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标题: 铝压铸工件 有脱模斜度 台钳夹的不结实 怎么办? [打印本页]
作者: wwsx    时间: 2011-3-13 15:36
标题: 铝压铸工件 有脱模斜度 台钳夹的不结实 怎么办?
如图 工件两边都有斜度   大概 高度 60mm
/ F) o& M5 e- }" E% S4 \台钳 夹住后  实际 只有钳口上端两条边线夹住0 X6 X$ B0 u5 h0 {: _
使劲往上拉得话 工件边上的材料 都被刮下来2 S- f9 H) v4 f. K% C& K
而且 工件表面 喷塑 这样佳肯定 有些影响
  U6 B6 n# S( |' ~0 e由于放CNC加工 铣销  工件必须 安全夹紧
9 A( B& |9 |& j7 v大家说说  有什么好的办法吗?' m# U- p+ h7 N! D
要增大夹持力  也要保护工件表面
7 y: l& {  \9 i, O7 z% @) Q6 u先 谢谢啦
+ d  n) w1 Q4 [* P4 m
作者: 见习生小王    时间: 2011-3-13 16:19
本帖最后由 见习生小王 于 2011-3-13 16:21 编辑
+ z( ~$ s+ r$ C( L9 n! s# W3 o0 b
“CNC加工 铣销”，哪面是待加工面？请标注。) e3 y+ T& S( b8 W/ r
铝压铸件在设计时，应当安排有工艺搭子，以便装夹。2 z6 n$ f9 K' v
作者: wwsx    时间: 2011-3-13 17:37
本帖最后由 wwsx 于 2011-3-13 17:41 编辑 6 m  u4 p5 T" E' b, i: _( Q9 B
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# i' ]6 V/ z$ n9 I8 e- r. U2 H% t& d  D  m, ^9 S7 i. t, |7 k8 f9 h
铣削 上端 是一圈  法兰3 |  w9 s0 C0 O! n* b, H
由于 两边脱模  很难做 搭子
. D9 C9 x) j1 u8 f而且 还有种工件  是配合这个工件的  盖子) M9 ^# o$ J: ]
边缘厚度 大概16毫米  长宽有 340*230 mm  340*290 mm  340*240 mm  340*405mm  340*550 mm  / u: D1 L* S2 D" S0 q/ m. J+ m
相当 于一个  平板  也是 铣削 法兰平面 0 l4 B/ S% i: U  T7 ~
都还不知道  怎么装夹呢! F! a! e; n. G9 f
作者: lu33189    时间: 2011-3-13 17:44
在钳口上固定两块厚度20的硬橡胶，吃刀小点
作者: fan782830040    时间: 2011-3-13 18:05
有种鱼与熊掌不可兼得的意味。等待高手解决。
作者: wwsx    时间: 2011-3-13 18:08
如图两种工件+ j. _, F4 f$ [8 y* F7 K8 [: M
盖子 夹起来 感觉 更难..
作者: wwsx    时间: 2011-3-13 18:13
如果 放在第四轴的 机器上做 两面 加工 $ v- y# z4 t. i, R
倒过来加工背面时  如果只是用台钳  貌似 很可能被刀具 顶下来.....
