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标题: 冲压模具设计案例，求教 [打印本页]
作者: 陀螺的海豚    时间: 2011-4-4 12:55
标题: 冲压模具设计案例，求教
一紫铜冲压件T=1.2mm冲压成型如图示（弯钩的成型）避免A处造成拉伸变形，预想用3~5T的台式冲床和压力200KG左右的弹簧压紧A处,侧压滑块成型,但下模镶件设计后发现壁厚很小（图2）只有4.0mm多一点，可能循环载重不够，请教达人发表高见。" }; ?* }( }1 t
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4 i5 o1 S- M" j. l. I; |6 X$ s下图是SW做的40KN压力下静态应变评估，但不知如何判断？
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作者: 阿戴    时间: 2011-4-4 13:13
是不是考虑换一种结构呢，上下倒过来，上面只起成型作用，用侧压滑块结构成型，菜鸟路过，抛砖引玉
作者: 陀螺的海豚    时间: 2011-4-4 13:21
阿戴 发表于 2011-4-4 13:13
" R& a- f# z9 r是不是考虑换一种结构呢，上下倒过来，上面只起成型作用，用侧压滑块结构成型，菜鸟路过，抛砖引玉

: ]- X) m3 M" L0 }5 ~考虑过此种方案,出料的话可能就没这么方便,需要与自动机连接(逐个自动排料)
5 F( r3 Q% \+ D还请多多发表意见! ~9 h7 L7 j8 {. Y
作者: ping_0311    时间: 2011-4-4 22:01
将成型工序分两步，1.先辗压；2.弯曲单勾。通过分解，提高了成型的工艺性。
作者: 陀螺的海豚    时间: 2011-4-5 08:14
ping_0311 发表于 2011-4-4 22:01 . [4 C0 `& o0 {* @% t9 g5 z
将成型工序分两步，1.先辗压；2.弯曲单勾。通过分解，提高了成型的工艺性。

, g1 v. Q- Z8 X7 ^3 f可以说更具体一点不?弯单勾时下模镶件的强度该如何解决?( Z& b6 L* \8 k8 V: J% p
作者: 121411121411    时间: 2011-4-5 12:37
如果是单件生产可以在不工作的区域加一个辅助支撑，相信刚性不足可以改善! |5 x7 F) k5 |
作者: 陀螺的海豚    时间: 2011-4-5 21:31
121411121411 发表于 2011-4-5 12:37 ! }; B+ n+ _! y
如果是单件生产可以在不工作的区域加一个辅助支撑，相信刚性不足可以改善
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冲压后流水式作业,上图2中长条镶件需出料用不方便做辅助支撑,
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作者: arminyang126    时间: 2011-4-8 16:19
给你个建议，可以不要做成全通的，即在未弯钩的位置做支撑，弯钩工站用电火花做弯钩处避让，这样有一侧有支撑相连强度提高。建议可以先按现有结构做实验，如果可行最好。尽量加大根部圆角，消除应力集中。
作者: 陀螺的海豚    时间: 2011-4-8 18:26
arminyang126 发表于 2011-4-8 16:19
8 E+ b. Z7 S5 R: E& o9 A& t6 I9 l给你个建议，可以不要做成全通的，即在未弯钩的位置做支撑，弯钩工站用电火花做弯钩处避让，这样有一侧有支 ...
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多谢大侠提议,此方法很适合用在这里,我也做了相同的两套方案;先用上述方案做实验,不行就电脉冲做避让
作者: arminyang126    时间: 2011-4-12 13:54
回复 陀螺的海豚 的帖子, i8 ?. o2 O" t( {0 O
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不用客气，请问你在做模具设计时是用3D软体做吗？如果是用那种，我们的一个客户现在做五金模具设计用的就是3D软体
作者: 陀螺的海豚    时间: 2011-4-13 19:17
回复 arminyang126 的帖子+ P; P; b- M# R' z5 {0 h! d

! r! s% d; ~5 D: ~/ d: C. }2 j. i! c我上面用的是SW,一般模具设计都用PROE
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作者: hi.oyxy    时间: 2011-4-23 13:01
过来学习学习，受教了



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