机械必威体育网址

标题: (共享）硬质合金刀具的选用 [打印本页]
作者: taotao    时间: 2006-3-18 16:03
标题: (共享）硬质合金刀具的选用
(共享）硬质合金刀具的选用－－－下载附件
作者: taotao    时间: 2006-3-18 17:07
标题: Re: (共享）硬质合金刀具的选用
                              硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路* s8 l" k9 y5 ]! l

2 l5 I& R  z# ]9 B  1.引言
9 f0 {! w3 K6 U　　切削加工是现代制造业应用最广泛的加工技术之一。据统计，国外切削加工在整个制造加工中所占比例约为80％～85％，而在国内这一比例则高达90％。1 k" O+ L' `) S* t  Y' I
　　刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)，都必须依靠刀具才能完成切削加工。刀具的发展对提高生产率和加工质量具有直接影响。材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔l0年几乎提高一倍”。刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500～600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m／min，使切削加工生产率在不到100年时间内提高了100多倍。因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。1 x, T% m& }3 f
　　本文回顾了常规刀具材料的基本性能，综合评述了硬质合金刀具材料的研究现状，提出采用晶须增韧补强、纳米复合强化技术制备高性能硬质合金材料的研究发展思路。
8 L& h- x# L2 m) ^　　2.常规刀具材料的基本性能
3 O: A7 [* K' n" }$ O5 {　　(1)高速钢
  S# v% Z6 I) k! r% D1 v　　1898年由美国机械工程师泰勒(F. W. Taylor)和冶金工程师怀特(M．White)发明的高速钢至今仍是一种常用刀具材料。高速钢是一种加人了较多w、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7％～1.05％。高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达6000℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具，如丝锥、麻花钻、齿轮刀具、拉刀、小直径铣刀等。但是，高速钢也存在耐磨性、耐热性较差等缺陷，已难以满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求；此外，高速钢材料中的一些主要元素(如钨)的储藏资源在世界范围内日渐枯竭，据估计其储量只够再开采使用40～60年，因此高速钢材料面临严峻的发展危机。: g8 ~5 l5 P* l
　　(2)陶瓷
" y' g; u- Y* Y3 n7 \( [: m- M    与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。因此，加工钢材时，陶瓷刀具的耐用度为硬质合金刀具的l0～20倍，其红硬性比硬质合金高 2～6倍，且化学稳定性、抗氧化能力等均优于硬质合金。陶瓷材料的缺点是脆性大、横向断裂强度低、承受冲击载荷能力差，这也是近几十年来人们不断对其进行改进的重点。
