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标题: 一位老机械工程师的机械设计经验之谈 [打印本页]

作者: duyongstudying 时间: 2011-2-23 17:33
标题: 一位老机械工程师的机械设计经验之谈

一位老机械工程师的机械设计经验之谈

机械设计往往离不开自己的阅历，经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。呵呵。

机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。设计的图纸，投入生产，我没见过多少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见，包括所谓“资深”的高工，总工拿出的图纸，还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果，原因是多方面的，绘图的规范性，看图者的水平是一方面，但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。怎样判定自己对制造的了解程度？最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西的图纸你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨，只是这样子，肯定是不行，在机械厂做过几年的谁不知道？必须细分下去，要全面了解各过程。比如说铸造时候怎么分型，浇口冒口怎么放，可能会有什么样的铸造缺陷产生，零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的，怎么在零件结构上进行优化，切削加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量，甚至铁屑望哪里飞，各把刀使用的顺序，车工，铣工，磨工的操作动作全过程，如此等等，才算是有了比较好的基础。不是说搞设计的一定要会玩车床，铣床，会烧电焊才可以，但是要知道这些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处。如此，在设计过程中，就会规避一些不合理的结构，设计的质量自然提高不少，可是还不够，一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案（尽管整体的设计统筹他们做不了），但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果，岂不是斯文扫地耶？唯一的解决办法，多看书。别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶。带着问题学，多想就能消化。再也不会说“只要保证同心度就行了”这样愚蠢的回答，关键是你已经指出保证同心度的方法，甚至前辈的错误。

这个时候，没人再叫你小钱、小赵，连老板都叫你钱工、赵工，挺受尊敬的吧。摸摸下巴，胡子长出来了，尿布丢了，孩子叫妈了，呵呵成就感也来了。可是设计总是为了使用，好的设计必须具备一点点人性的，设计一套工艺装备，一试产，效率高质量好，老板来搞杯庆功酒。过了几天，发现人家弃之不用了，原因是操作者骂娘啊。用起来痛苦啊。而且要注意的细节又多，别个就是个操作工他要是考虑的那么多因素就不会还在那里做操作工了啊。设计不利于使用，就面临淘汰，有很多的成套设备，如汽车的发动机变速箱之类正常运转时“挺好的，“，可其中一个小键槽，一个轴承位，什么的地方坏了，整个就不能用，厂方只卖整件，要配件不卖，自己加强还真的没地方加了，换了几个厂去买，摆了一堆，用户只好敬而远之，立了个技改项目－－可怜的技改。这样的事情只要是在机械行业转的久的都会有所见所闻。使用根本就离不开维修，好的设计更不能忽视维修性。在一条大型的的生产线上，关键的设备，总共一年也就维修那么两次，但是每此都要把设备大卸八块，行车叉车千斤顶撬杠十八般兵器还不够用，老师傅们还要自己专门动脑动手玩几样好用的专用家当来伺候，导致停产的损失已经超过设备本身的价值，真是个无言的结局。一套大型设备仅因更换一只油封什么的，都要几乎将整机完全分解，使用单位不骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪，真的是设计者的悲哀。

我们搞设计不光是要站在制造的基础上，还要有创新，但一定要学会继承。现在，全社会都在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不起原有的东西。通常的创新分为两种，一种就是构成事物旧有元素的重新组合，一种是在旧有元素上加一些新的元素。所以，不管怎样，创新的东西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。正像哲学中所讲，新事物都是在肯定中否定，否定中有肯定中产生的。比如我们人类，虽然说是大自然的天之骄子，但实际上，我们99%的基因都是和大猩猩一样的。如果人类不是在继承大猩猩的基因基础上，有1%的突破，人类的出现是难以想象的，如果有人说我有志气，不需要继承大猩猩的基因，我自己搞一个100%纯人类基因，那您就是再过一亿年，也搞不出来一个人类来。所以说，不能为了创新，把旧有的东西全盘抛弃。原有的东西就如同一盘菜，创新就如同一点点调料，有了这么一点调料，菜的味道更加鲜美。但没有人为了纯鲜美，不要菜，光来一盘炒调料的。所以我们强调创新，但不能忘记继承，只有继承，没有创新，那是因循守旧，而只有创新，没有继承，那是空中楼阁。克隆可能很多的人认为是最安全最省事的一种设计方式。但是作为从事设计行业的人来讲，克隆是一件可耻的事情。所谓一抄二改三创造。简练的概括了设计人员的成长之路。刚入门的时候，只能照抄，但是在抄袭的同时要拼命的去理解原设计者的意图和思维，理解整个机器的传动，各个装置之间的相互关联，每个零件的相互关系，理解了之后就可以出图，图纸上就可以有明确的尺寸配合要求，形位公差约束。只知道画下来，随手胡扯几根线条上去，大概感觉机器精度比较高，就玩命的把精度往上提动不动就0.005，0.002，在图纸上大言不惭的签名在设计栏。号称自己搞的东西是很精密的。这种不知所谓的号称机械机械设计工程师的信手拈来满地都是。

