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标题: 这个钣金产品怎么加工 [打印本页]

作者: sjjxsb 时间: 2011-7-2 20:37
标题: 这个钣金产品怎么加工
本帖最后由 sjjxsb 于 2011-7-2 22:27 编辑

高手帮我看看这个钣金产品怎么加工，要求孔的位置度为0.1，外形尺寸1330*1258*640mm，材料厚度2mm

作者: 尧滚龙83 时间: 2011-7-2 21:14
线切割了

作者: 大海无边 时间: 2011-7-2 21:33
位置度为0.1，有点悬，应该说很难

作者: 《Amada》 时间: 2011-7-2 22:26
看不大清楚.....钣金应该没什么问题的

作者: sjjxsb 时间: 2011-7-2 22:29
朋友说说具体怎么呀？我现在是没有好的方法，做起来孔都不准。

作者: wbzd03 时间: 2011-7-2 22:57
是不是因为孔离边线太近，所以很难保证位置度？

作者: 未完不续 时间: 2011-7-2 23:54
不知道楼主现在采用的加工工艺是怎样的？我觉得应该是要采用分片焊接的方法，焊接时以孔来定位，通过工装来保证孔的位置精度。

作者: 老郑bj 时间: 2011-7-3 00:10
本帖最后由老郑bj 于 2011-7-3 00:11 编辑

钣金件会变形的，你在哪个位置测量孔的位置度？孔的对位问题可以通过开长孔来解决，要求位置度会被工人笑死。

作者: yct174 时间: 2011-7-3 09:01
要求孔的位置度为0.1，从加工技术角度必须在最后用工装定位钻孔。

作者: sjjxsb 时间: 2011-7-3 19:55
我现在的工艺是分成4片，先冲孔再成形，最后把4片焊接起来，可这样根本把孔的位置搞不准。焊接的时候工人经常说孔对不上。求那个高手帮我想个办法解决这一问题。

作者: JJJJ19811127 时间: 2011-7-3 21:57
从工艺上讲，应该最后钻孔比较容易控制精度

作者: suk822 时间: 2011-7-4 12:20
先成形，后打孔。

作者: kxyx01 时间: 2011-7-4 13:45
本帖最后由 kxyx01 于 2011-7-4 13:51 编辑

这么大的东西，而且是薄板，位置度0.1肯定很难保证。楼主还得搞清楚这个钻孔的法兰是和什么东西装配的，有没有必要要求这么高精度。这种东西有很多时候为了保证装配都是进行配钻的。

作者: kxyx01 时间: 2011-7-4 13:49
当然，如果必须要保证精度的话，首先要将工件焊接完成后（最好做一下时效消应力处理），划线，必须要做一个钻模钻孔。相信基本能达到要求。

作者: dsdnjx 时间: 2011-7-4 15:44
1米多长2mm的板，像你这样的结构要保证0.1的位置度，很难了。就算你用工装套孔焊接了，就算你整形什么的多做好了，你在涂装，运输什么的过程中也要变形的。像你这么大的尺寸的箱子，可能就那手推推怕0.1的位置度就不能保证了吧！我想这个应该跟设计的交涉一下了！
期待高手的来临！

作者: yct174 时间: 2011-7-4 16:18
必须在最后用工装定位钻孔，先冲孔再成形达不到位置度0.1的要求。

作者: sjjxsb 时间: 2011-7-4 18:12
今天给设计方交涉了，允许我位置度0.5，可这个0.5我也不知道怎么来控制才能达到，做冲孔模一次下来成本又太高，单个冲又不能保证精度，兄弟们，期待你们的办法哟......

作者: dzbin 时间: 2011-7-4 19:07
这个就是白痴设计。。。。0.5的误差也是很难保证的，因为你整个工件的强度就不够，工件随便碰碰，就不止变形0.5.

作者: dzbin 时间: 2011-7-4 19:13
这些设计都是那些大厂的白痴工程师设计的，以为钣金是机加工件，想要达到这个公差，你需要花这个工件成本的1000倍给它做个夹具，而且要每个都配个夹具，交货的时候连夹具一起带着交。
一般这么给图纸的就2种可能，第一个是，这个设计人根本不懂钣金。第2个可能就是难为你，想让你上点实在的东西。

作者: 雪子 时间: 2011-7-4 20:21
现在很多工程师都是这么设计的，都是理想化状态，把钣金件当成机加工件来设计，0.1的公差要求随处可见，都不考虑用什么工艺来达到这个要求。只知道要求高一点，再高一点，实际是不是需要这么高的要求他们才不管，平面度，垂直度要求也是，薄薄的一张板，稍稍碰一下就超差，不合格了。
哎，钣金件要求越来越高，越来越难做了。

作者: yct174 时间: 2011-7-5 09:06
必须在最后用工装定位钻孔，先冲孔再成形达不到位置度0.5的要求。

作者: guilinhui 时间: 2011-7-5 10:24
0.1的精度,先焊接,再打孔.一般用7楼的方法,用工装定位焊接,但精度也不能保证在0.1.