/ [, K9 `  Y4 s& A2 k陶瓷刀具材料可分为三大类：①氧化铝基陶瓷。通常是在Al2O3基体材料中加人TiC、WC、SiC、TaC、ZrO2等成分，经热压制成复合陶瓷刀具，其硬度可达93～95HRA，为提高韧性，常添加少量Co、Ni等金属。②氮化硅基陶瓷。常用的氮化硅基陶瓷为SiN+TiC+Co 复合陶瓷，其韧性高于氧化铝基陶瓷，硬度则与之相当。③氮化硅一氧化铝复合陶瓷。又称为赛阿龙(Sialon)陶瓷，其化学成分为77％Si3N4+ 13％A12O3+10％Y2O3，硬度可达1800HV，抗弯强度可达1.20GPa，最适合切削高温合金和铸铁。9 w5 V4 n$ D, _, p5 Y) F! W
　　(3)金属陶瓷4 y6 r% R$ j. w3 a8 J/ z9 v7 j
金属陶瓷与由WC构成的硬质合金不同，主要由陶瓷颗粒、TiC和TiN、粘结剂Ni、Co、Mo等构成。金属陶瓷的硬度和红硬性高于硬质合金，低于陶瓷材料；其横向断裂强度大于陶瓷材料，小于硬质合金；化学稳定性和抗氧化性好，耐剥离磨损，耐氧化和扩散，具有较低的粘结倾向和较高的刀刃强度。
; N9 U& B# H, r8 K; a　　金属陶瓷刀具的切削效率和工作寿命高于硬质合金、涂层硬质合金刀具，加工出的工件表面粗糙度小；由于金属陶瓷与钢的粘结性较低，因此用金属陶瓷刀具取代涂层硬质合金刀具加工钢制工件时，切屑形成较稳定，在自动化加工中不易发生长切屑缠绕现象，零件棱边基本无毛刺。金属陶瓷的缺点是抗热震性较差，易碎裂，因此使用范围有限。. \/ v1 s9 O* }3 ~
　　3．硬质合金刀具材料的研究现状) D* `" D! n9 e: \  d# O% O2 Q9 ?
    由于硬质合金刀具材料的耐磨性和强韧性不易兼顾，因此使用者只能根据具体加工对象和加工条件在众多硬质合金牌号中选择适用的刀具材料，这给硬质合金刀具的选用和管理带来诸多不便。为进一步改善硬质合金刀具材料的综合切削性能，目前的研究热点主要包括以下几个方面：
! f- N; I" T; Z    (1)细化晶粒0 ^) v  r/ U' U; Q( [8 f+ |
    通过细化硬质相晶粒度、增大硬质相晶间表面积、增强晶粒间结合力，可使硬质合金刀具材料的强度和耐磨性均得到提高。当WC晶粒尺寸减小到亚微米以下时，材料的硬度、韧性、强度、耐磨性等均可提高，达到完全致密化所需温度也可降低。普通硬质合金晶粒度为3～5μm，细晶粒硬质合金晶粒度为l～1.5μm(微米级)，超细晶粒硬质合金晶粒度可达0.5μm以下(亚微米、纳米级)。超细晶粒硬质合金与成分相同的普通硬质合金相比，硬度可提高2HRA以上，抗弯强度可提高600～800MPa。# j$ K3 V# z7 O/ z8 ?* x
　　常用的晶粒细化工艺方法主要有物理气相沉积法、化学气相沉积法、等离子体沉积法、机械合金化法等。等径侧向挤压法(ECAE)是一种很有发展前途的晶粒细化工艺方法。该方法是将粉体置于模具中，并沿某一与挤压方向不同(也不相反)的方向挤出，且挤压时的横截面积不变。经过ECAE工艺加工的粉体晶粒可明显细化。8 w1 j) F; ?1 a5 X5 A( g! E
　　由于上述晶粒细化工艺方法仍不够成熟，因此在硬质合金烧结过程中纳米晶粒容易疯长成粗大晶粒，而晶粒普遍长大将导致材料强度下降，单个的粗大WC晶粒则常常是引起材料断裂的重要因素。另一方面，细晶粒硬质合金的价格较为昂贵，对其推广应用也起到一定制约作用。
; L% J# E/ j1 l( h4 S　　(2)涂层硬质合金
3 _- x+ `/ ~/ H　　在韧性较好的硬质合金基体上，通过CVD(化学气相沉积)、PVD(物理气相沉积)、HVOF(High Velocity Oxy-Fuel Thermal Spraying)等方法涂覆一层很薄的耐磨金属化合物，可使基体的强韧性与涂层的耐磨性相结合而提高硬质合金刀具的综合性能。
