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标题:设计这个设备的同事辞职了,我有个疑问 [打印本页]

作者:oscar30000 时间:2011-5-4 10:19
标题:设计这个设备的同事辞职了,我有个疑问
轴(1号件)材质为1cr13,件2与件3都是304,厚度为6个,轴功率为30KW,转速为23r/min,我有个疑问:
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如果焊后720-760度回火处理,那轴就会是低温退火了,本来为了发挥1cr13材料的潜能,是调质处理,那轴的强度就达不到原来期望值,那只有再次对整个焊接件调质处理,就重复了,我现在的工艺路线大概是:粗车轴,与件2件3焊接,回火去应力,然后再调质,最后精加工至要求,我现在不能确定的是否对焊缝造成影响。
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) v) ? b$ C. U: a) N x' _如果我来设计的话,那轴的材质就是304,这样工序比较简单,不过设计这个设备的同事辞职了,哎,真郁闷啊。
作者:oscar30000 时间:2011-5-4 10:26
请大家帮忙看一下啊!!!!!
作者:andyany 时间:2011-5-4 10:57
本帖最后由 andyany 于 2011-5-4 10:58 编辑
1 s5 G" g) H, ^2 Y- p: m
* H& k( `* g# y/ H& c& ]" s1 w' p 回复oscar30000的帖子
" ]. R- R* h0 x
" z( S7 C7 m X( o+ v$ r& G' o' s您第二段说——
( `! h2 K% C2 u* \我现在的工艺路线大概是:粗车轴,与件2件3焊接,回火去应力,然后再调质,最后精加工至要求。 " u! M0 h7 N- h8 l# f7 f9 e
请问—— ( \/ R' f+ Z- b% n# M
精加工时已经完成焊接。那么精加工的是两头吗?
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作者:metalstorm 时间:2011-5-4 11:15
图纸是用Solid Edge软件设计的?
作者:shandonghc 时间:2011-5-4 11:42
304焊接后300-400度回火,保温时间长些就可以了。
作者:jh20081223 时间:2011-5-4 11:45
围观 不懂~~~~~~~~~~~~~
作者:三脚猫 时间:2011-5-4 12:47
二轴头先调质处理,其余零件不用热处理 ' k( J( y+ Y4 N& [
轴中间段用管子(校直), " z( n9 o6 ?! W- ^2 H
焊接 / M% `9 ~7 d3 p- _- R. C
加工二轴头,(要求高的增加车叶片外圆)
作者:火焰 时间:2011-5-4 13:17
本帖最后由 火焰 于 2011-5-4 13:20 编辑
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& Q" s, x6 ]& a" u3 j挤皂料?
9 d, k+ b1 S, {我以前用不锈钢304板焊接成类似挤推杆, 挤皂料, 结果几个月后, 绕片(4mm)给挤得向后翻. 后来改一体的, 3年了, 一直用着. 牙上窄下宽, 牙底带过渡小圆角 , 就是能做不等距螺杆加工的厂少些.
作者:oscar30000 时间:2011-5-4 13:44
回复三脚猫的帖子
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哎,问题是轴承等等都买了,空间等等都限定死了,安装你说的,那强度就不够了! ) d! P9 Y# m2 t: H1 K8 c/ s; f# N

作者:oscar30000 时间:2011-5-4 13:45
回复metalstorm的帖子
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是啊,我觉得这个软件比较简单!!!!!!!!!!!!
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好上手,不过用户不是很多就是了!!!!!!!!
L1 F4 m# n& m4 i+ e
作者:metalstorm 时间:2011-5-4 14:08
回复oscar30000的帖子 : [. q5 j) e: _5 k) |

1 u F2 K! E5 b& a; @果然啊,呵呵,感觉这个软件有点像是皇帝女不愁嫁,背后有Teamcenter撑腰继承了不少UG用户。
作者:metalstorm 时间:2011-5-4 14:17
回复oscar30000的帖子
" f( }1 Y- Z& y6 Y* R8 U, n+ L T " V& H. B, O3 n! d5 q7 ?- X
楼主有用Solidworks吗,对这两种软件的使用感受有什么不同?
8 C# V+ w" V# f) s1 g
作者:三脚猫 时间:2011-5-4 15:28
要么按7楼的方案加工
+ o, d( X2 p0 m
( J" x/ t! y- w& t8 ^6 J楼主;其实这种零件是不用热处理
作者:oscar30000 时间:2011-5-4 20:59
回复三脚猫的帖子 + H1 P2 K4 c' M$ I
$ I! r8 y& T% H
为什么不要热处理啊,请你说服我!!!!!!!!!
# @. d1 h4 H6 ?8 }& a4 S
作者:oscar30000 时间:2011-5-4 21:01
回复metalstorm的帖子
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软件都无所谓了,关键看你的大脑!!!!!!!!!!
作者:ymsuning163 时间:2011-5-7 10:48
学习了
作者:前景钱 时间:2011-5-7 15:25
这跟辞职有什么关系嘛
作者:oscar30000 时间:2011-5-7 16:45
回复前景钱的帖子 5 z. Q0 ~! W. m- n$ S+ l- `! d

