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标题:筒体加工的专业镗杆，我自己设计的，大家看看行不行 [打印本页]
作者:15217562 时间:2011-7-15 22:48
标题:筒体加工的专业镗杆，我自己设计的，大家看看行不行
镗杆转，工件不动，链盘是连在丝杆上的，挡铁固定在尾架上车床每走一圈挡铁拨动一格链盘，刀架向相应方向走一点[attach]218667[/attach]
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作者:chen_cjw 时间:2011-7-15 23:05
好东西，顶。。。。 5 ]& X- I* |/ ^# j* k1 r
有没加工试试？
作者:2266998 时间:2011-7-15 23:07
用是可以，精度肯定不高，精度高的，肯定不能用这种复合尺寸链，因为无法控制精度，自己做的深孔钻镗，镗轴只旋转，工件移动，移动水平精度是机床导轨级别的，
作者:xiyiqo 时间:2011-7-16 06:26
学习了。。。。。。。。。。。
作者:kric403 时间:2011-7-16 08:17
赞楼主，想法不错
作者:通城小王 时间:2011-7-16 09:32
还有进刀退刀问题 铁屑如果缠绕丝杆怎么办 丝杆的跳动 直线度 你能保证？？ 还有 我怎么看 你这个东西 刀架不会随主轴转动前进 因为丝杆与刀架之间 相对没有旋转条件 鄙人不才 愚见不可用 不信你自己试试
作者:盐拌番茄 时间:2011-7-16 09:39
弱弱的表示有些细节看不明白
作者:盐拌番茄 时间:2011-7-16 09:41
难道没有自动走刀？需要挡板来实现走刀？真是迷糊的很
作者:wuben 时间:2011-7-16 10:04
回复通城小王的帖子
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通城小王，在哪高就啊
作者:hbhb59 时间:2011-7-16 10:19
这是困难时期的穷办法。不要当真是好办法。
作者:小吴子 时间:2011-7-16 11:09
方法是不错，但是你自己加工出来的精度可以保证吗
作者:wangtieshan 时间:2011-7-16 11:20
精度肯定成问题，我们这里都是自己设计的移动镗床，船上的好多孔都是自己镗的。留点量自己打磨。效率太低了。
作者:我是来长见识的 时间:2011-7-16 13:47
看不大懂，不过看你这东东一但加工过程中出现铁削缠刀，刀尖留在工件比较深的地方，那就有得烦了
作者:15217562 时间:2011-7-16 14:08
回复通城小王的帖子
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, ?# R4 n* h0 \0 q7 |, t2 }东西已经做出了，而且加工了注塑机筒体，效果还可以 : s% W' V @: b
作者:15217562 时间:2011-7-16 14:39
工件加工出来的直线度主要取决于光杆的大小跟直线度，于丝杆没有关系，丝杆只是起到传动刀架的作用，当然丝杆如果有跳动会影响工件的光洁度！！
作者:15217562 时间:2011-7-16 14:44
回复我是来长见识的的帖子 3 B0 r/ J" g7 M9 P" _3 _' K

1 `; g {. N! T# Y z; Y一次的吃刀量不大，我一共加工了六个筒体，还没出现铁屑缠绕镗杆的现象！
作者:鸿泰机械 时间:2011-7-16 15:57
有才，应该可以加工；“挡铁固定在尾架上车床每走一圈挡铁拨动一格链盘”有点模糊
作者:15217562 时间:2011-7-16 16:58
回复鸿泰机械的帖子
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作者:丢了翅膀的鸟 时间:2011-7-16 19:35
能创造价值，就是好东东 支持
作者:zhouyuchx 时间:2011-7-16 19:43
刚入机械行业学习中顶贴
作者:可楽 时间:2011-7-16 20:38
图有点不清楚
作者:小楼听雨hn 时间:2011-7-16 21:49
我觉得还是不错的一种方法，虽然有些不足之处，但这种创作精神值得学习！
作者:害怕伏枥 时间:2011-7-17 12:22
本帖最后由 害怕伏枥 于 2011-7-17 13:01 编辑 * Q a7 Y! ?; ~, Y" g4 e1 F
' n5 h% ?+ x$ c% Q: P
楼主没有给出详细图纸，不过虽然运动原理说得通，但就结构而言，这个设计并不太好。
' G; n6 w: n; [. D) _. V4 L; T走刀如同牛头刨床那样跳动式进给，但不可能像牛头刨床那样给刀头留出跳跃的空行程，每进给一刀，刀头都得硬扎进工件。除非切深浅，刀尖是受不了这样冲击的。 ( l! y7 h+ q# z( A! x* z