模仿优秀的作品是每一个设计师的必走之路。但是做设计，一定要有自己的想法，人也要有自己鲜明的个性，久了，就形成了自己的风格，风格的养成与一个人的艺术素养和个人修养有直接关系。罗嗦的人搞出来的东西就是那么罗嗦的，小气的人搞出来的东西就是一副小家子气，不负责任的人搞出来的机器就跟那人的德行一样的不负责任。能有自己的设计理念，设计风格，就是不一样，这样捣腾出来的东西就有了独特的灵魂。行家一看就知道，这是用心的杰作。

在抄袭的时候积累了经验就要抱着否定的态度学习。查阅资料，多看些经典的设计案例，和设计的禁忌，与自己接触过的一些东西进行对比，就有了大的提高。就可以在现有的机器上动手术。如：提高机器的附加值，完善更多的功能，让整机具备更高的可靠度。从而迎合高端的客户；或者进行结构精简，保留一些常用功能，降低成本，满足些买不起那么也用不上多功能的客户的需求。做到这样就可以称的上做机械设计开始入门了。能不能成为世界级的发明家这个事情很难说的，呵呵。但是凭自己多年经历见识，将一些结构进行组合，变异，嫁接，创造一些新的东西是不难的。与其用一生的时间去研究永动机之类的高深课题，或者搞一些莫名其妙不能创造任何价值的所谓专利，不如用自己有限的生命去做些能在这个美丽的星球上留下点印记的事情。到时候老得快死了，临终的时候还会想到，活了这么多年，捣腾了那么多机器在地球上跑，足以含笑九泉。

一个真正谈的能称之为机械设计工程师，需要十年甚至十年以上的磨砺。还要有相当的天分以及勤奋和能造就人的环境。天才等于99%的勤奋+1%的努力其实说的并不是只要下苦工就会有成就。这句话说的是若一个人对某个职业没有那1%天分，再勤奋也是没有用的。勤奋是一个发掘自己天分的一个途径，是有所成就的必须条件之一，而不是全部。绝对不是。

机械零件材料选用的原则要考虑三个方面的要求
1、使用要求（首要考虑）：
1）零件的工况（震动，冲击，高温，低温，高速，高载都应当慎重对待）；
2）对零件尺寸和质量的限制；
3）零件的重要程度。（对于整机可靠度的相对重要性）
2、工艺要求：
1）毛坯制造（铸造，锻打，切板，切棒）；
2）机械加工；
3）热处理；
4）表面处理;
3、经济性要求：
1）材料价格（普通圆钢与冷拉型材，精密铸造，精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比，）；
2）加工批量和加工费用；
3）材料的利用率；（如板材，棒料，型材的规格，合理的加以利用）
4）替代（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套，用含油轴承替代车削加工的一些套，速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等）。
另外，还要考虑当地材料的供应情况。

机械设计的基本要求

a) 对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡！防止木桶效应的出现
b) 对机器经济性的要求设计经济性，在短的时间里投产上市，捞回开发期间的消耗，甚至边设计边制造
使用经济性  要有最佳的性能价格比（产品在小批量做开始赚了，再来改的更好）

2、对机械零件设计的基本要求
a) 在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能
b) 要尽量降低零件的生产、制造成本
c) 尽可能多的采用市场常见标准件。
d) 对可能系列化的产品，尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性，无法通用的也要尽可能的在结构上类似，以减少制造过程的工艺编排，夹具工装设计的工作量。