8 Z5 [$ \& @7 [$ J. |) \2 R0 D L很简单啊,他走了,我就接受他的工作啊!!!!!!!!!
作者:zcxlut 时间:2011-5-7 17:38
我围观,因为我不懂的哦
作者:lp274319952 时间:2011-5-8 09:57
路过。。。。。。。。。。。。
作者:枭龙 时间:2011-5-8 12:42
这种结构轴就算不热处理也无所谓!
, R% v2 n: k3 M# j* T- ?到使用周期最后都是叶片变形! - a$ N6 _8 r* w7 G/ @( j, m& U) I
轴基本没什么变化!
作者:oscar30000 时间:2011-5-9 08:08
回复枭龙的帖子
( J! `# A# A0 f+ ?/ q
$ D2 V. R* Q5 f; J说说理由!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
作者:枭龙 时间:2011-5-9 22:50
算是经验吧!
& m" ~; j6 l9 I* k在从前的单位做过几套这类东西! + ]; w# }& ?7 C5 T% {
低速的叶片易损!
! Z# z# T L1 f9 s ]) i7 I& {, t高速的轴承易损!
作者:oscar30000 时间:2011-5-10 08:09
回复枭龙的帖子
, k6 s, |% |, h7 \$ H5 L2 [
+ W4 T8 `7 z1 N+ H如果叶片磨损,那整个转子就要重新加工,那为什么不对叶片进行表面处理或者堆焊硬质合金? , v+ w& s% C; O1 m7 W- Y( x2 Z

: E& v. d5 @% R6 o请问你设计的设备多长时间就会磨损至不能使用???
* `' R( d0 B3 y% i% _3 ] 2 x# e8 o( D8 q/ Q) O) @- a- \

: E! F' t8 ~, s/ B, e5 v* \& d如果高速的是轴承磨损,那你为何不加大轴承型号,来提升设备的使用寿命,如果你现在再来设计,你会有何设计方案来达到最优的效果??? - X* ]: E$ G. F4 y- G$ b
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7 n# A8 S# {6 d _: B5 {( g

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作者:枭龙 时间:2011-5-10 18:32
回复oscar30000的帖子 # N+ b8 M! q; T8 g

0 |. _! v9 l) s做过输石灰石的!
! U( Z ]. ~+ Y$ d能用大半年吧!跟产量有关!
1 ~& o$ @, f4 N/ E/ l ?4 W表面处理或堆焊硬质合金也行!不过在我们那套设备上来看,成本较高(本厂做不了)!不值!大不了换一个!
0 j. K7 `8 C4 u# y( ~5 G+ Q0 Y* v
作者:oscar30000 时间:2011-5-11 08:06
回复枭龙的帖子 ( r, x f+ A' x5 ^7 z; T
/ x Z( a) k* U' x8 J/ S
哦,是一个一手交钱一手交货的老板啊!!!!!!!! : q! |6 M/ F! a% \
- b+ _0 X1 b" `

& t8 `. R/ @) p
' C2 V1 e, Z" H" I
作者:mightkyo 时间:2012-6-23 21:38
为什么你焊后热处理温度那么高?理论上你可以直接买调质好的材料,你们公司1Cr13都是什么状态交货的?焊接完成后,进行低温回火,不会影响你轴的机械性能吧。也不用焊接好了再去调质。
作者:c620 时间:2012-6-24 21:51
这么慢的速度磨损不大,用304就行了。用1CR13可能是考虑在装密封的地方磨损大。
作者:qq771886388 时间:2012-7-2 11:16
这是螺旋送料机!
作者:yangliujiao123 时间:2012-7-5 22:25
7楼是正解@@@@@@
作者:kuaile8915 时间:2012-10-28 22:08
围观!
作者:zzzcpu2013 时间:2013-3-9 10:17
lp274319952 发表于 2011-5-8 09:57
! N, g& Q6 {: W+ I7 s路过。。。。。。。。。。。。
: z$ I0 I( P: |+ l) v
楼主;其实这种零件是不用热处理 8 }: f" W0 p! W

作者:十八土人 时间:2013-8-27 22:33
见识了
作者:大唐才子 时间:2013-8-28 10:21
看不懂,学习的,帮顶
作者:wangzhanpeng 时间:2013-10-23 16:40
好好学习,天天进步




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