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标题: 主轴切削力小，请大家看如下参数是否正常 [打印本页]
作者: 孤酒    时间: 2011-3-4 17:28
标题: 主轴切削力小，请大家看如下参数是否正常
本帖最后由 孤酒 于 2011-3-4 17:34 编辑
7 Z7 q4 [1 B- Y5 R& O5 U- b3 Q$ z  h/ D* V. n. ?
新设备，安装后闷车，吃刀大了主轴停转。说明书参数如下：) Q, e  G, ]; h) k$ y) J  S

4 e* i# B* o/ t5 l* X
. @' }' l7 f  V# A6 t+ O1 a) ~
( s: O6 j: V) p
主
( Z2 p9 K& X4 e! F轴
$ O' J1 n! N6 z" L+ ?

2 _# }9 M" o# Z8 H2 n5 B
锥孔 (7:24)
# }4 U1 I! K2 w4 C' t
0 E! @2 c+ B( z5 X) U6 O; H) S
ISO50
: q$ W0 x. j; U1 Q) S% Y
1 v1 v; Y2 {6 x# _5 s
1 b9 Z) T3 p* X" W0 F
前轴承直径

5 ?3 `6 W. w" E8 ]/ _1 s0 r& Y: z
Ф110
. `' c. {' m( m3 k
mm

5 d5 E# D7 o; D3 g+ V& W

2 J) S* b9 X! |  w0 v
转数范围(无级)

8 V, A' O$ e* Y% K: J! R3 C( O" A
20-5000
7 d+ p. U4 ]9 C8 ~/ Q8 L
r/min
8 o- Y3 \- e5 q5 ]% P9 z
3 P/ o9 t  y# {! z6 H! h( r. b
最大输出扭矩
, b1 ?2 n4 g: G; n
752/1025（连续/30 min）
& i8 c# _4 G( s, ~! e) m+ H3 N
N·m

9 L  Q2 V/ x2 D1 q5 k( f+ q* P

$ k9 D: H: k" ?+ w. Y* r
主轴电机功率
% O. z4 R5 `. X8 V6 \4 K
22/30（连续/30 min）

& ]1 T/ d0 Y* P( ^/ m- v! U8 P
kW
+ C" t# l3 Z8 W' z$ C
. d& D$ l' h( r$ c6 I
主轴轴向最大抗力
% y9 g1 M9 Y. P- t
10000

  b) U; T* ~& ~' X1 ?2 {% C
N

, C, e) [5 y" v
- P' k! q' c1 J+ ^2 H0 i

2 q+ V2 }+ c1 \, Y切削参数试车后，厂家给发过来解释如下：
( L3 D& X0 H# x/ ]8 y[attach]205946[/attach]8 E+ X/ @% p# {0 i
6 i* _( x, Y  v' f8 l  O$ w& I
请问：) W) D  [8 x8 l# S0 h
厂家的解释合理否？最大输出扭矩还差很多，电机功率就超了？& e# E0 m  E  p" c( b/ l
作者: 北京机床维修    时间: 2011-3-5 22:14
不如拍个照片上来于看看工件
作者: 孤酒    时间: 2011-3-6 11:07
回复 北京机床维修 的帖子3 f2 b4 p5 ^: u! w# T6 F, c
. S; }* F* Q( X8 @- P( q1 {. I
工件就是普通HT200，铣大面。
作者: 瓯江小杰    时间: 2011-3-6 20:28
闷车？ 你主轴传动是用皮带还是齿轮。。。你那 是加工中心？、 图片看的 不清楚 再搞张清楚的 ？
作者: cyprotoss    时间: 2011-3-6 21:32
闷车不就是你电机吃不消吗,兄弟你悠着点.你直接看看主轴电机负载不就一目了然.(也有可能主轴不好)
作者: 孤酒    时间: 2011-3-6 22:02
回复 cyprotoss 的帖子4 ?0 V. ^& ]5 {6 y. I