& K8 D( U7 G6 l5 o6 e$ h6 G" b8 n　　涂层硬质合金刀具具有良好的耐磨性和耐热性，特别适合高速切削；由于其耐用度高、通用性好，用于小批量、多品种的柔性自动化加工时可有效减少换刀次数，提高加工效率；涂层硬质合金刀具抗月牙洼磨损能力强，刀具刃形和槽形稳定，断屑效果及其它切削性能可靠，有利于加工过程的自动控制；涂层硬质合金刀具的基体经过钝化、精化处理后尺寸精度较高，可满足自动化加工对换刀定位精度的要求。
- Q! S5 b3 h4 ]1 s' s; }　　上述特点决定了涂层硬质合金刀具特别适用于FMS、CIMS(计算机集成制造系统)等自动化加工设备。但是，采用涂层方法仍未能根本解决硬质合金基体材料韧性和抗冲击性较差的问题。' T" L7 l  n" X* x
　　(3)表面、整体热处理和循环热处理
1 i7 T- s; W* J    对强韧性较好的硬质合金表面进行渗氮、渗硼等处理，可有效提高其表面耐磨性。对耐磨性较好但强韧性较差的硬质合金进行整体热处理，可改变材料中的粘结成分与结构，降低WC硬质相的邻接度，从而提高硬质合金的强度和韧性。利用循环热处理工艺缓解或消除晶界间的应力，可全面提高硬质合金材料的综合性能。
( |! D+ i) h" @- z3 t$ K! r. B　　(4)添加稀有金属
; D% m! `" w- b8 u# b( k: b5 k6 `7 Y    在硬质合金材料中添加TaC、NbC等稀有金属碳化物，可使添加物与原有硬质相WC、TiC结合形成复杂固溶体结构，从而进一步强化硬质相结构，同时可起到抑制硬质相晶粒长大、增强组织均匀性等作用，对提高硬质合金的综合性能大有益处。在ISO标准的P、K、M类硬质合金牌号中，均有这种添加了Ta (Nb)C的硬质合金(尤以M类牌号中较多)。2 M6 m7 u* @  H
　　(5)添加稀土元素, h& w& [% D& E' b
    在硬质合金材料中添加少量钇等稀土元素，可有效提高材料的韧性和抗弯强度，耐磨性亦有所改善。这是因为稀土元素可强化硬质相和粘结相，净化晶界，并改善碳化物固溶体对粘结相的润湿性。添加稀土元素的硬质合金最适合粗加工牌号，亦可用于半精加工牌号。此外，该类硬质合金在矿山工具、顶锤、拉丝模等硬质合金工具中亦有广阔应用前景。我国稀土资源丰富，在硬质合金中添加稀土元素的研究也具有较高水平。
作者: hexiaoguang    时间: 2006-3-19 14:12
标题: Re: (共享）硬质合金刀具的选用
好东西啊，谢谢啊
作者: gw9743    时间: 2006-4-4 20:35
标题: Re: (共享）硬质合金刀具的选用
下了，谢谢
作者: cym001    时间: 2006-4-23 15:02
标题: Re: (共享）硬质合金刀具的选用
看过
作者: bzlgc    时间: 2006-5-4 19:12
标题: Re: (共享）硬质合金刀具的选用
初学者更有用啦！……
作者: chinady    时间: 2006-5-6 09:49
标题: Re: (共享）硬质合金刀具的选用
有用
作者: szcheny    时间: 2006-5-24 19:36
标题: Re: (共享）硬质合金刀具的选用
感谢分享
作者: picture521    时间: 2006-5-27 09:25
标题: Re: (共享）硬质合金刀具的选用
好东西，谢谢
作者: llxxddgg    时间: 2006-6-22 15:22
标题: Re: (共享）硬质合金刀具的选用
谢谢
作者: zhanghanye    时间: 2006-6-30 21:36
标题: Re: (共享）硬质合金刀具的选用
我的工厂 用的是seco的刀具 有资料吗
作者: shixiongchen    时间: 2006-6-30 22:36
标题: Re: (共享）硬质合金刀具的选用
刚才花了一点时间大概看了一下.补充回忆点东西了.呵呵,.
作者: szsszs    时间: 2006-8-10 09:02
标题: Re: (共享）硬质合金刀具的选用
谢谢！!!
作者: mlyhw73    时间: 2006-8-12 11:08
