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在签署了系列化设计项目后，双方交流增多，客户从技术人员到决策层都在逐步对设计公司的价值认可度提高，认为我们是产品设计领域内的专家，给予我们充分的信任。客户提出完全按照设计公司提出的工作规范和流程进行开发工作。

" c# L. E/ f! H5 T, ~- U7 l          北京包豪斯公司明确目标，提出了项目负责人制、定期会议汇报制度、阶段签字制度、文件交接规范，产品开发型号名称系统，并提供了规范的开发流程，得到客户的认可和双方的遵守，此后虽然在工作中也出现了一些问题，但由于流程制度的规范使双方的工作步入科学合理的开发方式轨道。

1 h6 Q# ^. ]" c2 p" N* L! M% l; z; j6 R         经过两次对企业的技术交流，和相关产品的代理商交流，公司逐步加深了对产品的认识。与客户共同明确了设计目标，作为整个设计过程遵循的评价规范和目标。当然有些系列化的要求是在做的过程中客户才提出的要求，这给工作造成一定的障碍。也因为我们在如此大的系列化设计项目上的确缺乏经验和方法，因此以后应当制定更合理的系列化设计流程标准。

& \3 X0 p+ H9 O- N3 B9 n& Q问题:能否让设计流程基于IT平台?如何建立?如何实施?

项目支柱：

1、外观设计首要满足系列化设计的需要。

2、符合设备类产品的设计规范。

3、能够满足在恶劣环境使用的要求。

4、控制区域要求一目了然，操作方便。

5、控制面板可拆卸，要求方便取放。

6、外观简洁明快，有一定的细节。

   （其处理手法可学习东芝、LG等公司的产品）

7、通过造型语言体现功能强大，可靠性和稳定性。

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7 z# D& Z7 j$ z         大部分企业只能要求我们产品看上去新颖、比同类产品看上去更值钱，但很少客户具有明确稳定的目标，我对这类项目很担心，这类项目往往遇到夭折的危险，我们的设计工作白费而不会产生任何价值。当然那些没有夭折的产品在市场上也很难有大的前途。

系列化设计时注意事项：

1、造型元素可延展性

2、造型元素的统一性

3、在统一的造型元素下寻求个体的不同点，为有序系列增添亮点

4、由于钣金的工艺要求造型要受到限制，不像塑料成型相对要灵活，所以要考虑全塑壳的造型元素可移植到前塑后钣和全钣金的外形中。

设计时还需满足很多技术要求及指标：

1、设计时要充分考虑散热的需要，即要保证散热孔的数量和散热面积（做有限元分析）。

2、满足安装的需要，既便于螺丝刀的操作。

3、接线门开门方式要合理，强度满足长时间使用。

4、由于控制区域可取放，这就要求了其取下的便宜性和安装后的牢固性

5、设计出的产品要非常便于生产，或者说便于国内加工厂的生产，包括模具、注塑、装配、包装等。

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          小型工业设计公司有无能力进行仿真分析?需不需外包?费用能否承受?      

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为走出一条自主知识产权的品牌之路，在树立和推广公司及产品形象上有很多需要向西门子、ABB等公司学习或借鉴，其中推出系列化产品事在必行！

9 v7 v2 V1 w' y( t% B■公司目标定位：在激烈的市场竞争中紧随西门子、施奈德等欧洲公司，与亚洲的东芝、日立、LG等公司相抗衡，通过系列化的产品对市场进行连续轰击，巩固企业形象的同时牢牢站稳国内市场，遥遥领先其他国内厂商

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■其产品在功能上能够达到或接近西门子、施奈德等公司的产品：稳定、耐用；在外形上学习日本韩国产品的风格并与之抗衡

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) S' E) [( L" c■国内现阶段各个手板厂和模具厂的实力各不相同，水平参差不齐，事先了解到现阶段国内的生产加工水平，避免今后工作的不必要浪费；

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■精选出质量好、价格适当的模具厂成为控制整个项目的整体预算的重要一环；

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■由于产品到后期会通过各个模具厂之间的协调配合才能完成，所以事先的考察也为整体的调度做好了充分的准备；

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■前期的考察同样为整体进度节省了时间，避免出现工作过渡过程中时间的浪费。

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通过多年的工作我认识到前期对商业定位的明确，对产品技术的全面了解，对使用需求的了解，对生产和工艺的熟悉是国内目前设计公司设计前的必须基础。

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下面是外型设计的部分推进过程，从草图到效果图的每一轮方案都由设计主管带3名产品设计师进行，并由结构工程师负责提供工程实现方面的建议，项目经理负责整个项目的协调和沟通。组成分工明确的设计团队。其实在国内不缺设计师，最缺乏的还是能够控制设计方向的设计主管。设计主管的能力在一定程度上也决定了最终的设计质量。

另外，我们每月至少到客户方开一次会议，并且向客户赠送了射像头，以保持随时的联系将问题就地解决。保障充分的交流和沟通。

/ ^) a# G6 ~$ }# w# l" M/ I6 q北京包豪斯提交的所有设计方案都是用PROE软件建模然后渲染的，从来不用PHOTO等二维软件表达。因为只有在初期考虑到尺度和工程要求，才能加快整个的产品开发进度，如果不增加设计周期，还要做二维图，过紧的时间会使设计考虑的不成熟，为后期埋下隐患。因为大部分国内客户要求在1—2个月内完成包括结构设计的工作，而国外相同的工作至少在4个月以上。就连对时间非常死板的日本客户都对我们实施项目速度和质量的性价比感到吃惊。这也是被逼的，要是有更多的时间，应当通过手绘、二维图、草模型等多推敲。并且在设计过程中与工程，机械，人机专家，商业专家和普通消费者多沟通自己的设计想法。这在国内的设计公司中是件奢侈的事。可没有这些过程能做出好设计吗？设计公司认为客户给的钱只能这样做，（当然这事没有设计公司会在设计前告诉客户）设计公司节省时间可以做更多的项目，每年几十个项目还出不了几个好点的产品吗。可那些垃圾设计会毁了多少企业，企业没法买单，长久以来也没有听说有设计公司能为此赔偿。因为设计公司不想赔偿也没有赔偿的能力，其实我真的希望将来能有工业设计公司有能力敢站出来为此买单为此承担责任。

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甲方对其评价：装饰感太强，不适合仪器设备类产品的风格，同时，市场上类似的产品已有很多。

. l  K5 P; i; r* h+ A- o) P1 V甲方对其评价：整体形态符合仪器设备类产品的风格，层次错落感适当，但很多细节不符合规范，且整体比例有待调整。

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从系列化设计的角度来评判，发现方案二的较之其它方案可延续性比较强，长方体的叠加可做多种变化，且总的形态上给人以稳重安全的感觉，符合设备类产品的设计规范。

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在上一轮方案的基础上，设计师对变频器有了新的认识，在发展甲方较认可的方案的基础上，再做新的尝试，得到了客户一定的认可