作者: 神奇宝贝 时间: 2011-7-5 14:42
0.5mm也很难做到，

作者: wu__xy 时间: 2011-7-5 19:44

sjjxsb 发表于 2011-7-3 19:55
0 o, n+ f" H0 v我现在的工艺是分成4片，先冲孔再成形，最后把4片焊接起来，可这样根本把孔的位置搞不准。焊接的时候工人经 ...

不需要分成4片 2片就行 4片有4条焊道变形大，你这个位置度要求得有点不合乎实际，如果是和什么东西安装在一起可以考虑改成长圆孔

作者: sjjxsb 时间: 2011-7-8 20:58
长圆孔是不可能的，法兰就算改成长圆孔也没有用。两半不好成呀？我也考虑过这个工艺。

作者: feiliong 时间: 2011-7-9 06:56
回复 sjjxsb 的帖子

钢板焊接前编号,标注方向..
我估计由于焊接变形,很难达到0.1的位置度要求.

作者: feiliong 时间: 2011-7-9 07:02
如果单纯的要求0.1位置度,只有先成型构件(可以一次折弯完成,焊接上下面8个角及一道竖焊缝),再加工孔.

作者: sjjxsb 时间: 2011-7-9 21:57
楼上的兄弟这个办法也好象不行，这么大的东西怎么一次成型呀？我看我们公司的折弯机肯定没有这个功能。

作者: 6917C 时间: 2011-7-11 12:16
焊接采用定位销定位，不过这么大的产品，0.1有点悬

作者: 七宝妙树 时间: 2011-7-11 18:23
这估计就是一般的防碰保护盖子等
孔的位置度不应该要求的

作者: xusp168 时间: 2011-7-12 10:35
分成4片做没有错,关键是在焊接时需要做一个焊接定位模,以两边的孔距做定位,还有那4个零件的孔位做出来要很准,一般数控冲床做出来没有什么问题

作者: PASSION♂⑨ 时间: 2011-7-30 10:37
分四片焊接，下料，冲孔，成型，焊接

作者: 郭天次 时间: 2011-7-30 11:22
这个没有任何办法可以达到这个精度，即使你加工达到了，也没有这样的测量工具

作者: lwp52003 时间: 2011-8-2 16:02
孔就不用沖了，焊完以後直接配吧

作者: jsbyzbx 时间: 2011-8-8 09:28
孔精度0.1，太高了。。。

作者: zy073 时间: 2011-8-20 00:11
对，可以考虑分件焊接，下面制作个工装

作者: firkey 时间: 2011-8-20 23:07
如果工艺允许，可以把开孔位置改为工艺缺口，上面再焊接一块一次加工成型的法兰。

作者: s87654321 时间: 2011-8-21 07:54
先分两片焊接，然后上普瑞玛的三维激光切割，不过割的时候定位要定好，割出来就没问题。

作者: toohandsome 时间: 2011-8-22 10:20
钣金件会变形的。。。

作者: 机械工程学徒 时间: 2011-8-22 15:18
所有的孔包括下料都用激光~~~焊接接口的地方做工艺的时候加几个榫接头........那样就可以最大程度保证了~

作者: 南宁阿标 时间: 2011-8-23 17:15
我觉得，都很难。为什么要求孔的位置精度那么高？设计有问题

作者: 等待＠秋 时间: 2011-8-24 11:16
这个东西加工的话，只有用治具加工了啊，然后再切割

作者: /shl_向日葵 时间: 2011-8-26 20:24
钣金件的精度一般只能做到0。5左右，不知道楼主哪个孔是装什么的，可以考虑把空稍微加工大点，即使有点误差也不会发生装配问题

作者: 梦幻指南针 时间: 2011-8-28 10:15
这个鸭梨好大哈，用模具做吧。

作者: zzhox 时间: 2011-8-28 11:07
激光下料~~~数控折边~~~再做一个焊接模具，这样也不行？？？

作者: modm82 时间: 2011-9-1 13:30

0.5也难做到啊。为什么不能用长孔呢，影响外观还是密封性要求/

作者: 马丽丽 时间: 2011-9-3 07:48
分上中下三块，上下法兰可以数控下料中间的折弯，在焊

作者: 首席砖家 时间: 2011-9-4 21:11
step1  折8个小短边
step2  这对角线的长边
step3  折开缝对面的长边【装对称双耳刀，镂空中间部分避开材料】

