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标题: 铝件加工遇到的问题 [打印本页]

作者: yichuxi    时间: 2011-4-5 17:01
标题: 铝件加工遇到的问题
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铝件,怎么加工才能减少钻孔后的毛刺,或者毛刺越小越好& \0 J) v  g: h

作者: restong    时间: 2011-4-5 17:47
1,找一个合格的鉗工,自然会打!$ H: J5 T  ]3 D9 {  \2 ~4 P9 v: ]
2,8mm孔可以磨三尖钻头打,2.5的孔可以背面打通,正面锪倒角。; i( V- X6 l/ J2 m1 M
3,如果多的话,叠起來一起打。
作者: 喝雪花干车床    时间: 2011-4-5 17:59
叠起来一起打的话,如果压的够紧,中间的就不会有毛刺,只是上面的和下面有少许
作者: wgscc    时间: 2011-4-5 19:20
如果是单件加工,首先钻头要磨的够锋利,快钻速,低进给,视情况而定是否需要用薄板钻头,如果批量,可以考虑楼上的意见,多见叠加,效率还高,但是,多件一定要加紧,不能有大的空隙,只有那样才能保证毛刺尽量的小。。
作者: lipeng19871130    时间: 2011-4-5 19:42
公差不高的话,叠起来,水切割
作者: qiankairu    时间: 2011-4-5 20:08
纯属个人意见~~要是量大,就开模具,冲压成型!8 Y6 K: U% V4 q4 S* l$ _
量小,就只能钻,或者是一批叠加放一块夹紧,线切割内孔,最后再加工Ф4.5×90°!
作者: happyxkm    时间: 2011-4-5 21:20
我还没亲自加工过铝件,向各位学习啦
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作者: yichuxi    时间: 2011-4-5 21:52
回复 lipeng19871130 的帖子
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水切割是什么加工方法
" d9 t$ I% [" ]9 |8 x- u+ X" J& ~& z1 y
作者: lipeng19871130    时间: 2011-4-5 22:06
利用三四百MPa的高压水切割
作者: yichuxi    时间: 2011-4-5 22:09
回复 lipeng19871130 的帖子
) I0 Z1 O( D! [, g" t0 V+ J9 T% _5 ~0 q( K, ^  {0 t2 p' \( C! Q. G, s
加工费用高吗0 a- }. b) M3 E' a8 \; O
很少听到有这样的机器的加工厂0 x3 O+ ~+ a8 x5 D. x- }, j

作者: taojun    时间: 2011-4-5 22:22
本帖最后由 taojun 于 2011-4-5 22:23 编辑 ( j8 r( [5 @8 b6 L- N% Q

1 s$ l$ `6 O, \& J- N) R) b肯定用铣刀来钻孔,然后用倒角刀来倒角……
作者: roger218    时间: 2011-4-6 10:08
用模具冲压成形应该可以。
作者: 关耳郑    时间: 2011-4-6 17:44
可以磨薄板钻,在工件钻通时调下来是一片金属片,在很大程度上减少毛刺,水切割,电脉冲也可以,不知成本怎样。
作者: liyalin1961    时间: 2011-4-6 19:41
底下垫块木板压实                       
作者: zorobo    时间: 2011-4-8 23:34
进给速度和转速可以调下,或者使用左旋刀试试。
作者: 121411121411    时间: 2011-4-9 22:34
建议楼主采用冲压工艺,一天一千件跟玩似的
作者: mecrow    时间: 2011-4-10 09:00
水切割投资得大吧?一般这小件没必要吧
作者: 三羊开泰    时间: 2011-4-10 11:03
开副模,直接冲压成型。
作者: 不学而厌    时间: 2011-4-10 11:41
回复 yichuxi 的帖子
. s5 }" N# w, N4 r. N
/ x' t9 [( T$ f( m我有个小疑问,孔加工完不都得倒角吗,这样就去掉了毛刺。那为什么还要要求钻孔后毛刺少呢?, I' y0 y  a5 |. p- J6 Z! [( y2 u

作者: yichuxi    时间: 2011-4-11 13:22
回复 不学而厌 的帖子4 R, m9 K3 Q0 c4 m! U  S6 a4 ]

: l. P2 x  ]/ _0 L* f板件比较薄* [% s. k" h3 K* n2 a( n
如果毛刺太大
- A" ^6 x3 D) ^/ d& Q* U倒角比较难搞8 g. u* }, c# C  I

作者: 2010dengkai    时间: 2011-4-11 14:16
你这种完全应在压力机上冲压成型。
作者: zfzy28    时间: 2011-4-11 15:04
建议投模具,孔冲压成形,效率高!
作者: lxb409743779    时间: 2011-4-11 15:52
呵呵,路过,学习!!!!!!!!!
作者: jolin99    时间: 2011-4-11 16:36
个人意见,开模具吧,,,整副模具用不了多少钱的
作者: yichuxi    时间: 2011-4-12 11:03
回复 jolin99 的帖子" g( @/ ~8 z( U1 i8 z* M: B7 Q+ \
: c* V9 Y- s) N! m9 ?
整个冲压模具大约要多少钱
作者: szsbig    时间: 2011-4-12 11:38
我有个朋友那开模(以我们以前在那开的价格估),不到1700吧,要么你线割吧,0。5/P还不到(全包),一点毛刺没有: A, h5 c9 }/ ^& r
13632567132
作者: yeyang916    时间: 2011-4-12 12:35
水割这个还是第一次听说,还请上面的大侠多解释哈!
作者: ymantan    时间: 2011-4-12 16:12
对,绝对用冲压成型快得多。毛刺人手去除,成本低很多
作者: 小虾1111    时间: 2011-4-12 16:23
其实加个一个小型磨具,冲压应该比较经济。再将另一面倒角。
作者: dianlv887    时间: 2011-4-12 20:42
可以用超高速,低进给的方法试试,切入和切除的时候稍慢点
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作者: jolin99    时间: 2011-4-13 13:20
回复 yichuxi 的帖子
  W8 |2 ], @9 r) t) t; I" T: {4 K( m7 ?0 V, U5 D! n
按我原来公司估算的话,3000以内吧
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作者: protos70    时间: 2011-4-13 17:53
利用三四百MPa的高压水切割
作者: buduanxuexi    时间: 2011-4-13 22:42
毛刺和铝件的材质也有关系




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