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标题: 这个零件有什么加工办法？量7600个，周期24天 [打印本页]
作者: jerry313    时间: 2011-5-4 15:59
标题: 这个零件有什么加工办法？量7600个，周期24天
这么一个零件，Q235材质，粗糙度等无特殊要求！量7600个，生产周期要24天！看看有什么好办法加工没有！谢谢！
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2 H4 R8 l3 N$ k9 E1 Q, r[attach]211891[/attach]0 e  j* X3 I2 V& R. b& F  @
作者: luobaisong    时间: 2011-5-4 16:25
坐等高手解答！！！！！！！
作者: 废柴    时间: 2011-5-4 16:39
平均316.7件/天，普通机加工还真是难做哈。1.两台铣床上分度头一起干，估计来得及2.能否铸造  3.能否锻造 4.长料，刨床成型出圆弧面，打孔，切断 本人菜鸟，还是看高手解答吧
作者: mixin0756    时间: 2011-5-4 16:47
粉末压制烧结直接成型不需要再加工。
作者: zy3692976    时间: 2011-5-4 16:53
板料激光切割，二天搞定，拿回来去毛刺，或者做个专门的去毛刺设备，爽死
作者: jerry313    时间: 2011-5-4 16:55
板料激光割实验过！表面毛刺大的要死，做了180个实验，打磨投入太大！更郁闷的是，中间圆孔供应商给做到9.7-10.3之间，不圆！
作者: 天目一奇    时间: 2011-5-4 16:56
激光下料--钻孔---去毛刺
作者: zy3692976    时间: 2011-5-4 16:56
设备不好，看设备去，好的话就容易了，真不行水切割去
作者: zy3692976    时间: 2011-5-4 16:58
打磨量大就做个专门的设备，砂轮磨，就上下料，轮廓用程序走出来
作者: wujielun    时间: 2011-5-4 17:07
冲压。。绝对没问题~~
作者: XYQSPXYQSP    时间: 2011-5-4 17:08
板材冲床加工，效率极高
作者: 激情飞扬    时间: 2011-5-4 17:32
我们能做，如有需要请联系：13685658210  孔工
作者: anye    时间: 2011-5-4 18:35
还是冲压最省事。。。。。
作者: 那时的风1983    时间: 2011-5-4 20:07
学习了，都是高手，这么大量的活还真没干过( r" L& t8 |) G9 |$ a3 [) V7 r8 C
作者: 庐山面目    时间: 2011-5-4 20:53
不要犹豫，激光切割，全成，你的情况应该是激光切割机有问题
作者: 1393065141    时间: 2011-5-4 21:07
同意4楼。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
作者: FSYY    时间: 2011-5-4 21:27
量太少了,要是量大可粉末治金,这量要机加还得看你家有什么家当.
作者: 野独狼    时间: 2011-5-4 21:31
带高手:'(:'(
作者: piji123    时间: 2011-5-4 21:35
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: b_jianwen    时间: 2011-5-4 22:08
冲压可以吗？很厚的料哦
作者: 油泼面    时间: 2011-5-4 22:13
大型数控火焰割下料，外形不加工。上胎具加工内孔。
作者: 狙击手    时间: 2011-5-4 22:19
冲压外形，钻钻孔，但模具制作周期不够了！嘿嘿
作者: liming344    时间: 2011-5-4 22:20
是啊，冲压料太厚啊   
作者: 守望着    时间: 2011-5-4 22:23
火焰切割，然后倒角……
作者: ww0817    时间: 2011-5-4 22:39
这么大的量，铸造好像好一些。
作者: 雨梦轩    时间: 2011-5-4 23:37
冷墩，冷墩     您的帖子长度不符合要求。 当前长度: 6 字节系统限制: 20 到 10000 字节
作者: xilu123    时间: 2011-5-5 00:02
看你图上尺寸。可以用快走丝，先下料。摩六面体。在打孔，然后拉片。
作者: 蓝天心    时间: 2011-5-5 00:49
看你公差不严，精密铸造就能做。
作者: chen_cjw    时间: 2011-5-5 07:33
试试冲床吧！+ k4 c: B: I  ^& d
或激光切割外形，再钻孔！
作者: jerry313    时间: 2011-5-5 08:30
俺得反馈下了，时间不多，谢谢各位，争取尽快完工！对了，倒角尺寸不要求那么精！
作者: 庄稼汉    时间: 2011-5-5 08:52
jerry313 发表于 2011-5-4 15:59 / m' H0 |  [: A, t/ ~$ n
这么一个零件，Q235材质，粗糙度等无特殊要求！量7600个，生产周期要24天！看看有什么好办法加工没有！谢谢 ...