作者: 19838155aq 时间: 2011-9-4 21:15
h焊接完后，在上立式加工中心钻孔

作者: 19838155aq 时间: 2011-9-4 21:17
焊接完后，再上立式加工中心钻孔

作者: lhjian 时间: 2011-9-18 10:49
上下边框整体激光切割，这样就保证孔距了。材料选用率问题：在排版时和其它产品采用套材排版就解决了。缺点：焊量大，如果要求满焊不漏水那焊量就更大了。

作者: Q生Q死 时间: 2011-9-18 20:03
我觉得还是分4片，焊接后再配打孔

作者: limy533 时间: 2011-9-20 09:17
做一个工装来保证

作者: hz16816896 时间: 2011-9-21 13:19
设计和工艺都要修改！

作者: wjiang22 时间: 2011-9-21 15:19
外形分四片焊接，所有的孔最后加工，至于孔的精度要看使用要求，如果精度一定要0.1的话那就得使用工装加工！成本稍高！

作者: 林工12 时间: 2011-9-29 16:41
先数控冲，再折弯，焊接

作者: jucc 时间: 2011-9-29 18:11
如果先成形，再焊接，最后加工孔

作者: piaoling540 时间: 2011-10-10 00:26
孔的位置度要求这高能先加工好了再焊接？……

作者: yljn8 时间: 2011-10-10 22:36
焊接的话，很难保证不变形啊，前面有人说得对，考虑长条孔

作者: 铁血江湖 时间: 2011-10-11 15:02
不知道现在这个问题解决没有，我先说说我的意见：
1.如果是和别的东西装配使用，建议配做孔，这样的话可以保证相对位置关系；
2.如果刻意选择单做，那就找合适的数控机床进行加工，一般钻床可能很难在那么大的产品上保证0.1的精度；
3.那么大的数控机床可能很难找，那就开套专用冲孔模具，虽然浪费，可能也能达到你的要求，就是选择冲床你可能要费力了；
4.建议楼主放弃这单生意，太不划算了，可能利润也很高，但是伤神呀。

作者: yulinaiguo 时间: 2011-10-14 09:22
用激光切割然后再折弯

作者: 曹晓丹 时间: 2011-10-23 20:13
根据不同的要求可以有不同的工艺哦，你关键的尺寸是哪些？是上面的小孔还是旁边的打孔！还有是什么材料？

作者: 潘光学 时间: 2011-11-19 13:56
焊好后在加工孔，这是必须的。

作者: weixuezhi 时间: 2011-11-19 17:12
如果此产品量大的话，做冲孔模具，焊接时做焊胎

作者: 梦醒★时分 时间: 2011-11-19 23:46
这个规格的钣金件要求位置精度0.1 做钣金8年的表示压力很大

作者: 情已了 时间: 2011-11-20 12:14
就是不准和变形，线切割可以解决这一问题吗

作者: 陈淋 时间: 2011-11-25 15:48
可以先焊接起来已后，再进行孔的加工啊，把工艺换一下是否可以

作者: 招财进宝 时间: 2011-11-26 18:43

陈淋发表于 2011-11-25 15:48 & f7 h1 D, |" ?- L2 w/ Z" G5 n
可以先焊接起来已后，再进行孔的加工啊，把工艺换一下是否可以

用拼焊的方法，本身就造成基准本身的精度就不准。最可行的是全数控加工（包括折弯），最后只有一道接缝。这样在孔需要配合的面上尺寸才能保证。（焊接必须用亚弧焊并要控制焊接质量）。

作者: 郭跳跳 时间: 2011-11-28 21:12
焊接时以孔来定位，通过工装来保证孔的位置精度。

作者: feixiang2011 时间: 2011-11-30 21:05
这么大的一个东西，为什么孔的位置要保证那么精确，搞不懂吗，更何况这还是个钣金件。

作者: guoqiang9281022 时间: 2011-12-1 09:55
你这个需要焊接，一次成形不可能。

作者: 华强 时间: 2011-12-2 13:27
可以四片焊起来后加工孔呀

作者: dt5530545 时间: 2011-12-2 15:12
本帖最后由 dt5530545 于 2011-12-2 15:16 编辑

先SW画图展开，然后激光切割，再数控折弯，OK

作者: tusayu 时间: 2011-12-2 15:28
精度这么高，孔位是干啥用啊？

作者: OuY 时间: 2011-12-3 11:02
确实，设计这一个零件的工程不合格，依钣金行业来说，他应要懂得国标的公差等级，来设计相对应的零件，而现在这个过于500MM间距的钣金件，居然的0.1的公差。

作者: gfgh 时间: 2011-12-5 13:28
那去激光切割吧！可以保证0.05以内！不过那那箱子好像要拼了！！不能折

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