1 s+ P/ B8 Q: S; `4 q: t  d主轴电机负载已经在表格里了，现在切削效率比之前一台加工中心降低了一半，还是报警了，只是想上－让大家看看这种切削参数就停转，有点太低了吧也
作者: 飞虎119    时间: 2011-3-7 09:38
看主电机的功率基本是超配的，按说不该出这样的问题，查查主轴伺服参数的保护值是不是设置的低了
作者: 孤酒    时间: 2011-3-7 11:51
回复 飞虎119 的帖子# x$ ~1 L0 B0 f, h' ]

! @' Y& T. P1 A) ?0 i切削扭矩323NM，远远低于说明书参数里的数值752/1025NM，但电机功率怎么就超22/30KW呢？就算超了，那也说明厂家的扭矩与电机功率匹配有问题，那说明书上的最大扭矩不应该写752/1025NM，
+ Z/ O. p) J  l5 _
作者: cyprotoss    时间: 2011-3-7 14:40
主轴电机主要看功率啊 ~主轴的最大扭矩是有转速条件的。又不是恒扭矩~~~
作者: 飞虎119    时间: 2011-3-9 09:36
伺服电机的额定功率及超载功率都是在一定转速时才能达到的，这可以查一下你的主轴电机特性曲线。有变速箱的普通电机主轴所输出的扭矩是可以按电机功率计算的，但伺服电机、变频电机在满功率转速以下时，是恒扭矩输出的。
  S/ T- t. J$ T: c- M0 |% M8 m
9 d# L" g% D; S2 L6 R6 w你的主轴转速不高，所以主轴伺服电机实际输出的功率是比额定的小不少的。根据你使用的转速，建议：加大主传动比。几种方案供参考：一种变带轮传动比，然后改一下伺服驱动参数，使程序设定转速与实际一致，最方便省钱，但起到的效果也有限；一种是加减速箱，如德国ZF变速箱（至少三四万一个吧），如果主轴没有定位、参与插补等使用要求，可以先稍差些的，改伺服参数也比变带轮复杂一点。
作者: 孤酒    时间: 2011-3-9 20:47
回复 cyprotoss 的帖子0 b" s3 ?7 ~# P
  i$ M9 x- z- W# t/ c5 Y( T  ^' \: E
不太明白，是不是还跟切削力有关系，所谓恒扭矩是什么意思？
作者: glate    时间: 2011-3-9 23:05
不考虑传动效率的前提下，扭矩，转速，和功率之间的关系是T＝9550P/n，T：扭矩Nm,P：功率kw, n:转速rpm；把数往里带，明显的已经达到临界值了。厂家的解答是对的，只有降低切削参数了。不可能在这么高的转速下还保持最大扭矩。顺便问一句，是不是使用的低档，只有低档才能达到最大扭矩，这跟汽车的挂挡一个道理，起步时不能挂高档的。
作者: 孤酒    时间: 2011-3-10 09:49
本帖最后由 孤酒 于 2011-3-10 10:28 编辑 ; }, \) V7 F4 I! R# k