7 c; `$ F7 L0 h) Z- f! _* R5 n$ U# L$ a
火焰切割下料，留下余量。铣三平面与外弧面。
+ A0 D! k. \/ A1 i% `4 N& H$ K内圆上夹具大进给车削。( @4 ^0 c3 r: C3 N/ X6 |( \" N
作者: sz-txjx    时间: 2011-5-5 09:11
做型材，把外型，孔一起做好，切断加工两面及倒角。供参考。
作者: 三皮1680    时间: 2011-5-5 10:29
我们也有这样的产品一台设备上4个
5 T. O1 m/ z0 m' L) R* p9 W/ Y+ c6 Y供应商是铣的。
3 e$ F  V  J5 @7 r( o" u+ @你量大用切割吧。
作者: fsleung    时间: 2011-5-5 10:51
同意采用精密铸造，孔机加工。
作者: rose-19831128    时间: 2011-5-5 11:08
用等离子切割外形，然后钻孔。本身等离子切割完后，就有小R。
作者: LIYUQI    时间: 2011-5-5 11:47
用摩擦压力机冲压成型
作者: 风雨无阻sz    时间: 2011-5-5 12:12
回复 狙击手 的帖子
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! I* m# B* U, b0 G0 A7 F. ?4 j+ ~哈哈1 A. C( x0 L' M, A1 A% X
肯定够
! l1 U8 f' N1 H3 m( D模具一星期
6 F" W' _+ v+ _$ q: w这段时间，我这搞了六付了，都是冲 16mm的A3板材。二天不要就冲好了。
. H2 d; \/ j8 A
作者: wugqtop    时间: 2011-5-5 12:30
直接铸造吧。不用加工了
作者: label    时间: 2011-5-5 14:51
楼主用的什么加工方法？透露下！
作者: jerry313    时间: 2011-5-5 15:04
基于条件限制，激光割去了，打磨工作量超大！没做专用打磨工具。另外设备精度不行，还要扩孔！做的很被动！
作者: 铁未销    时间: 2011-5-5 22:01
你有什么设备啊？方法再好，你没设备也不行啊？难道你在几天之内能买回来一台大设备？
作者: 乔欣萌    时间: 2011-5-6 15:27
20*25冷拉扁方，铣19.1，刨R，锯单件，铣10两面，做孔，倒角。30？1
作者: sr5521    时间: 2011-5-6 15:53
不管怎么说，平均316.7件/天。冲有点吃力，还是精密铸造
作者: 致远淡然    时间: 2011-5-6 15:55
批量大建议用冲模,看图纸应该可以5 L. R6 [; h" o7 m' U6 G
作者: jolin99    时间: 2011-5-6 16:06
还是直接激光割外形，钻孔，没问题的
作者: likujyht    时间: 2011-5-6 19:54
不知道它的用途？看起来像“键”1 X- z6 _4 I: X
想到两种办法：1、两工序冲压，先冲孔，然后以孔为基准，冲外形。倒角。
6 F+ S. C& Z3 ~                         2、预先加工条形料，宽度尺寸到位，长钻头先钻孔后，刨床或卧铣，成型刀加工弧形面，倒角。难度是钻孔不能偏心。5 ]( l0 Z) ?8 X4 [! f
作者: ssxko88    时间: 2011-5-7 20:52
同意28楼～精铸好～不过那么小估计没人愿意做吧
作者: 892058576    时间: 2011-5-8 08:58
粉末压制.毛胚保证外形尺寸，至于孔可以留少点余量，到时候用铰刀铰成型
作者: 潘崇文    时间: 2011-5-8 11:00
冲压  或者机加工下料 钻孔 做台设备铣圆弧 一天500件没问题
作者: 1393065141    时间: 2011-5-8 12:06
学习。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
作者: 大漠绿洲    时间: 2011-5-8 14:24
学习了，楼上介绍的几种方法都可行，根据你厂的实际情况选择吧
作者: yiaiku    时间: 2011-5-8 21:17
数控等离子切割怎么样？     不知道你怎么解决这个问题的？   请告诉我
作者: jerry313    时间: 2011-5-9 19:51
我公司用的是，激光割，检具过孔，挑出不合格的再扩孔，工作量集中到打磨上了！做的很被动！
作者: seate    时间: 2011-5-9 20:20
不知道楼主是怎么样的接活方式% W- {- S7 w  g
如果是客户给毛坯的话看你有哪些设备了" B% g- p  N4 f4 N$ x
根据设备定工艺和产能/ i1 h0 V1 A2 [7 A# P9 H( t- c
如果是直接给成品客户
# M2 X+ `' h8 z那你大可与铸造商商量5 C- M/ i3 N% X% c- s
直接翻砂出来
作者: tlok888    时间: 2011-5-9 20:22
精密铸造吧~失蜡法，专门适合做这样的小工件，而且价格也不贵，比其他加工方法能省不少钱，速度还快。
作者: jiangssli    时间: 2011-5-9 20:47
zuo yifumojuyonglengjiya!meitkeyi zuo1500
作者: jhane    时间: 2011-5-10 20:46
LZ毛坯料是条料还是板料啊？
作者: ygc111    时间: 2011-5-10 22:01
激光切割，水切割，冲压都可以
作者: wuwusisi    时间: 2011-5-11 14:22
板料冲压成型,效率高,精度好!
