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标题:CBN砂轮磨削高速钢刀具表面严重烧伤，求助 [打印本页]
作者:xuechaoqun 时间:2011-8-3 11:02
标题:CBN砂轮磨削高速钢刀具表面严重烧伤，求助
我现在用直径为200CBN碗形砂轮（树脂粘结，粒度60#，砂料宽10MM），给高速钢圆刀片端面做粗加工，开始下刀按每次5um，表面烧伤严重。然后下刀按每次下刀2um,依然烧伤，冷却电机为1.5KW，7极高压泵高压喷水冷却。冷却液为自来水加工业盐。如何解决烧伤的问题？原因在哪里？是不是M2类含铁分子高速钢不适合用CBN砂轮磨削？ + |& s7 h: P" c5 @$ k4 M
作者:xuechaoqun 时间:2011-8-3 16:43
下面为具体磨烧表面情况图片
8 W& e/ ]: ?/ x/ h[attach]220713[/attach][attach]220712[/attach][attach]220711[/attach][attach]220710[/attach][attach]220709[/attach][attach]220708[/attach][attach]220707[/attach][attach]220706[/attach][attach]220705[/attach][attach]220704[/attach] 9 h" s/ S: ^: [ V" [7 Q
作者:binbin3wang 时间:2011-8-3 19:22
有以下几种情况可以参考：
8 Q; U' q* U, A, b& C* D1.你CBN砂轮浓度太低了。 % I8 M. j- d u0 w# a7 a
2。你CBN砂轮硬度做的不合适。
$ X+ }1 k2 h) g# \. t2 Q5 ?- r3.湿磨的话，磨削液不对（这个最有可能）
, t' s) k( T( n" g/ O4 k) _4.工件材质本身的问题。
& D* T' A$ S( \$ ^, \' `; m5 J如需要更确切的答案，我留下QQ：375349559
作者:binbin3wang 时间:2011-8-3 19:47
h呵呵，问题我估计就那几点，不过打字需要太多了，方便的话，我给你语音沟通下
作者:螺旋线 时间:2011-8-5 12:01
按1丝下刀看看烧不烧。
; I" L. x: `* A3 k估计和砂轮，冷却关系不大，关键是刚性足不足。有点象扎刀的现象。 1 N! g1 y% h6 S/ x& S. s* v
磨削时的声音，火花连续均匀吗？
' _3 R d( X! Y+ j) y假如不 均匀，找工件加持的原因。
作者:xuechaoqun 时间:2011-8-5 14:26
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-5 14:34 编辑 # @8 s+ m. G* @, s
螺旋线 发表于 2011-8-5 12:01 : V) t( M9 E: R" e! i
按1丝下刀看看烧不烧。 0 C: g$ ~2 q& c$ E* t
估计和砂轮，冷却关系不大，关键是刚性足不足。有点象扎刀的现象。 ; O3 v# P/ a0 X
磨削时的声音， ...

