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这样的轴，材料该怎样选型，及热处理方法
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作者:
qiuyugg
时间:
2011-5-14 22:30
标题:
这样的轴，材料该怎样选型，及热处理方法
本帖最后由 qiuyugg 于 2011-5-14 22:41 编辑
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轴的工作状况：在滚动轴承中工作，转速7000rpm,工作时随时有可能受各个方向较大的冲击力，要求轴受冲击力后尽量保持完好的状态，不变型，不断裂，应该选用什么样的材料和热处理方法，热处理硬度，下图中的选型是否正确？有哪位大哥能加工这样的轴？谢谢！
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作者:
nychd
时间:
2011-5-14 23:00
LZ选的材料和热处理方式在受冲击载荷的情况下还是比较好的，但是不知道具体的载荷大小
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也不好说用在你这种情况下合适不合适，可以根据选材的机械性能指标去算一下。
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另外看楼主的轴是根光轴，不知道轴承如何安装呢？
作者:
ssxko88
时间:
2011-5-14 23:17
那么小的轴要受那么多力不会从2个孔的位置断掉么？
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同意楼上说的。
作者:
qiuyugg
时间:
2011-5-14 23:20
本帖最后由 qiuyugg 于 2011-5-15 13:58 编辑
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nychd
的帖子
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受力的那一瞬间不是各个方向同时受冲击力，只来自某一个方向的力。轴承的安装是：两个法兰边轴承安装在轴承座上，轴安装在下图蓝色线条的齿轮上通过削定位。
作者:
史德潮
时间:
2011-5-15 19:28
标题:
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40cr锻件。先锻，粗车，调质，精车，磨床，也可考虑是否高频处理。
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我做过高速轴，精度要求高，圆跳、同心度0.005。
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轴承位要求高频处理后研磨R0.4
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价格低了，可没人做哟！
作者:
大路朝阳
时间:
2011-5-15 21:39
你可以用无心磨加工。
作者:
oscar30000
时间:
2011-5-16 08:32
本帖最后由 oscar30000 于 2011-5-16 08:34 编辑
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20CrMnTi材料的特点是什么，按照你要求的硬度根本就没有必要选择这个材料，工艺还这么复杂！
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而且你的技术要求标注根本就不合理，至少在渗碳处理方面，你没有标注渗碳层的厚度。
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我个人觉得你选择的材料是正确的，但是渗碳后热处理的表面硬度为58-64hrc，渗碳层的硬度不要太深，否则心部的硬度会比较高，这样材料抗击冲击载荷的能力就比较差。
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你用的是销装配，转速比较的高，不太适合，因为会有动不平衡产生，降低轴承的寿命，我觉得可以用过盈配合去装配！
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作者:
qiuyugg
时间:
2011-5-16 09:52
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oscar30000
的帖子
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谢谢您指点，由于小弟没有这方面的经验，不知道渗碳处理的硬度多深才合适，0.5的深度是否可以？关于装配，由于轴或者轴承都属于容易损坏的零件，过盈量过小的话轴在转动的过程中可能会跑出轴承中，过盈量过大的话又不好拆装，现在目前没有想到更好的办法了，大侠们还有什么好的办法没？
作者:
oscar30000
时间:
2011-5-16 09:59
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qiuyugg
的帖子
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渗碳的深度你要查一热处理手册，一般这种材料的渗碳深度在1左右，比如拖拉机的齿轮轴渗碳深度为0.7，如何轴是易损件的话，那你的渗碳深度可以浅一点。
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关于装配，你看能不能用胀套链接，不知道你的齿轮是多大的。
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能否让我看看你的设计说明。
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作者:
qiuyugg
时间:
2011-5-16 10:56
是不是要考虑轴本身的大小呢，轴本身的直径是4mm,表面渗碳硬度0.5mm,心部还有1.5mm低硬度，那选用0.5的深度应该合适了吧？ 齿轮齿顶高圆是12mm,宽度是16mm.
作者:
机械鼠
时间:
2011-5-16 12:31
本帖最后由 机械鼠 于 2011-5-16 12:36 编辑
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轴粗4，孔2，最薄处只有1，这么细的轴渗碳的话很容易变脆,0.5的渗碳深度也渗透了，恐怕从1米高掉到地上都能摔断了，建议采用40Cr，淬火硬度HRC37-43，表面氮化。实在要用20CrMnTi的话，也要采用氰化淬火，不能渗碳
作者:
qiuyugg
时间:
2011-5-16 13:11
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机械鼠
的帖子
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热处理后有没有办法再加工2.0的孔，那样会不会好一点呢？
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作者:
机械鼠
时间:
2011-5-16 13:27
热处理后可以电火花加工2.0的孔，有专门的电火花打孔机，加工成本可能要高些。
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一根铜丝打不了几个孔。不过我认为还是采用碳氮共渗（氰化）比渗碳要好一些。
作者:
tlok888
时间:
2011-5-16 19:05
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机械鼠
的帖子
4 P5 O: V. n$ F
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40Cr淬火后，在进行氮化的话，芯部硬度不全没有了？氮化的温度比淬火的温度低的多，直接就回火降硬度了。有必要又是淬火又是氮化的么？
作者:
bbli19
时间:
2011-5-16 19:42
不懂，学习中
作者:
机械鼠
时间:
2011-5-17 08:15
表面氮化为了耐磨，不需要的话可以不用。
" ?; f2 M8 g/ d! T
氮化后硬度不会降很多吧
欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/)
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