作者: fjchenyi    时间: 2011-5-11 14:46
xuexi                                 
作者: 打工    时间: 2011-5-11 15:09
我觉得3292976思路很对，可以先用激光切割用板材下料成型包括中间的孔，中间的孔下料时故意下小一点，然后上台钻扩一下就可以了，扩完了的孔一搬工差都不会太大利用这孔做一工装上加工中心用成型铣刀加工出0.8的倒角。顺利的话用不了十天。激光下料应该没什么毛刺，我们这十二以下的板材都是激光下料。
作者: 抄了把单刀    时间: 2011-5-12 23:18
方法这么多，到底哪种方法效率高，成本低呢
作者: yjl0803    时间: 2011-5-13 20:06
顶三楼的，长料，刨床成型出圆弧面，打孔，切断
作者: wyusong2003    时间: 2011-5-14 21:34
本帖最后由 wyusong2003 于 2011-5-14 21:38 编辑 % n' G1 o/ X$ d3 I' |
/ q+ Y" e, e! N1 r2 B- u. M& }
数控等离子留加工量切割轮廓，包括内孔完。10个一组叠加点焊，上车床偏心车外园内孔倒角，再上刨床刨直边尺寸，刨完倒角焊点也消除了
作者: 龙游大海    时间: 2011-5-15 20:40
有加工中心就很快
作者: 399684470    时间: 2011-5-23 20:27
4楼的哥们建议不错··尺寸都是自由公差，要是光洁度要求高可以加一道电解抛光的工序·
作者: bbli19    时间: 2011-5-23 20:55
学习下
作者: 夏天冰棍多    时间: 2011-5-23 23:35
冲压没问题  10个MM的材料又不厚
作者: tr-wujian    时间: 2011-5-24 09:09
激光切割下来，扩孔，再用孔中心为基准，做个简易的凸轮双面铣小设备，切割个样板，类似仿形的加工倒角，这个小设备顺利的话一周左右可以搞定，接下去应该很快了。
作者: 致远淡然    时间: 2011-5-24 09:20
用冲压吧！很快，还能保证质量
作者: honyo2011    时间: 2011-5-24 14:13
难道还没有做？24天早就过去了！
: `: ]; c" g5 X6 W7 G$ }铸造和锻造都需要已有生产设备，一般工厂还是适合冲压挤压和机械加工，7600的量不算太大，本人倾向与机械加工，完成后做喷砂，去毛刺倒角及完成。
作者: laohei235    时间: 2011-5-24 17:10
同意楼上的  冲压  后打磨倒角
作者: zbgs001    时间: 2011-5-24 17:18
等离子下料、做胎具钻孔
作者: 丛中笑23    时间: 2011-5-29 08:55
倒角工作量最大，可用用手动倒角，在砂轮上，用手磨，
作者: 张家港人    时间: 2011-5-29 19:25
量大开模拉成形材料，再锯下来打眼
作者: xiaociyi    时间: 2011-5-29 19:43
我也认为冲压可以，不过材料老觉的 好厚
作者: 野独狼    时间: 2011-5-29 19:52
这个价位多少 说个价格给我 可以的话我帮你做2 Z* n, R* I! `5 l( y' y+ b/ N
作者: jerry313    时间: 2011-5-30 15:46
第一批已经做了，不知道第二批单会在什么时候下，第一批是用激光切割下料，打磨，同时再扩孔做的。
作者: er9413    时间: 2011-5-30 17:51
我猜这东西,是焊接到什么地方上用的,应该直接冲压,然后喷砂去除锐边,喷喷表面锈迹,就差不多了.
作者: 林围    时间: 2011-5-31 14:12
大家说的冲压，粉末冶金方法都挺好，先不说加工怎样，工期只有24天做出模具几天生产需要几天，工期是否能赶上
作者: china00blue    时间: 2011-5-31 15:29
我也觉得应该用冲压  孔用工装定位在钻床上完成 倒角最后打磨
作者: jerry313    时间: 2011-5-31 15:50
是焊到某个地方用的，两个配套用，孔对孔，穿一条锁杆过去，就起个锁孔的作用！
作者: 沙场秋点兵    时间: 2011-5-31 20:39
精密铸造，做钻模加工内孔
作者: wfm1200    时间: 2011-5-31 21:25
冲压应该快点，就是材料有点厚呀！
作者: caiwengeng    时间: 2011-5-31 22:05
     精密铸造，一次成形
作者: rqsyk    时间: 2011-5-31 23:16
还是冲压最省事。。。。。
作者: guodengke    时间: 2011-6-1 11:39
我比较赞同76楼, 棒料拉削后,用车床钻孔切断,  倒角只用后加工了. 如果倒角要求不高我建议振动去毛刺.
作者: hksjjj    时间: 2011-6-1 18:06
上加工中心一天300多个可以完成吧



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