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标题: 钣金外壳变形，是加工问题还是设计缺陷？ [打印本页]

作者: seebb 时间: 2011-8-7 09:14
标题: 钣金外壳变形，是加工问题还是设计缺陷？
一直对钣金不太懂，前几天做了一个不锈钢罩子，截面是L形的，厚度2mm，在折边开了一个长槽，作出来后上鼓下翘。请教各位前辈高人，这是什么道理？如果不是加工问题的话，我该如何加强此结构，避免变形？另外这上面的几个埋头孔的位置也是偏的离谱，不至于吧~~怎么感觉钣金件的尺寸好难控制，小的还好，稍大点的做出来后能不能装上去全靠运气，怎么回事呢？或者也给公差？
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作者: yct174 时间: 2011-8-7 09:58
钣金件如果依靠手工（不用模具），通常应力变形较大。手工钣金件最好后加工长槽和埋头孔就保险了。

作者: zzhox 时间: 2011-8-7 10:47
如果是用折边机折的话，，可能是上刀排斜了，受力不均

作者: 复苏之风 时间: 2011-8-7 14:10
不看到实物,不知道你说的变形有多严重.
一般来说2.0的不锈钢700长折出来变形应该都是在公差范围之内,另外钣金的尺寸控制也不困难啊,加工精细点的厂一般公差都在0.1到0.2左右了

作者: dzbin 时间: 2011-8-7 16:28
首先你的不锈钢原材料什么样？我见过很多所谓的不锈钢板，就是卷板简单开平下，放地上都是拱的，这样的材料你做出来肯定是不行的。其次你中间的长槽是怎么加工的？是折弯前加工的，还是折弯后加工的？用什么方法加工的？是切割还是冲剪？这些都有影响。沉头孔位置这个是否准确，完全看你展开尺寸算的是否准确。而且不锈钢这个材料在钣金内是比较难加工的，尤其是一些小钢厂出的不锈钢，回弹很大，前几天碰到一次，也是2MM不锈钢折弯，用85度的刀来折，死活都折不到90度，折弯机压到底折出来还是92度。

作者: yct174 时间: 2011-8-7 16:30
钣金件如果依靠手工（不用模具），通常应力变形较大。所以，图示零件如果裁好长槽再折边变形会较大，而后加工长槽和埋头孔就保险了。

作者: hz9530 时间: 2011-8-7 17:12
期待答案，我也遇到过类似问题

作者: wxf005 时间: 2011-8-7 17:24
材质和设计都有点影响

作者: liwenzhong 时间: 2011-8-13 10:39
可能性最大的是模具问题或者模具安装不正确

作者: seebb 时间: 2011-8-13 22:41
问题找到了~~开槽处有个小翻边加工厂设备不行弯不出来也没给我商量就上电焊了~~唉这批件全部重做 ~~沟通很重要！

作者: honyo2011 时间: 2011-8-13 23:50
是的，需要实地研究，不然很难判断准确的。

作者: 等待＠秋 时间: 2011-8-24 12:18
是折弯机上模左右压力不相等导致

作者: showfeng0675 时间: 2011-8-25 13:46

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

作者: luyi919 时间: 2011-8-25 15:29
不知道你在哪里做的，理论上没你说的那么离谱。一般做钣金0.2内是正常的

作者: 梦幻指南针 时间: 2011-8-28 10:30
我在方太做打样的，应该是折弯机上模没有装好。建议用长点的刀。

作者: liuzhou69 时间: 2011-9-8 10:02
中间开槽太大，折弯机折弯的时候应力都在两头，这样板材变形是避免不了的。

作者: lhjian 时间: 2011-9-18 10:27
应该说设计没什么问题，在板材和加工流程上找下问题吧

作者: 飞℡狠赞… 时间: 2011-9-19 09:22
多多学习，真收益，还的努力好好学习

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