技术规格 - E# D# m" J$ R _
; u' \: v. ?; x( U+ }序号 | 规格型号 | 生产能力 | 方阵尺寸 | 通过高度 | 加热炉工位 | 回火炉工位 | | 1 | GRE 750/750/150-6 | 300Kg/h | 750X750 | 150 | 6 | 26 | | 2 | GRE 750/750/150-7 | 350Kg/h | 750X750 | 150 | 7 | 30 | | 3 | GRE 750/750/150-8 | 400Kg/h | 750X750 | 150 | 8 | 34 | | 4 | GRE 750/750/150-9 | 450Kg/h | 750X750 | 150 | 9 | 38 |
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特点说明 6 g0 \1 ]7 q4 `. @1 W2 F; |
1． 设备传动全部采用辊棒式，运行速度可调，运行平稳，确保工件在运行过程中避免磕碰及振动变形。( k/ Z( M. ]8 s: s; q
( c9 V$ K+ w: \0 N! d2． 加热炉前端换气室增加一组加热元件，工件提前被预热到200－300℃，减小加热时产生的热应力，减小热态变形。
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9 A& ~, c2 ~- j3． 在确保设计生产能力的前题下，尽量降低工件摆放高度（150mm）和减缓工件最初的加热速度，将第一区作为预热区，工件缓慢加热，尽量减少热应力，减小变形量。+ K8 A* O+ s3 j: k. K( B1 f7 K7 G& m
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4． 淬火采用分级淬火油，油槽外壁采用保温设计，有独立的加热冷却装置，使用油温可达110－140℃，实践证明采用热分级淬火油淬火可明显减小淬火变形，并提高轴承零件的综合机械性能。
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5． 淬火油槽采用升降式，淬火过程中工件作上下窜动、同时进行前后摆动，窜动、摆动电机采用专用进口变频电机，频率速度全部可调，淬火过程中窜动次数最高可达每分钟16次，保证冷却速度均匀。同时进行的快速前后摆动可以有效克服辊棒阴影对工件底部冷却速度的影响，从而减小淬火变形。; a& V7 @1 \& |* ^/ W7 x
' Q7 v1 Q# |% J8 t6． 二次冷却槽采用制冷机组保证油温控制在5℃左右，淬火后的轴承套圈再经过二次冷却后，残余奥氏体量可控制在10％以内。
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$ \3 y/ O- ^$ R2 G% }7． 加热炉保温区设有循环风机，加强炉温均匀性，确保工件加热均匀，变形小。
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8． 设备传动采用变频器、离合器组和装置，不使用液压系统，运行可靠，故障率低。: u5 e2 T5 a& A' G8 K4 ]1 H
+ k+ m _$ R* D" p6 T7 i9． 动作控制系统采用西门子PLC及变频器（或SEW），配有上位机，整过程全部自动化完成，全线安全自锁，控制稳定性高。上位机、PLC、变频器及各智能仪表采用工业总线联网通讯，抗干扰能力强。/ `8 U: p: s+ q8 H/ R+ Q
a. h3 A) P2 o- Q$ l0 N& P10． 程序开发和应用建立在Windows2000操作平台上，系统稳定、先进，中英文两套界面随时任意切换，具有鼠标和键盘两种操作形式，人机对话界面画面友好、生动，一般工人只需稍加培训即可掌握其操作。数据库采用开放性SQL数据库，并预留通用接口，协议公开，用户其他计算机可以通过局域网轻松访问，从而实现远程编程和监控。
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