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标题: 高手们看看这个怎么做啊？ [打印本页]
作者: 叶飘零    时间: 2011-6-14 20:07
标题: 高手们看看这个怎么做啊？
本帖最后由 叶飘零 于 2011-6-14 20:08 编辑

将一个厚度1.5mm的铁片卷绕在一台阶轴上，铁片长31.5*宽19.1*厚1.5.
要求卷绕后能绕轴自由转动，成形后尺寸铁片外径12.5左右，尺寸要求不严，最大不超过12.9即可。
自动化大批量生产，每分钟50件以上，求卷绕铁片上去的构思，把我难住了，怎么保证卷绕后保证用手转还能自由转动啊？ (, 下载次数: 237) (, 下载次数: 275) (, 下载次数: 257)
作者: 越峰    时间: 2011-6-14 20:39
台阶轴也是作为一个零件来装配的吗，还是只作为一个工具？每分钟50件以上，速度够快的，作为自动化装配，要自动上料，卷绕，下料，有难度。
作者: 成形极限    时间: 2011-6-14 20:45
放心，它自己回弹就能实现间隙配合了。倒是要想圆度好就不容易了，特别是对口处
作者: 叶飘零    时间: 2011-6-14 20:49
本帖最后由 叶飘零 于 2011-6-14 20:54 编辑

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台阶轴也是一个零件的，不是工具。
这个速度是已经降低了的了，我头儿原来要求的是120每分钟，我恨不得直接撞墙
作者: 叶飘零    时间: 2011-6-14 20:51
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圆度不好没关系的，能说说你的卷绕方法吗？靠回弹能保证百分百的合格率吗？尤其是圆度不好的情况下。
作者: 成形极限    时间: 2011-6-14 20:55
需要两套自动送料机构，铁片要先预弯成M形，然后包裹压制，
作者: qiedaocai    时间: 2011-6-14 20:57
做个咬合工装应该很容易解决
作者: 成形极限    时间: 2011-6-14 20:57
如果铁片用级进模冲，模具中设一个工位来完成包裹的工序
作者: 叶飘零    时间: 2011-6-14 20:58
本帖最后由 叶飘零 于 2011-6-14 21:05 编辑

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我目前就是采用这种预弯的方案的，总感觉不是很好，预弯成近似圆形再穿的螺杆，再成形。在工件的上下料循环过程中没有找到一个好的上下料及传递方式

作者: 叶飘零    时间: 2011-6-14 21:01
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这样的话带料需要留边，会产生较多的废料，材料利用率会下降十来个百分点，成本增加厉害啊。这种方案其实是技术风险最小的，但是降低了材料的利用率，不可能采用的
作者: 叶飘零    时间: 2011-6-14 21:03
qiedaocai 发表于 2011-6-14 20:57
做个咬合工装应该很容易解决

怎么做啊？请指教
作者: 火焰    时间: 2011-6-14 21:03
本帖最后由 火焰 于 2011-6-14 21:06 编辑

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预曲， 然后用相机镜头开合原理精曲，考虑下。
作者: 叶飘零    时间: 2011-6-14 21:07
火焰 发表于 2011-6-14 21:03
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预曲， 然后用相机镜头原理精曲，考虑下。

什么是相机镜头原理？
作者: hesheya    时间: 2011-6-14 21:30
可以试试冲压模，将轴参与压绕
作者: 叶飘零    时间: 2011-6-14 21:36
hesheya 发表于 2011-6-14 21:30
可以试试冲压模，将轴参与压绕

考虑过，上下料速度成问题，感觉不太靠谱
作者: 火焰    时间: 2011-6-14 21:38
本帖最后由 火焰 于 2011-6-14 21:53 编辑

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我没有认真想，谨供一个思路，类似这样：多个弧片，两个固定盘，弧片一端固定一个盘上，另一端固定另一个盘上，转动一个盘，就可以使多个弧片形成开合的效果，且能容易退出装配完得工件。（用纸板剪，大头钉做轴，试试？注意操纵盘固定轴孔是长孔）
(, 下载次数: 145)
作者: 叶飘零    时间: 2011-6-14 21:50
火焰 发表于 2011-6-14 21:38
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我没有认真想，谨供一个思路，类似这样：多个弧片，两个固定盘，弧片一端固定一个盘 ...

多谢你了
作者: 老郑bj    时间: 2011-6-14 22:04
貌似你这个东西需要预先卷一下才可以，直接套上去，一次成型的可能性有点低，合格率也不会太高。因为在你这个片不是对称结构，如果一次成型，无连接的花瓣结构可能会直接挤住变形，造成废品，甚至损坏工装。
作者: honyo2011    时间: 2011-6-14 22:09
感觉做两套冲压模具即可解决呀！一套冲裁齿片，一套打弯--把轴放在里面，因为回弹，是会松动到可以转到的。
作者: 叶飘零    时间: 2011-6-14 22:10
hellozjs 发表于 2011-6-14 22:04
貌似你这个东西需要预先卷一下才可以，直接套上去，一次成型的可能性有点低，合格率也不会太高。因为在你这 ...

