的话，会因力矩不够而切削无力，还容易“闷车 ...

看来真要对我师父刮目相看了~~~~~~~~

作者: sniper2006 时间: 2011-8-14 11:43
观察不仔细沈阳机床厂的床子有高中低空 4个档位，低档能够传递较大的扭矩。好像是通过M41 M42等控制，当然也要调档位。

作者: cj0203 时间: 2011-8-14 15:52
变档加指令M**是国产机床特征，FANUC的不需要，要依据实际系统来说
以上是说的手动的，也有自动的，依据转速多少，自动判断的，要注意

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