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标题:
针对这种情况应该怎样控制质量?
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作者:
TONY198031
时间:
2011-6-23 00:03
标题:
针对这种情况应该怎样控制质量?
机加工车间60多号人,部分三班倒,还有的就是两班倒。共有50台精密机床。只做精加工。毛坯和粗加工多是委外。产品特点的多品种,小批量生产。
作者:
三皮1680
时间:
2011-6-23 16:11
派人跟班了QC
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班组交接时要有报表记录。
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作者:
想瘦享受
时间:
2011-6-23 19:10
只做精加工,那么精度一定很高,各方面要求也严。品种多,批量少,建议全检,必要的话做一些检具。如果产品投诉多的话,一定要做到产品可追朔性。另外要翻班,容易出质量事故。要引起高度重视。
作者:
想瘦享受
时间:
2011-6-23 19:10
只做精加工,那么精度一定很高,各方面要求也严。品种多,批量少,建议全检,必要的话做一些检具。如果产品投诉多的话,一定要做到产品可追朔性。另外要翻班,容易出质量事故。要引起高度重视。
作者:
TONY198031
时间:
2011-6-23 21:11
目前配备2名检验员,2班倒1班一个,但目前的情况是:检验员基本是在实验室给每台机床生产第一件做首件检验。所有的首件做完差不多一个班也就下来了。过程巡检基本失控,且操作人员自检意识不强。
作者:
xiao念儿
时间:
2011-6-24 09:30
做到三自三检,交接班有记录,产品要有记号,到时候出了问题有追溯性,若是很精密建议全检,配好检具,检验员可不定时抽检,大概就这些了,其他细节自己琢磨。
作者:
max_liang
时间:
2011-6-30 20:42
建议增加人手进行全检,统计好检验数据进行后续质量分析,逐步改善产品品质。
作者:
wailang
时间:
2011-7-2 22:02
和你的状况一样,目前我们采取的措施就是加人
作者:
kxyx01
时间:
2011-7-5 16:55
照楼主所讲,主要还是要从两个方面着手:1、对操作工培训,制定一些相关制度,以提高质量意识。2、如果批量小的话,而且产品比较重要,最好是全检,相应的也要增加检验员,过程是很关键的。
作者:
kxyx01
时间:
2011-7-5 16:55
照楼主所讲,主要还是要从两个方面着手:1、对操作工培训,制定一些相关制度,以提高质量意识。2、如果批量小的话,而且产品比较重要,最好是全检,相应的也要增加检验员,过程是很关键的。
作者:
kxyx01
时间:
2011-7-5 16:55
照楼主所讲,主要还是要从两个方面着手:1、对操作工培训,制定一些相关制度,以提高质量意识。2、如果批量小的话,而且产品比较重要,最好是全检,相应的也要增加检验员,过程是很关键的。
作者:
TONY198031
时间:
2011-7-5 22:10
同意楼上的,关键是要发挥操作工的主观能动性。还有就是要制定好具体可操作性的游戏规则。毕竟好的产品质量是制造出来的!
作者:
神奇宝贝
时间:
2011-7-6 11:17
对,一定要制定好具体可操作性的游戏规则
作者:
随风求学
时间:
2011-7-7 12:58
我们的做法是操作者对关键尺寸全检,巡检抽检,再专检
作者:
feiliong
时间:
2011-7-8 07:49
增加质检人员,小批量要全检,大批量可以分为10%,20%,50%,80%检验,作好工作日记,达到每批产品的可追溯性.
作者:
derek_xu
时间:
2011-12-23 13:54
检验是手段不是目的,精密加工设备好,则重点控制首检与末检及设备状况监控
作者:
tianyuxiang
时间:
2011-12-29 10:40
我的建议:1.产品质量要生产管理者引起重视,从而带动员工引起重视,提高员工的自检意识;2.从技术性文件(比如作业指导书上的自检频率等等)上要求工人的自检频率;3.当然还得对工人进行培训;4.适量增加有责任心的检验员。我觉得这些应该可以解决楼主的问题。
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作者:
河中之萍
时间:
2011-12-30 16:34
1.增加检验人员;
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2.对操作者进行培训,操作者要填写自检表;并且首件产品要放在指定位置;
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3.每班都要有首检和自检记录;
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主要还是靠操作者自己检验,检验巡检只是起监督作用。
作者:
张春晓
时间:
2012-1-3 10:43
1、设置进货检验,百检,可以利用工装等自制检具;
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2、过程检验,上下工序采取自检和互检,重要工序增设抽检,由检查员专检;
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3、完工检验,百检。能留记录的尽量保留记录以利于其后的质量统计和产品追溯。
作者:
dashu555
时间:
2012-7-4 10:56
质量分析
作者:
杨晓好
时间:
2012-7-4 14:08
本着质量是生产出来的原则想办法吧,其实纯机加工的产品只要质量部把规则订好,加了生产部门的配合,质量还是好控制的,主要是国内企业只注重产量,不关心产品质量,出了问题还是质量没管好。。。。。。所以国内企业做质量还是份挺累的工作啊!{:soso_e118:}{:soso_e109:}{:soso_e119:}
作者:
33300732
时间:
2012-7-4 23:00
既然你们是精密机床应该不会给产品加工尺寸带来太大的变异。
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1、首先操作员的操作必须要培养他们的技术、自检能力与积极性,落实首件确认与工序员工全检,配备充份的量测仪器与检规,可以缩短检测时间,建立良好的奖利机制,给员工取得实际鼓励,增强他们参与质量监控的积极心与必要投入的责任。
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2、过程记录标示要清楚,通过产品切实可靠的包装与存放设计保证产品的外不受损伤与受力压制变形,过程指引性文件完整性也必不可少。
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3、建议老板通过成本估算,淘汰没有利润或亏本的产品,培养品管员具备实际能力与执行力,应该不难。
作者:
pmhpang007
时间:
2012-7-10 09:58
这种情况, 必须加强员工自检,同时,专检的力量也须加强~
作者:
西北风zlh
时间:
2012-7-11 15:34
如果不能增加检验员的话,我建议采取“三检制度”,加强工人间的自检和互检。
作者:
JXTTTTT
时间:
2018-5-24 14:38
增加人手
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