R/ X$ f& d5 p1 v/ [2 x# ]8 k终于等到大侠了，发磨削的贴子都快没什么人看了，大家也不帮我想想办法，我是基础太差，半路出家，一知半解 ) R6 p# w$ [$ w0 f8 t' z
那我试一下，不过真的很难磨下去，产品是HRC65度的硬度，下得太快怕直接堵转，中间发生过类似情况，下刀每次5um到1丝之间时，开始是不烧，但是后面会产生很大振动，机器产生异响（当时整机刚性也不是很足，测试机没办法改善了，机架与立柱刚性都不足，设计失误，开始设计功率不够大），出现条纹形磨烧痕。但正常每次下2.5um时，磨削时无异响，有异响时已烧，产品变形。磨削量少的那张，我初步怀疑是下刀时直接扎刀烧的，烧痕主要是一小块一小块的，还是能正常往下磨。因为是高压水冷，基本看不到火花。
作者:xuechaoqun 时间:2011-8-5 14:32
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-5 14:37 编辑 ) k d. a& e! K
螺旋线 发表于 2011-8-5 12:01
& ?3 o; W; G" @' P( w. w9 e' _: D按1丝下刀看看烧不烧。
k2 l9 Q4 }9 h- Z6 U, {- c估计和砂轮，冷却关系不大，关键是刚性足不足。有点象扎刀的现象。
5 ^7 L1 z) l" n' j# J! j8 b; B8 p磨削时的声音， ...
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还有几张大面积磨烧成黑紫色可能是，产品发热翘曲，导致吃刀量过大堵转烧的。我想知道你们用CBN砂轮做加工时正常的进刀量是多少？我感觉磨不下去是不是因为电机功率不足？材料切除率太低？电机扭矩为18 N.M。
作者:binbin3wang 时间:2011-8-6 15:30
你现在在线吗？
作者:明月小楼 时间:2011-8-6 17:59
不太明白，帮顶了。。。。。。
作者:jian_888888 时间:2011-8-6 23:51
工件夹持的刚性够不够，砂轮磨削面的跳动过大，砂轮修正与修锐
作者:xuechaoqun 时间:2011-8-9 18:35
xuechaoqun 发表于 2011-8-5 14:32 / x+ s( h, E0 m+ t% T' C
还有几张大面积磨烧成黑紫色可能是，产品发热翘曲，导致吃刀量过大堵转烧的。我想知道你们用CBN砂轮做加 ...
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[attach]221395[/attach]
作者:螺旋线 时间:2011-8-10 14:17
采用切入磨，不利于冷却，最要命的是磨削压力大。 ) l5 |( L% }! l; }! J
不太清楚你们定这个磨削方案是什么依据，比如说仿的。
3 W8 @' \& N" e" N$ Y; O/ G假如不大改的话，还是早说的办法，将砂轮修成内凹的，倾角2度左右就可以了，将有明显改善。
0 X# e6 e7 u. J' {6 Y% o/ S这和内孔磨磨端面道理是一样的，设备性能好，修整角度就可以小点，这样砂轮磨损少。设备性能不好就只能把角度修大，就不容易扎刀，但砂轮磨损大。 . @, `, f' f }1 s/ t/ Y
另外，不清楚成熟工艺磨出来的产品效果是如何的，弄张照片看看，看刀纹可以知道磨削方案。
作者:xuechaoqun 时间:2011-8-10 14:32
螺旋线 发表于 2011-8-10 14:17
% ?7 P2 c3 s3 N1 v) U9 X采用切入磨，不利于冷却，最要命的是磨削压力大。
2 M# Q6 O c( d" j9 I% W4 ?% N, H不太清楚你们定这个磨削方案是什么依据，比如说仿的。 9 o5 i, T$ Y; w5 O
...

; p) i$ Y' ?8 Y, a* G说实在的，这不是种成熟方案，没有理论依据，也没有在国外看到过类似的机器，目前主要问题也是冷却进不去，就算是从中心喷水也冷却不到的。所以目前我们也是停留在实验阶断，只能实际不断改进
5 Y5 n% f- K c! ~
作者:xuechaoqun 时间:2011-8-10 14:35
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-10 14:47 编辑 3 t4 U, S( t; e7 H# j/ l0 A
螺旋线 发表于 2011-8-10 14:17
% L% B, J7 t, Q6 r! u采用切入磨，不利于冷却，最要命的是磨削压力大。
2 s; l$ _/ E; Z: _! C, A不太清楚你们定这个磨削方案是什么依据，比如说仿的。
( O) B6 a) }* X' v a4 r N4 p...

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! k2 D6 @0 @2 G9 T$ s. }我最初的想法是通过双端面磨床磨轴承套圈端面联想到的。但是轴承的磨削面积比这个小太多了，而且进刀也不一样。大侠了解双端面磨床吗？能不能给俺解释一下？
6 C4 ?/ E3 C1 [不改变磨削方案，不修砂轮，还有没有其它的方法防止磨烧？如何改善磨削压力大的问题？
* S' x( y5 M' M* ~$ v& \
作者:螺旋线 时间:2011-8-10 14:59
双端面磨有几种方式，见过一些，但不是很了解。 : y" |. s7 f% p! A3 e! b! x e
只需要看品牌锯片的端面清晰照片就可以知道使用的磨削方案。
- r& w$ j9 b. T: \冷却只是很小的一个因素，不是主要问题，假如设备，方案没问题，即使不开冷却，降点效率，照样不会烧伤变形。
作者:xuechaoqun 时间:2011-8-10 16:11
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-10 16:16 编辑
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螺旋线 发表于 2011-8-10 14:59
* ~, T; t. e* u, I: h双端面磨有几种方式，见过一些，但不是很了解。 F& A2 p9 r7 ^3 }4 v n+ b+ i! ]
只需要看品牌锯片的端面清晰照片就可以知道使用的磨削方案 ...
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& u& P: F4 N ]3 | D9 }一般是用白刚玉砂轮，也有用棕刚玉砂轮，都是砂轮损耗快的，用CBN及金刚石的基本没有，磨削方案基本一样,但大多数是放点锥度来磨。还有就是有个磨局部，有的是整体磨，刀纹也差不多，只是粗糙度不同罢了
作者:叫我龙哥 时间:2011-8-14 09:01
我看应该和冷却有点问题，换下冷却液 看下



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