标题: Re: (共享）硬质合金刀具的选用
感谢分享
作者: 冰河234    时间: 2006-9-28 12:31
标题: Re: (共享）硬质合金刀具的选用
好
作者: wenyun    时间: 2006-11-9 21:56
标题: Re: (共享）硬质合金刀具的选用
好东西啊,谢谢大侠.
作者: 飞虎119    时间: 2006-11-9 22:19
标题: Re: (共享）硬质合金刀具的选用
学习就是积累的过程，多谢！
作者: 黔遵客    时间: 2006-11-22 16:00
标题: Re: (共享）硬质合金刀具的选用
3年前对我用处更大,现在我都改行不搞切削加工了.
作者: gmcc8    时间: 2006-12-13 19:35
标题: Re: (共享）硬质合金刀具的选用
. _( r' c/ u9 D' g7 l/ d" M- c
还有更详细的资料么？
0 ^) }" U* d. C7 w9 ~: u9 R4 K* @
8 A& l- S. u  t  [  N1 P% @  c0 `
作者: hgdhjy    时间: 2007-10-19 10:48
不错，学习了，谢谢分享
作者: f020130201    时间: 2007-10-19 11:13
无私的奉献，谢谢~~！
作者: egui    时间: 2007-10-22 10:54
thanks a lot
作者: 心结    时间: 2007-10-23 10:40
太合适了，兄弟你太有才了
作者: 晨风    时间: 2007-12-16 12:53
正是本人需要的.谢谢了
作者: jjkkllo    时间: 2007-12-29 09:12
做广告可不好哦～～～
作者: 千山石    时间: 2008-1-4 19:07
(共享）硬质合金刀具的选用6 a0 @2 }9 M' F& x  s; W5 R3 `
新手拜谢
作者: 杀一条血路出来    时间: 2008-6-14 23:11
标题: 想不谢都不行
帮助实在是太大了。  R' S6 }. L6 Y. ]) F" g1 {  _
互联网就是咱的家，缺啥就从家里拿
作者: 永不言败A    时间: 2008-6-15 08:03
谢谢！顶一下
作者: daheicai    时间: 2008-6-15 10:37
谢谢了~~~* H: F9 ~, c$ A# O8 A" L3 _
     长见识了！
作者: 木木多多    时间: 2008-6-16 18:35
好东西啊，谢谢啊
作者: 阔云龙    时间: 2008-12-6 18:08
标题: hkjhlkj
硬质合金刀具的选用- Y; G8 N9 S/ i: V! ^7 p/ c4 C+ X
好东西啊，谢谢硬质合金刀具的选用- N1 W# c/ d* s* x6 j( Y" l
好东西啊，谢谢啊啊
作者: zhuoyue7    时间: 2008-12-9 11:21
十分感谢楼主的慷慨
作者: chinananrenhan    时间: 2008-12-13 21:50
谢谢，楼主，很好。
作者: 歌颂    时间: 2008-12-20 16:53
学习中
作者: 重庆打杂工    时间: 2009-4-8 23:10
顶出来
; Z. o' N  v% o0 t$ H$ [8 g8 f0 {( n- l6 e; `( A
在网上找了相关信息
2 j  y/ q3 k+ t) H" W9 _( |其实一般还是发在机械加工栏里便利些5 u6 R. a. N' r+ b' [! o
2 w; {  z* G& G1 B7 [/ ]# {
合金1 {% b' d" F: R3 \/ _& |
1 C( o# @. `2 o0 C
牌号 物理机械性能 推 荐 用 途 相当于
% I' @; Y) I/ F7 e+ {3 i5 G0 C2 \9 j' R% K2 ~$ g
ISO 相当于6 j$ V' N6 d, O5 K