作者: 见习生小王    时间: 2011-3-13 19:14
做夹具，夹法兰。如果法兰侧有斜度，则应先加工法兰侧夹持处。
作者: wwsx    时间: 2011-3-13 19:19
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" J% z8 |0 L. e- R# X' M9 O* c3 j, E" t6 D) ~6 S0 h" l
除了加工面  其他处全部喷塑......9 ~* g: O1 T* a$ m, q
所以  我们都是 全部喷塑 然后 只加工这个平面
2 Q( f. n" d8 U5 w, s& J
7 F# m& Z& n$ j: ?* M
作者: 见习生小王    时间: 2011-3-14 08:29
还有一种办法，就是利用法兰上的那些孔组，先不要把孔加工到图纸尺寸，而是攻成小一号的螺孔。夹具就是块平板，板上钻出相应的位置的孔组，然后用内六角螺钉，从下面穿上来，把工件固定到平板上，平板再用压板压在工作台上。铣好平面之后，再把孔组钻加工到图纸尺寸。此法同时适用于底和盖二种工件。
( W$ y9 \- ?! Q% d( e7 @需要注意的：拧紧内六角螺钉的力矩要适当，防止工件变形，在平板和工件间可以适当衬垫，既为了保护喷塑层，也为了可以调整平面加工余量均匀。1 [/ o+ X( c. u8 ~
作者: wwsx    时间: 2011-3-14 09:20
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' N3 t: f/ V; T7 E& c$ |8 y7 I2 C; n: o4 E; I& G: f! o# I
感觉    极其烦琐.....% T& G( k# H9 U, p" e4 x% k3 [2 n: [
作者: 见习生小王    时间: 2011-3-14 10:38
俺是怕你看不明白，特地讲得详细了些。
) [) c; T4 G. P; ~% F% w* X我这里也遇到过先喷塑后加工的铝压铸件，就是用类似方法解决的。
4 l7 ^. b  h0 ~1 P' z* Z要不你改工艺，先加工，后喷塑。
作者: G766115    时间: 2011-3-14 18:08
从上端面压紧左边加工右面，再从上端面压紧右边加工左面，可行吗？
作者: 1149073415    时间: 2011-3-14 21:07
    不是一句话说的清的~很麻烦！
作者: 重庆打杂工    时间: 2011-3-14 21:20
是不是漏了一个问题？？？" x- d0 V4 R7 U9 g6 e
干嘛非要数控上加工法兰面呢，在车床上一夹一顶不就保险了？？？
作者: wwsx    时间: 2011-3-14 21:52
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# ]7 S5 H' d: m9 X! ~# Y/ d! r) V7 f/ e9 @& V: q# b  e7 A, L0 n
现在就是 上车床 车的
6 L) p7 {+ x6 k# [- Z* x8 `" m  D不过 还有很多  钻孔 攻丝  
/ F8 k5 X8 T. e! L上 加工中心  不就是为了    改进工艺吗   一次全部搞定
: Q: O$ }5 G! Z, g
作者: 重庆打杂工    时间: 2011-3-14 21:55
省不省事是一回事，现实该怎么做就得怎么做。
& q/ @& Q9 S# q4 v7 p  @: g批量件的话，用钻模普通做的成本怎样呢？
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作者: wwsx    时间: 2011-3-14 21:59
本帖最后由 wwsx 于 2011-3-14 22:06 编辑
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, @5 r. l# d$ E# U& U* N  z" T6 p2 J- E; k  n
品种 十几种  数量 每样一个月  多的1000 , 少的 一年才几百
* j3 x. Y5 P" a7 n$ _9 H而且孔在  多个面。。。。  多轴 夹具都要搞死人 除非专机0 R$ _+ i2 e; m0 l1 n, f
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作者: 动静之机    时间: 2011-3-15 18:04
能真空吸住么？  或者用某种胶水粘上几个
. N) f4 |0 D$ x( r$ l* I$ a凸耳（搭子），干完活用火一烧就下来了。
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作者: 584736245    时间: 2011-3-15 22:20
怎么不先加工在喷塑，那样可以先手打磨出加工定位的面来啊
作者: free-fly-h3    时间: 2011-3-15 22:35
个人建议：
7 r+ m7 O5 B5 `$ p2 B8 [8 S5 Q钳口特制，自适应钳口，: W! p, l' O% V
简单的说就是在钳口和钳体之间用一根铰链轴连接，钳口可以转动，自动贴合起模斜度。
作者: wuql02    时间: 2011-3-15 22:51
这种应该是打压板的！如果是加工面的话建议用车床车！不要用铣床洗



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