4 v; j; E4 N& f; \/ @/ D车间还有一台大连的MDH80，切削力明显要比现在新进的设备要强许多，基本差一倍要，看主轴电机功率也是一样的30KW啊，以下是从网上搜到的参数：
. i2 B6 r8 v8 U% M/ j' ?% T
' p# c/ X$ g( g: c6 S$ H3 h9 Z+ x- w$ c' F- W
一、机床主要性能及特点
: S) E. A1 I: R1 zMDH—80卧式加工中心是大连机床（DMTG）引进日本大坂机工（OKK）技术开发生产的具有国内领先水平，国际先进水平的卧式加工中心之一，该机床广泛适用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。
# k4 M' n, v7 i* L: r. L二、机床特点2 g/ G# N( |+ W: g; c
1、 加工范围大，X、Y、Z行程：1400、1100、1050；8 Y) S) z0 h( q* ]- B! W7 H
2、 采用带保持架的直线滚动导轨使导轨寿命提高2.4倍；' b, ^4 ]. q& y, t
3、 采用内部两档变速的高速电主轴保证机床高、低速的加工性能及高速加工；. S, ?) [( y7 m* K/ t$ q: \
4、 用先进的高精度中空冷却丝杠技术提高机床加工精度；
; ~* [( q2 i% H5、 用先进的温度补偿技术提高加工精度；
7 G0 v: K0 \* R7 w6 _7 Q6、 机床45m/min的快速移动速度缩短了加工时间，提高加工效率；
1 i7 b: [% s$ g' ^3 B& X6 U% l# ~7、 机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮连动实现快速换刀（换刀时间：2.5秒）；
" _" F& J1 I) a3 Q5 Z% `7 I  x9 x5 \7 g8、 工作台交换的全过程也采用两组凸轮连续运动实现快速交换（交换时间：12.5秒）；
; z4 m6 A: d8 w/ ?  n9、 机床体为整体铸件，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理，该机床整机重达24.5吨说明机床高刚性；! D6 Q0 u4 ]& v4 R# [1 X
10、 先进的FANUC180i数控系统；9 l( _% K  Q2 M8 s
三、MDH—80卧式加工中心技术参数
. R4 Y+ E6 a( k* U1、工作台尺寸：800×800㎜
' k8 k$ \" Y5 L2 B9 x: n9 p" `2、工作台顶面到主轴中心距离：80～1180㎜' k" D& _/ }4 r8 ~
3、工作台中心到主轴前端面距离：200～1250mm
0 [" D+ [( E/ d& w" T5 \7 T, v4 M4、工作台最大承重：2000kg（等分布重量）
( I( ^/ G0 {$ ]+ Z8 s# B, c1 m" n5、工作台分度：1°×360°& H4 v6 q0 G& S+ }9 V4 U; n9 x
6、工作台分度时间：4.5秒（90°）
4 w7 k$ o5 C+ G5 r7、行程X/Y/Z向：1400/1100/1050（㎜）
; u/ l, I' d: i8、快速移动速度：36m/min（OP：45 m/min）7 }  {/ O8 e. }3 U
9、主轴转速：8000rpm（电主轴，2档变速）
2 p  ?+ e) M* j5 |& h10、主轴速度档数：2（MS）
0 S3 z  L) n% ?1 h11、主轴内锥度：7/24 No.50  b- X5 E: U! r/ ?
13、刀柄形式：BT-50. t( @0 d+ v) p! e$ W
14、拉钉形式：45°" O4 x1 z( m8 Z( t
15、刀库容量：40（OP：60、80、120、160）; n$ I* T, {+ `
16、换刀时间：2.5秒（刀-刀），6秒（切-切）
- Z2 f6 K/ V" E$ J* ^17、最大刀具重量：25kg
3 m6 v6 O5 K% r( E, F/ L18、最大刀具直径：Φ115㎜（邻空：Φ270㎜）
5 V# S/ U) G3 |' {/ R' V19、最大刀具长度：500㎜3 q% M9 a( i/ T7 k$ R- \
20、主轴电机功率：30kW（30min）25kW(连续)
+ I8 N7 h# `0 b0 g21、进给电机功率：X/Z：6kW Y：9kW B：1.6kW# Z/ l; s; w0 I! y/ y
22、交换工作台数量：26 W' C2 W$ D) |( G1 ]) [
23、工作台交换时间：12.5秒. K, p( ], W7 e( ~  H, q$ H4 B5 J
