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标题: 两台冲床设备改造，考虑省去两个人工，请教高人 [打印本页]

作者: aiwumei 时间: 2011-7-4 11:47
标题: 两台冲床设备改造，考虑省去两个人工，请教高人
现场情况：有两台冲床，冲床1下压两次动作冲压完成后由人工夹取到输送带上，再由另外一人从输送带夹取到冲床2的凹模内,零件温度在1000度以上，工作效率在1000个/小时。
现在考虑省去两个人工，方案如下：

冲床1下压计数两次碰到行程开关，机械手过来抓取，需要一抬升动作，将零件从凹模提升后，机械手缩回将零件放在输送线上，零件输送到冲床2正前侧，由气缸推动零件到冲床2的凹模内（由接近开关检测有料，信号直接直接给教他开关，冲床动作），不需提升动作，之后冲压完取消不用考虑。冲床1位置需要伸出（行程>400,输送线无法架在冲床台面上）-夹取-提升-缩回-机械手松开-下降六个动作，如果全部用气缸，时间3.6能否达到，还有就零件高温烘烤，气缸使用寿命问题。

各位高人能否谈谈你们的想法。

作者: aiwumei 时间: 2011-7-4 11:58

作者: aiwumei 时间: 2011-7-4 12:30
自己顶一下，中午都去吃饭了吧。原本想讲凹模放在分割器圆盘上，那样设计到冲床的改动，改动量太大，被否决了。

作者: zyd60 时间: 2011-7-4 12:30
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不用输送带，机器人在中间。

作者: aiwumei 时间: 2011-7-4 12:35
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是用分割器吗？

作者: 激光gavin 时间: 2011-7-4 13:14
可以借鉴加工中心的机械手换刀时，机械手的动作，但是比机械手要简单得多！

作者: jq2714 时间: 2011-7-4 13:34
你的方案就不错，可靠性比较高。这样的方案我做过，是用于家电行业的零件拉伸冲压。

作者: qwchenhao 时间: 2011-7-4 14:57
工件的尺寸和重量是你的节拍的重要因素。
单纯3.6S/PCS的节拍气缸是可以实现的，，
就不知道你的工件的具体规格了。。

作者: 大路朝阳 时间: 2011-7-4 21:53
你用气缸不错，可工件是高温会传到气缸内，橡胶会很快老化，可考虑液压或者直线电机。可倾式的压机可面对面摆放。

作者: kingalen 时间: 2011-7-4 22:30
弄个自动送料让冲床1从前面进料，从后面出，再设计个导轨让他自己滑落到冲床2，自动送料到位，使用电机，间隔时间调节好

作者: gcb091 时间: 2011-7-5 15:43
可以考虑两台冲床联动，机器人放在中间。

作者: 317030564 时间: 2011-7-5 23:05
机器人啊，造价应该够几个工人的工资干几年了吧。

作者: 盛磐工贸 时间: 2011-7-6 10:42
用气缸怕是温度太高气缸寿命不长

作者: liming344 时间: 2011-7-6 12:03
学习下

作者: huangjunxue 时间: 2011-7-6 17:01
产品的结构是怎样的？第一工序需要加热吗？

作者: yearstone 时间: 2011-7-6 17:22
温度1000度，你们工人怎么拿的？如果使用自动化，考虑机器人，是最方便的，但是成本较高。

作者: xiaoke3q 时间: 2011-7-12 19:23
冲压拉伸床工作速度有这么快吗

作者: 想瘦享受 时间: 2011-7-12 21:14
我考虑冲床1与2同步联动，冲床1设计自动出料机构，由输送带定位输送至冲床2的凹模，再嵌入

作者: honyo2011 时间: 2011-7-12 21:56
实现一点问题没有，但是调整很麻烦，很可能你会后悔为什么有这样的决定，多用一个工人简单多了。

作者: 老郑bj 时间: 2011-7-12 22:14
本帖最后由老郑bj 于 2011-7-12 22:18 编辑

机械手也没什么可说的，具体产品也看不到，谁知道你是怎么抓取物料的，这种东西解决方案都是根据产品特点来做的。机械手的种类可太多，复杂的比如ABB，你肯定不会买的，搞那么一个，够你给俩工人开多少年的工资啊。最简单的气爪加一个伸缩气缸也能说他是机械手，那才几个钱。
气缸可以用，加冷却环就可以了。钢铁厂的液压设备基本都有这结构。当然如果温升不明显，直接拿风扇吹也能解决问题。

作者: wandte 时间: 2012-6-18 16:00
我也在研究这个改造，希望找高人探讨

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