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标题:求助：蜗杆副中心距偏大，无法装配 [打印本页]

作者:birg 时间:2011-6-25 16:26
标题:求助：蜗杆副中心距偏大，无法装配
以前没有做过蜗杆传动的设计，前几天公司要求在一个旧的牙箱上改一套单头的蜗杆副，原来是蜗杆头数是4头，模数1.5,蜗轮齿数80,中心距是76,
我改单头模数是2,蜗杆齿数是62.
今天一套加工回来，安装的时候发现，实物中心距好像偏大了，安装不进去。
附图，请各件高手指教主。

作者:jq2714 时间:2011-6-25 16:29
你不知道贴个图。别人给你解决问题，还要被扣分。

作者:birg 时间:2011-6-25 16:32
本帖最后由 birg 于 2011-6-25 16:40 编辑

新手，不好意思，贴图
图有点小，另外一个必威APP精装版下载里清楚点
http://www.jxcad.com.cn/topic_1267061.html

作者:xuechaoqun 时间:2011-6-25 16:39
晚上给你细算一下

作者:引擎的节奏 时间:2011-6-25 20:02
这个图没法看得清

作者:无冕游侠 时间:2011-6-26 09:27
蜗杆直径大啦，你能装进去怪啦

作者:birg 时间:2011-6-26 10:59
回复无冕游侠的帖子

蜗杆直径大了，那应该是多少才对，2模 1齿的，配76的中心距q取14算出来就是这么大啊

作者:xiaoyuandy 时间:2011-6-26 11:01
没有计算过蜗轮蜗杆的啊，不过帮你顶一下

作者:无冕游侠 时间:2011-6-26 15:34
蜗轮的中心平面与蜗杆的中心轴线是否重合?你测量的中心距是否有误差？

作者:12fzj 时间:2011-6-26 16:53
蜗轮的最大径和蜗杆的最大径之和是82，原来的4头蜗轮、蜗杆最大径肯定要比这小，是不是和这个有关系呢？

作者:birg 时间:2011-6-26 17:06
回复12fzj的帖子

单独安装的空都是构的，理论上的装配图也有足够的空间

作者:birg 时间:2011-6-26 17:09
回复无冕游侠的帖子

之前的图纸都在，所以不存在测量错误，而且之前也能够正确使用，

作者:birg 时间:2011-6-27 18:42
有哪位做过蜗杆的帮分析分析啊

作者:birg 时间:2011-6-27 19:08
回复birg的帖子

安装空间是足够了，而且箱体的结构简单，要求精度也不高，转速3-5R，

作者:小虾1111 时间:2011-6-27 20:43
应该没有问题。1蜗轮分度圆直径D=Z*M=62*2=124.
中心距a=76
因为a=d/2+D/2
76=d/2+62
d=28
但是你的啮合侧隙没有加进去。由于蜗轮蜗杆的加工误差。所以无法安装。

作者:陈安成 时间:2011-6-27 23:01
回复birg的帖子

你把图纸发来给我看看，两套都看下。或者你自己查查国标gbt10085. 272629361@qq.com

作者:xuechaoqun 时间:2011-6-28 00:03
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-6-28 02:19 编辑

回复birg的帖子

帮你算一下，晕，这么久了还没解决
真受不了，帮人解决问题还要浪费我3个威望来下载，如果我解决了，还请大家捧场，给回我威望啊
A方案：
首先，原蜗杆模数1.5（我是按法面模数算的），头数4头，那标准的蜗杆分度圆为25，齿顶圆直径是28。标准可查没计算。
其次，原蜗杆模数是1.5（法面模数），此时蜗轮分度圆为120.88，所以标准配合中心距为72.94；
如果按楼主实测的蜗杆外径为32（把蜗杆强度增大，其它蜗杆参数不变），分度圆直径为29，那中心距也该是74.94.
B方案：
首先，原蜗杆模数1.5（我是按端面模数算的），头数4头，那标准的蜗杆分度圆为25，齿顶圆直径是28。标准可查没计算。
其次，原蜗杆模数是1.5（端面模数），此时蜗轮分度圆为120.，所以标准配合中心距为72.5；
如果按楼主实测的蜗杆外径为32（原因是把蜗杆强度增大，其它蜗杆啮合参数不变），分度圆直径为29，那中心距也该是74.5.
楼主设计：模数2，齿数62，按端面模数算的话，2*62=分度圆124，按楼主的图中心距该为62+14=76，
这样中心距跟原来齿型为M1.5，Z80时（法面模数也好，端面模数也好）的蜗轮蜗杆配合中心距差了0.5-1MM，你怎么按图加工出来的都装不进的，
我没下载你的蜗轮图，所以不清楚你是法面模数还是端面模数。还有我是按螺旋角20度的标准蜗轮蜗杆算的，当然不同的螺旋角，分度圆直径也会有差别，也会造成中心距变动。不过也不会差你的那么离谱，中心距差了0.5至1MM还怎么可能装的进？
注：我的蜗轮蜗杆参数都是按螺旋角为标准20度来算的。

作者:xuechaoqun 时间:2011-6-28 00:59
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-6-28 02:22 编辑

算了告诉你解决办法算了，免得说我不够意思，记得给哥加分啊
解决方法：
第种方法：把蜗杆做成变外径设计，外径做成30，这样分度圆为26，13+62=75,就跟原配件匹配了（不过这是用端面模数算法，蜗轮加工的话对滚刀要求比较高，要专用滚刀，不通用的，计算是好计算但不好加工）
第二种方法：用法面模数时，蜗轮用滚刀为通用规格，不用专门做滚刀，方便加工，但是要配合这个75的中心距的话，要么-0.092的变位系数，要么更改螺旋角

(, 下载次数: 64) (, 下载次数: 46)

作者:xuechaoqun 时间:2011-6-28 09:32
回复birg的帖子

你好，是不是算是帮你解决了问题？

作者:birg 时间:2011-6-28 18:00
本帖最后由 birg 于 2011-6-28 18:12 编辑

回复xuechaoqun的帖子

原来蜗杆的纸质图纸都还在，蜗轮箱的中心距是76,然后原来的蜗杆的模数是1.5,头数是4,分度圆直径是32,齿顶直径是35,蜗杆导程角10.6197,蜗杆导程18.8496，原后蜗轮的分度圆直径是120,齿顶直径124.5.所以实际中心距肯定是不会错的，还在寻找问题的原因中，明天把旧的蜗杆蜗轮找到实测一下，
能用的测量工具也就一把卡尺
有点晕

作者:liugnan 时间:2011-6-28 18:22
真专业

作者:大路朝阳 时间:2011-6-29 20:07
模数m及蜗杆特性系数q,m=2,q=13,这样算出分度圆是26.（JZ64--60)你是28

作者:杭州淳通新材料 时间:2022-1-4 12:33
真的是浪费积分了

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