25、定位精度：±0.0025㎜9 u3 Z4 P% o* ^# j- k, o2 _! Q
26、重复定位精度：±0.0015㎜
" R# g( b+ A/ k0 j& h- ?27、机床重量：24500kg
" `8 f6 p( c3 c! P28、机床占地面积：3682×6375㎜6 A5 T! {' S, F& P1 M1 G7 U
四、MDH—80卧式加工中心机床标准配置; o0 B9 J' A0 C- L
1、自动刀具交换系统（MG40，ATC）
9 v# [; r& z$ R0 G" V2、螺旋排屑器（双侧）2 Y: [; B0 H. y1 }' ]- z( M8 }
3、封闭防护罩8 }1 `: v' _+ Y
4、自动润滑系统7 ^  D6 |: m. Z( \
5、刚性攻丝
0 N3 b7 K" A- O0 [6、可调垫铁0 S# C  J; @4 j: `1 v2 d
7、主轴冷却装置' J* m* q; P0 }/ s4 D# q
8、工件冷却装置
. ^/ H( ?. `" I4 T3 o9 G2 u9、工具及工具箱5 \4 s: y; q1 P  O6 F+ O: O
10、RS-232传输系统/ s1 M. ?4 K5 Q1 \
11、双交换工作台及交换系统3 a; p# Q# a: d
12、电器柜及热交换系统* h5 V  ?5 p. B0 r$ |( o) X2 W
13、丝杠中空冷却系统
8 B  h$ S* N5 {: n14、两档内变速电主轴（8000rpm）/ _0 z7 ?2 c4 L+ Q" n9 @: Z; Q  v
15、机床工作灯. u( F, U& E7 ~8 l$ e( m
16、警示灯/ k5 Y' R5 e( d+ q
17、机床液压系统
9 c; T7 A, b$ q- x9 e18、EM02/EM03自动断电
. d8 i+ n- n  ^7 t% D5 |4 H& S19、接地漏电断路器
$ a" H) ]) t; w8 }1 B/ r  {( U五、MDH—80卧式加工中心机床选项配置9 \& |8 F" K) [
1、刀库数量：60、80、120、160把
8 z: ?# {/ j4 K, o/ K2 Y2、主轴转速：35～12000rpm电主轴
" t; p$ [; ]5 f; G2 X3、提升式排屑器
4 [* X) j. k) [; B9 l) j5 f0 z! ]* }4、高压冷却单元（2 Mpa,7Mpa）
  a4 y# C, D1 ]# n) q2 U1 J5、主轴内冷2 S1 x' v4 r. M( D1 b! t( N3 |
6、数控转台# t' P+ a) e; r3 b7 {: q+ ]0 Y2 A
7、清洗水枪
3 L* |0 o8 O. Q8、电气备件+ ^7 v2 E& h1 Z
9、喷淋式冷却/ O- x) J( i3 C/ p% X' I, b0 z$ ~- k
10、刀具寿命管理系统- j( j$ ^) K6 |9 ?4 Y5 u
11、刀具损坏自动重新开始
4 n4 i2 F. j) M& B0 h  p12、自动刀具长度测量系统G37
作者: 孤酒    时间: 2011-3-10 14:12
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% N! o8 V8 M; {9 R5 a! o$ q! n7 `" j/ F2 d# d
从必威体育网址找了个计算方式，现上传附件，最后一项基本是目前的加工方式，最后算出功率22.44，并没有超出机床功率。
作者: 孤酒    时间: 2011-3-11 11:49
按厂家所说的算完功率是11.22KW
作者: wangeddiee    时间: 2011-3-14 19:24
22/30代表的是瞬间（30分钟）可以最大输出30千万的功率。切削特点是低转速要求大扭矩。高转速小扭矩的。
作者: 孤酒    时间: 2011-3-15 06:44
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! T6 l  H0 M1 D8 m7 \& r& M
4 ~  b* ?0 Q# T那就是说高转速也能达到22KW功率吧？可厂家提供的参数只能达到11KW，也太低了吧。& e! y: z0 g4 o0 H7 e
昨天在另一台机床（25/30KW）上式切了一下，直径100面铣，14齿，750转，走刀速度1500，切深4mm，完全没有问题，到这台设备基本降了一半，还出现停转，有些说不通。5 ~# E1 t! k. A  ~4 A




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