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作者:害怕伏枥 时间:2011-7-17 12:33
其实，用小机床干大工件，可以使用的办法很多。
/ C: o- f3 L7 A# ?9 M9 Z楼主不如把自己的机床资源和工件情况说一说，也许能够得到比较好的建议。
作者:15217562 时间:2011-7-17 13:54
回复害怕伏枥的帖子 9 A1 b6 X* n$ @4 [6 `

7 h- ?4 n8 g( U7 n0 p要加工的工件是注塑机上的，长期运转筒体和螺杆磨损了，我现用的加工办法是，筒体车圆，螺杆牙顶电焊加大，再配筒体车。现有的设备C6240车床，筒体长度1200mm，外径Φ150、两头有Φ200的法兰，内径Φ120. , P/ F- d% p( ^) o, l$ L9 o+ c
请教各位前辈是否还有更好的加工方法！！谢谢！
. Z2 P3 ]5 Q* t7 C
作者:害怕伏枥 时间:2011-7-17 14:18
真是注塑机得螺杆和料筒吗。内径120，长径比10，这注塑机不算小，具体的规格是多少？ + P: |" o; `9 U; G
这样的修复，在40年前也许正常，现在就有点奇怪。
% j2 U/ H2 ?( P8 {5 C正常情况，料筒和螺杆的材质应该是38CrMoAl，金加工后经过氮化处理。在80年代，浙江的舟山地区就形成产业圈，一大批厂家都在专业制造料筒和螺杆。从那以后，就很少有不经过热处理的塑料机械螺杆和料筒了，至少我没有再见过。
. t% H1 U, b: k7 X4 w& \. N楼主准备修复的原先螺杆和料筒没有经过热处理？
& {/ A! ]9 R1 z0 D4 W. w! L
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作者:害怕伏枥 时间:2011-7-17 14:23
至于“筒体长度1200mm，外径Φ150、两头有Φ200的法兰，内径Φ120”这样的工件，如果能够切削的话，找一台3米的车床，是最简单可行的办法。不是批量，自己做任何工具都划不来。
作者:15217562 时间:2011-7-17 14:23
回复害怕伏枥的帖子 8 ?# v+ O+ N1 l: F3 I/ i1 m4 r

" d" o$ h. D& L( n, m2 Z% r$ }哦，对不起，我说错了，是塑料颗粒机，机械本身就是我们地方自己加工的，没有做过任何处理
作者:狙击手 时间:2011-7-17 14:26
请参阅 ，貌似是《车床的扩展使用》~！
作者:害怕伏枥 时间:2011-7-17 14:46
本帖最后由 害怕伏枥 于 2011-7-17 14:50 编辑 2 d6 U! N& Q. _( I/ a: d9 E

; @. e7 p' e& D( P, ^: X这种有原始孔，孔比较深，加工余量不大的工件，加工应优先考虑使用双刃刀具，用扩和铰的方法。
, t( r, ]& W: m- y3 f. K6 w' X铰，可以用浮动铰刀。再要要求高，还可以制作滚压头精整。
) y' m! A* a1 ]车床行程没有大于双倍工件长度，不能使用常规刀杆刀具。可以考虑利用尾座套筒孔做导向，制作一根外圆和套筒孔相配合的丝杆，为增加与套筒孔的配合面积，丝杆牙形以矩形为宜。丝杆上铣通长键槽，用平键导向，另在尾座后端用平面轴承和螺母与丝杆配合，螺母上固定链轮，将车床光杆接长安装主动链轮，丝杆就可以顺利进退。丝杆端头再安装各种刀头。
5 S. G O* b4 ?2 S# z这种工装，40年前我设计制作和使用过，当时应当是原创吧。用来将无缝钢管制作为油缸缸筒。
3 @: I' t" r; m; x4 i" W3 ]/ k丝杆上的通长键槽，也在这台车床上，用自己制作的铣磨头加工。键槽制作质量极佳，用油石研一下与平键配合极其滑润，手拧感觉不到半点松动。
作者:15217562 时间:2011-7-17 15:15
看了文字叙述有点似懂非懂，老前辈可否给个草图学习学习！主要是丝杆在尾架上的安装，谢谢！
作者:edifier234 时间:2011-7-17 19:19
是的啊、好多加工行业的、都是小规模、跟那些光工艺员就78个的老字号是不能比的啊、
作者:15217562 时间:2011-7-17 20:07
谢谢前辈的指导，我已经知道了，谢谢！！！！！！！！！
作者:likujyht 时间:2011-7-17 20:33
举例说明：有没有使用价值啊 U- c7 w$ m* r5 M% d1 G1 T
作者:15217562 时间:2011-7-17 20:36
你可以看 害怕伏枥 给我的回复，有没有价值你自己看
作者:likujyht 时间:2011-7-17 20:42
回复害怕伏枥的帖子
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老爷子思路非常严谨，可说是“滴水不漏”。机械设备给我的感触是没有新旧的，技术更是这样，没有先进落后之分，只有优劣之别。很希望能够与老爷子求教现场机械加工装备，我现在南京。QQ1978 586384
作者:模具东 时间:2011-7-17 20:54
有创意，但不可行。不知是否考虑一下用卧镗床反而简单点。
作者:15217562 时间:2011-7-17 21:42
回复模具东的帖子
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有的话还要你说，是在没有条件的情况下想的穷办法兄弟！！！！
作者:老徐 时间:2011-7-17 21:50
本帖最后由 老徐 于 2011-7-17 21:51 编辑
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害怕伏枥 发表于 2011-7-17 14:46
6 V4 Q) M4 H5 j这种有原始孔，孔比较深，加工余量不大的工件，加工应优先考虑使用双刃刀具，用扩和铰的方法。 & F/ z$ y0 j! H
铰，可以用 ...