- C% e4 C) [0 ^8 v1 b: m国内   z, G3 G& ]8 Z* W( G. X9 y
- l! c" M( Z; M6 O3 c' O) `: r* O
密度g/cm2 抗弯强度不
, }; s. Q( b' h" `- }. I
4 A5 o& q+ z; k" t+ C低于N/cm2 硬度不低于: `9 X2 u+ }$ d) K. L

' d# b  J* D( a, l- u, Z: }HRA ! u5 W$ a1 p" I% w  Z3 H/ E- r, V

* I, G% h" `% E: R& wYG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。 K01 YG3X 7 j* C. V# |1 h: z+ d

" J2 ?4 _. N6 F% ]$ |# n1 {% VYG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 K05 YG6A
" t, R0 K  O' s& b" z3 F# ?7 d- h( Y8 d8 G
YG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。 K10 YG6X   b+ Z& t8 g+ }% q

2 l- O; Y( N2 e( k) k& \YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。 K15
9 n0 {- P! B6 {6 l5 q; ^( c2 T0 G7 @1 n; `- [7 v
K20 YK15
+ e0 ^, w1 R+ P3 r; E7 S
3 V' R  D& f8 ~) ^! Z+ I' l9 t1 `YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6
- o1 S. ~/ g3 @! m. m+ O* k7 Y9 z$ U9 C$ x8 a: L
YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。 K20 YG6X-1 6 w' Z2 |1 U1 R1 p( }
7 [7 Q: n  t; N7 J$ l3 k2 ^2 a
YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。 K30 YG8N
( J$ h5 R0 i6 {
) l7 K4 v( q& m2 I% k8 VYG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。 K30 YG8
" V. r6 M/ z; Q, U' Q. `- R3 ?! T$ r* R
YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。 K35 YG10X 9 P7 q. ]) \9 ~9 C* o, ~

- H* \/ `  @. Z% `2 k' ^YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。 K30 YS2T
9 z/ V0 ~! g1 R0 n# k, D
4 r* ^: u# b- V* C3 y. r* `# U- R! C- PYL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1
: w$ P0 b7 Z6 c+ P' W; x5 c0 q6 Y, L  b" L7 [
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2 9 F" n/ ]( y' p$ s- }
5 a  O: A5 M" I7 s1 [$ U
YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。 YG15
' n$ z% Q( T4 X  c9 h* T5 r
8 g, E" g  A6 i# v4 KYG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。 YG20
. ~# c& Y/ k/ m- N  v* m0 R1 k5 h5 T! h8 f* T) x
YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。 YG20C
" R! u% @( W0 ^8 L8 V5 c
" h' u1 E5 O% P  ^# \+ X2 f3 vYT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。 P10 YT15
: ^. q( h9 H1 t7 |/ K) o; ^! q" t% o4 Y  X6 _+ Q# \! [
YT14 11.2-12.0 1270 90.5 适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。 P20 YT14
0 [. H# T: L$ _3 }5 n5 Z
2 G6 W# h' y" K0 v/ x" g8 U: `; ]3 sYT5 12.5-13.2 1430 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。 P30 YT5
: W0 S9 I3 u/ [3 f4 @# Q$ {
( \+ }4 h0 u. e) c1 @YS25 12.8-13.2 2000 91 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。 P20、P40 YS25 8 X4 D# Z! j0 a, Y1 Z5 b
8 I  r! o- _+ T& h( v- C! U
YS30 12.45 1800 91 属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。 P25" w1 \, p, D0 F& N$ {
: P3 T- k0 T/ S% D0 T4 i
P30 YS30 & ^. a: z3 F8 N

% X1 w' K1 i* JYW1 12.6-13.5 1180 91.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。 M10 YW1
, B; P8 L7 T% D1 b- R
" S4 }5 {" q: H& [1 N  nYW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工，半精加工。普通钢材和铸铁的加工。 M20 YW2
1 ?( n  y6 o# x$ s. C$ {
7 l, @& W0 A- S$ g2 {YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车,间断切削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。 P10 5 @1 D: w% {6 t. i0 B, f1 |: V

# m* s) L2 I  A6 N1 r, k, \YT14 11.2-12.0 1200 90.0 适于在碳素钢合金钢加工中, 不平整断面和连续切削时的粗车,间断切削时的半精车与精车,连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩。 P20
, @* h( G3 g# Y( ?0 ^2 z
7 M# Y- g' |  V/ lYT5 12.5-13.2 1400 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨,非连续面的粗铣及钻孔。 P30
, z+ L( C: f' D
/ W4 `7 L5 j' V- M5 b% gYS30 12.45 1800 91.0 属超细颗粒合金,适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其是合金钢的铣削。 P25
# j9 `7 b$ n5 S# q3 s, t' p7 p7 A: y
8 z% T2 g/ l2 |+ |, F1 yP30
, D. h+ K/ J& |2 n7 v8 b2 c2 E" i) Z; |+ y# x- x2 @9 K
YS25 12.8-13.2 2000 91.0 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。 M20、M30P20、P40 1 S% n. X/ e* X' T7 C# f* L! y0 k