我也这么认为的
作者: 叶飘零    时间: 2011-6-14 22:11
honyo2011 发表于 2011-6-14 22:09
感觉做两套冲压模具即可解决呀！一套冲裁齿片，一套打弯--把轴放在里面，因为回弹，是会松动到可以转到的。

采用模具的话怎么保证速度呢？
作者: 火焰    时间: 2011-6-14 22:13
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嗯， 考虑放在外围驱动可滚压的、直接接触工件的部件可以不？ 我也想看多点大家的想法
作者: 老郑bj    时间: 2011-6-14 22:16
火焰 发表于 2011-6-14 22:13
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嗯， 考虑放在外围驱动可滚压的、直接接触工件的部件可以不？ 我也想看多点大家的想 ...

如果你是大结构，板子厚度也没增加，那是没问题的。你也有位置空间装这些机构，可是这个东西才多大啊，那些结构基本没什么位置可以放啊，主要就是因为板子比较厚。
作者: 火焰    时间: 2011-6-14 22:23
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对，不能太复杂了， 先打U， 然后扣环或分两次扣环，好不好？
作者: 叶飘零    时间: 2011-6-14 22:27
火焰 发表于 2011-6-14 22:23
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对，不能太复杂了， 先打U， 然后扣环或分两次扣环，好不好？

怎么保证成u后上轴的过程中以及转移到下一步成形的工位过程中U形件不转向呢？在一秒左右的时间内怎么完成整个循环？或一次两件降低节拍？
作者: 格斗士    时间: 2011-6-14 22:33
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可以参考一下制罐机械中的罐身成圆机构，一样是由铁板卷成圆筒形，不过你这个厚1.5，厚了许多
作者: 火焰    时间: 2011-6-14 22:34
本帖最后由 火焰 于 2011-6-14 22:41 编辑

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U腿打成八，骑同样角度的“鞍”上不就不转了吗
作者: neny001    时间: 2011-6-15 09:35
可以用冲压机来完成，设计好凹模，铁片得定位装置就好了，要是自动送下料，每分钟50件是可以达到的， 若是用人工，，则产量要稍微低一点，，
作者: 金喜悠悠    时间: 2011-6-15 09:39
可不可以把那个小铁片加加热  然后用个模子什么的卷起来 冷却啊
作者: linqingshan    时间: 2011-6-15 10:36
这个零件工艺性太差了
作者: 顺德东方红    时间: 2011-6-15 11:35
用模具应该可以完成。做过卷圆模的都知道有时要用到抽蕊结构，就是穿一条轴来卷成圆这样卷出来的圆度就比较好。LZ的产品跟这个类似。关健要解决中间轴的送料就可以了。。速度那没问题的了
作者: suk822    时间: 2011-6-15 16:48
滚压不就实现了么？
作者: 叶飘零    时间: 2011-6-15 20:17
本帖最后由 叶飘零 于 2011-6-15 20:17 编辑
suk822 发表于 2011-6-15 16:48
滚压不就实现了么？


没见过，不知道能不能实现啊
最好不要滚压的
作者: 金话筒    时间: 2011-6-15 21:13
31.5卷12.5外径有点难吧？1.5的料厚呀。
作者: 叶飘零    时间: 2011-6-16 13:56
金话筒 发表于 2011-6-15 21:13
31.5卷12.5外径有点难吧？1.5的料厚呀。

肯定能卷成的
作者: 金话筒    时间: 2011-6-16 22:34
感觉不管用哪种方式，最后只能是在套入工件厚成型，但是如果要保证圆度的话，弹性的问题是解决的焦点，材料在弯曲的时候拉伸会很大的，31.5的长度工件除非接口有倒角，否则想象中是很难成功的。没有做过试验，只是凭空想象了一下，也许我的思路有问题。
作者: icihong    时间: 2011-6-17 11:44
这么厚，肯定要预折的，一次折弯很难
作者: renshenglizhi    时间: 2011-6-17 11:49
真不会做  看来还真不是高手
作者: happyzoo    时间: 2011-6-17 14:18
做成像卷尺那种结构，完了再淬火
作者: 崛起的80后    时间: 2011-6-17 14:33
钢笔帽里边的东西貌似就是这个类型的吧
作者: shipdzjw    时间: 2011-6-17 15:02
每分钟50个是难度，可以利用冲压
作者: betopshuai    时间: 2011-6-17 17:00
接口要加工吗。 还有你的“铁皮”是成型的。还是一大张还得自己截开。
作者: 叶飘零    时间: 2011-6-17 19:18
betopshuai 发表于 2011-6-17 17:00
接口要加工吗。 还有你的“铁皮”是成型的。还是一大张还得自己截开。

散件，要是料带就好做了，一套模具就可以了
作者: 叶飘零    时间: 2011-6-17 19:19
icihong 发表于 2011-6-17 11:44
这么厚，肯定要预折的，一次折弯很难

同意你的看法，一定要预弯才行



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