: s% |5 c4 u& c. N( Z9 C+ X ' V- p' ?( c, G' \1 ?1 f
哈哈，彭老果然高人，这个方法如果能搞到中空丝杆，加个内部拉伸机构，岂不是可以做浮动加工，绗磨都行啊，妙哉妙哉
( h9 G# r- \% i0 C3 Q' W ; Y8 i4 [0 s% ]- V5 Q) W
要向前辈致敬啊 : w; ?! }1 J, K* l, P
: ^8 X# f7 J& a) A+ W. E! W
作者:sr5521 时间:2011-7-17 21:59
学习学习啊！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！
作者:不仅仅是左手 时间:2011-7-17 22:57
为什么有刀架 ？ 压了刀架 刀杆能转动么 ？？ 不明白啊
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请楼主配上照片解说下。。 工件不转 刀杆转。 不就有点镗床的意思么
作者:老郑bj 时间:2011-7-17 22:59
您这是玩儿命呢。
作者:15217562 时间:2011-7-17 23:29
真是高手如云，小弟这东西拿来献丑了！！
作者:354770991 时间:2011-7-18 12:46
回复害怕伏枥的帖子 / m& `9 p# l3 o% C6 b

$ K5 P9 y: B& R1 w' t现在舟山还在做，我们单位就从那边定了2根送料螺杆，价钱便宜，质量也还不错
作者:飞扬8 时间:2011-7-19 21:06
这个对镗杆的刚度要求很高啊，而且粗糙度估计不会太高
作者:乔欣萌 时间:2011-7-21 11:00
蚂蚁啃大象，好办法。创业就这样
作者:yuanaiyang 时间:2011-7-21 15:01
刀架单向受力，会不会造成转动轴变形，从而导致两端尺寸大中部尺寸小的问题，建议刀架改成双向镗刀的结构。 ' D# A# v6 A9 n, b! T
丝杠末端的拨叉，最好选用可换型，备件分1.2.3...个拨爪的拨叉，从而改变进给量，控制表面质量。 7 P) o/ _2 j% e% }. [
铁屑问题，最好选用断屑效果好的刀头。----才疏学浅，就想到了这些
作者:翔梦随风 时间:2011-7-21 20:11
长筒的话，丝杠强度足够么？中间会有变形的，圆柱度没法保证，中间壁厚，两边薄
作者:沈阳田野 时间:2011-7-23 00:05
时隔一年了，今天有时间来必威APP精装版下载，也看了很多帖子，要说楼主这篇文章吸引我是一方面，也是看到了必威APP精装版下载里精英们的经验之谈，先不评价这个东西的可行性。
% `1 l$ t5 j1 O: z年轻人要想法，有胆识，也有魄力，对机械行业有这股子热情，前途不可限量的.....呵呵因为我也是年轻人，对这行业也比较执着把。人的思维是无穷的，通过自己的能力加上直卓的精神付诸行动来实现。你所做的一切付出多少倍的努力和收获的成果成正比！
+ T/ i& m( I2 v: |/ T0 ~8 o) @说正题，因为您设计的“土办法”嘛就要越简单经济还要实用，还要想到加个零件后得到的精度，效率。如果得不到这个条件，设计这个东西意义不大。加个一个零件有成千上百种办法，它始终是有一条“捷径”，只要你能发现它，并且能把它发挥到极致，那么你就是机械行业里说的高手了。单单就是指孔，就不用这么弄复杂了，您设计的东西要想控制走刀速度比较繁琐的，还得做套变速机构。如果有设计这方面想法，我可以给您提点建议，一起交流。。
$ x6 M7 k% ^3 U* Q+ w. u) S% C% O. \
作者:mojinglu 时间:2011-7-25 12:22
想法真不错，实在没办法的情况下可以试试



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