- e! K" s# z6 J+ cYS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热合金及钛合金,作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。 K30
( |* X2 c7 X( ^2 I8 |) e+ |
) X0 A, w5 g, {$ t# `+ u8 }  cM30
+ Z6 d8 S, |9 y. _8 ^- y* g
- |! Z; b. H! o# x2 eYW1 12.6-13.5 1200 91.5 适于耐热、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢材和铸铁的加工。 M10 $ {7 ?! u/ k% h6 E9 U
: J. N2 l1 ]" G! z( o' F1 d
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工,并精加工。普通钢材和铸铁的加工。 M20
7 b! a% I) ?# w" {. z$ g& g: d/ |- o. p* w
YW3 12.7-13.3 1300 92 适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下精加工。 M10
0 m! c, F: y( z6 L$ V7 U  \' V: b  b
M20
- h1 E$ V6 m0 {, i, _) j+ e5 N1 R
YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 K10 6 j5 V4 W( {1 o! N; H

4 N/ s5 v9 j# ~1 U. Z0 WYG6X 14.6-15.0 1400 91 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果,也适于普通铸铁的精加工。 K10 ( H9 D4 z1 Q9 T- m. U, {

' w# d6 _& T- |YG6 14.6-15.0 1450 89.5 适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车,间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。 K20 4 [( r+ E0 o$ @) }
( N: {# w1 e- r) ~  s+ b% b
YG8 14.5-14.9 1500 89 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。 K30 . @! i' Z( v0 Z. j7 P8 n
# i( r( X6 z9 ~( T
YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。 K15
. ?5 E, v4 P! ~  }  U2 {- s% {, a
K20
$ ~8 _/ H/ R9 {( ^  F- M2 @) z0 g3 {+ X% }& n
YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
5 U: X2 N* G5 Y( J9 a* P% [" i% b3 W1 t) A7 U
YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。 5 v5 ^/ B$ n1 t3 P5 U  ]6 ^

) S+ Q: t2 |) f# HYG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。 * F- [% b. B/ h% t* `4 W1 V" {
1 H0 p- ?9 f& P% E  o1 m9 ^
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。 K12-K250 }. P; F, B) r* S4 F
6 b7 B$ A5 Z% A/ m  C
M10-M30 ; ?  U2 I! }+ |  z5 o
. d( V6 r" x9 o; D" J
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。
作者: tanjiren    时间: 2009-5-3 22:19
好东东,不错,谢谢.
作者: 康华    时间: 2009-5-4 14:30
不需要下载权限..可以下载...很不错..加油
作者: liulangzhu    时间: 2009-5-6 10:41
下了，非常好的，十分感谢
作者: muzw    时间: 2009-5-23 14:07
谢谢分享！^_^
作者: 清楚明白    时间: 2009-11-23 20:12
多谢分享!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1
作者: 少年游    时间: 2009-11-28 21:14
多谢楼主
作者: Li515414    时间: 2009-11-29 13:20
感谢分享..
作者: cd54321    时间: 2010-3-8 22:41
不错，很是谢谢楼主
作者: Li515414    时间: 2010-3-9 07:25
谢谢楼主分享，我正要找这方面的资料
作者: ww1883    时间: 2010-3-26 21:49
下来看看，谢谢分享！
作者: 漫步的蜗牛    时间: 2011-4-29 09:48
下来看看            
作者: I~澜~    时间: 2011-10-22 19:10
我想只知道一下，比yg6x更耐温的刀具~~我试用过YG3 YG3X YG643 YS8 YG6 YG8 YW1 YW2 ZK20 ZK30 都不耐温。
作者: 路长兮    时间: 2011-11-14 13:46
谢谢楼主。楼主好人。。。。
作者: yjzandyabc    时间: 2011-11-14 19:02
谢谢分享，好东西啊！！
作者: yjzandyabc    时间: 2011-11-14 19:02

& i; e; @  D# ~& I. d$ A  V谢谢分享，好东西啊！！



欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/) Powered by Discuz! X3.4