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标题: 自己做的专磨主轴内孔的小磨床 [打印本页]

作者: 制造业者 时间: 2011-7-14 14:30
标题: 自己做的专磨主轴内孔的小磨床
本帖最后由制造业者于 2011-7-14 15:00 编辑

现阶段，本地区落地式，卧式，刨台式镗床数量增长较大，有的机床操作工干活不熟练，撞刀断柄的情况时有发生。
想做这么一台专用磨床好久了。以前在单位上班没时间，现在好了，自己干，抽出点时间搞了一台。
电机1.5千瓦，内圆模具以前给人修1432的时候那个老板说不要了你要拿拿去拿来的，丝杠直线导轨都是旧货买的。底座滑台叫人翻砂铸的。
第一次去给人家磨的时候，心里紧张呀，就怕搞不好出洋相！！！最后一次搞定，效果非常好！！！BT50锥孔接触面积85以上300芯棒远端跳动0.025。
下一步做一些改进，电动机皮带盘外要加一个罩子，现在的样子不太安全。磨杆还要做一根长的，能磨60号的
杭州附近镗床，铣床要修磨锥孔的可以找我。

作者: hbhb59 时间: 2011-7-14 15:09
玩具。砂轮主轴每分钟需2-5W转，轴承需润滑冷却。

作者: hbhb59 时间: 2011-7-14 15:13
高速轴你做不了，精度高去买吧。

作者: milkandroses 时间: 2011-7-14 15:45
手摇内圆磨床，硬轨有做过热处理吗？传动皮带是什么材料做的？怎么黄黄的。

作者: gszbj11 时间: 2011-7-14 17:22
楼上的，这不是硬轨，是用的直线导轨和丝杠，我想转速可以通过皮带变速比实现吧。
我想问的是你在修机床主轴锥孔的时候是怎么固定的，角度是如何来调节和保证的

作者: qijianhui 时间: 2011-7-14 18:32
楼上的兄台是行家，一眼看出关键所在

作者: wangeddiee 时间: 2011-7-15 10:39
兄弟，拿出去用最起码铸件上不加工位置除一下锈迹，用防锈漆刷刷吧。
看来你的接触面积80%肯定是全部靠手工一点点儿敲打磨头座调整出来的。
不过有些东西不好看，但是有时候可以起到一些作用。

作者: 制造业者 时间: 2011-7-15 12:54
楼上说的对，接触面积还是靠最后顶磨头座调整出来的，如果要能扳角度的话还要多一层的结构，而且得上立车或大卧车又得花不少的银子，能省就省了吧。
5楼的兄弟问怎么固定，我是在底座的M16的螺丝孔上装上7字型的搭子，用压板压住搭子就可，本来修磨的力量就不大。

作者: 凡人一个 时间: 2011-7-15 13:03
实用就好。
楼主看来实践经验很足。

作者: wangeddiee 时间: 2011-7-15 13:17
鼓励鼓励！土办法解决大问题。当然单件生产和批量生产存在不同，呵呵

作者: 龙九禅师 时间: 2011-7-15 13:21
似乎不是1432上的内孔头，怎么做的透露一下别藏着呵呵

作者: 制造业者 时间: 2011-7-15 23:11
内圆磨具就是M1432A上的2号内圆磨具，主要是内锥是2号莫氏的，皮带轮较3号的小，转数较高。你查一下说明书就知道了的

作者: SUNHD 时间: 2011-7-16 21:40
请问楼主这种丝杠防护罩用的那儿的。

作者: dero 时间: 2011-11-12 20:08
哈哈哈。真人才也。{:soso_e179:}

作者: 不仅仅是左手 时间: 2011-11-16 13:06

直接在车床上改的。。。刀台拿掉。装电机电机装平板。螺丝固定。魔头轴两头轴承。马马虎虎也能磨磨。

作者: 371818100 时间: 2011-11-16 21:13
楼主用心做一定能做的更好

作者: 自觉 时间: 2011-12-17 14:50
砂轮与主轴中心等高很重要

作者: 拔鸟助长 时间: 2011-12-17 15:40
实用就好,谁让我们银子少？

作者: ╮诸、小飞。 时间: 2011-12-17 16:00
楼主的办法可行，你是个干活的料，也比较简单，你这个磨锥度需要不断的试，才能试出来，全靠用红丹粉检测接触面积

作者: zoxulo 时间: 2012-3-19 12:21
给力支持一下，毕竟经济又省钱。我现在也在自己做磨内孔和外圆的一轴两用。不过里面牵扯的东西太多了。要想做好，好多事情。很麻烦。。。图纸设计出来了，就等加工了。试验了。

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