作者: wrzshud 时间: 2011-2-23 18:11
这事楼主自己的经验之谈吗？

作者: r313525988 时间: 2011-2-23 18:22
有道理，学习了

作者: 续写未来式 时间: 2011-2-23 18:47
顶一下。谨记在心

作者: 406 时间: 2011-2-23 20:10
受益匪浅，谢谢楼主！

作者: ~大智若愚~ 时间: 2011-2-23 20:22
貌似看到过几次了

作者: 05402008 时间: 2011-2-23 21:11
。。。经验太深了。。。慢慢学习！

作者: mcw988 时间: 2011-2-23 21:13
貌似看到过几次了

作者: hy1905 时间: 2011-2-23 21:31
学习了，很受用，谢谢

作者: playbusiness 时间: 2011-2-23 21:49
好贴，顶一下。！！！

作者: 非池中 时间: 2011-2-23 22:55
必威APP精装版下载里的老贴子有鉴定完毕

作者: 3452wangdd 时间: 2011-2-23 23:30
见过很多次，很经典！指明了方向！

作者: wangzishang1984 时间: 2011-2-24 08:50
不错不错

作者: 包工头 时间: 2011-2-24 09:06
除了热加工（铸、锻、焊、热处理），冷加工（冲压、冷拔、旋压），机加工（车、钳、铣、刨、磨）要有一定的了解外，表面处理（电镀、喷涂）和包装，装配，测试，安装基础，都要有一定的认识，才能做好高一个设计工程师。

作者: oscar30000 时间: 2011-2-24 09:13
早看过了，我正是这么做的，哎！！！！！！！！！！

作者: zhouwei1277 时间: 2011-2-24 09:20
有很多地方都有值得我学习都地方

作者: wangdong 时间: 2011-2-24 09:40
这个龙九老大发过了，都看过N遍了！

作者: wyx1234@163.com 时间: 2011-2-24 09:58
很受用，谢谢了！

作者: 超级赛亚人 时间: 2011-2-24 10:01

需要学习的有这么多。。。看来需要抽空去车间泡了

作者: wodahua 时间: 2011-2-24 10:18
的确貌似看到过几次了

作者: JXG1215 时间: 2011-2-24 10:26
看过了但是多看几遍还是蛮好的

作者: shenwuqang 时间: 2011-2-24 11:46
好文章啊，学习了。。。。。。。。

作者: firemansky 时间: 2011-2-24 11:59
受教了~~~~~~~~~~~~~~~

作者: 0203030123 时间: 2011-2-24 19:32
听君一席话，胜读十年书！收藏了！

作者: 大漠吹箫32 时间: 2011-2-24 20:18
学习

作者: tbpxy 时间: 2011-2-25 11:45
好好学习了，说起来简单做起来难。

作者: doinghl 时间: 2011-2-25 14:12
非常好，从您的文字中学到很多东西，谢谢了！

作者: emile.jiang 时间: 2011-2-25 14:56
顶一下！我前面几年确实这么走过来的！我一直认为设计师一定要全程参与到产品的整个过程，了解每一个生产制造过程，销售维护等。这样设计出来的产品才会更完美，那些所谓的ECR就没人提了！你也不用成天给自己擦屁股！把自己的产品当自己的孩子对待！

作者: 机械爱学迷 时间: 2011-2-25 15:54
此贴太给力了拿来借鉴一下……

作者: ruidezhizao 时间: 2011-2-25 16:57
受用谢谢了,,,,,,,,,,,,,,,,,

作者: mightkyo 时间: 2011-2-25 19:42
受益匪浅，谢谢楼主！

作者: ycxsky 时间: 2011-2-25 20:14
早看过了，我正是这么做的，哎！！！！！！！！！！

作者: wujie318 时间: 2011-2-25 20:22
呵呵要做到这些真的是十年磨一剑啊！

作者: kfchead 时间: 2011-2-25 22:06
受教了，慢慢学习其中经验

作者: jrzys1688 时间: 2011-2-26 07:55
谢谢楼主，学习了一下。

作者: vooha 时间: 2011-2-26 11:03
这个太好了，我要保存下来

作者: xiaowuzh 时间: 2011-2-26 13:58
学习了。要与实际结合。

作者: 李泽 时间: 2011-2-26 19:53
不错

作者: 聂俊 时间: 2011-2-26 20:01
那个画图农民工不在，不然他要找你麻烦了，哈哈

作者: owen2009 时间: 2011-2-26 20:53
学习了，很受，谢谢....

作者: 百步穿杨qaz 时间: 2011-2-26 21:07
很经典的经验之谈，洗耳恭听。

作者: 496282542 时间: 2011-2-27 15:10
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: 七宝妙树 时间: 2011-2-27 17:03
呵呵
确实如此的
经历是很重要的
做过了就是做过了

作者: wanmeinw 时间: 2011-2-27 17:51
看过好多次了，每次都是一样的，没意思，希望下次换一下，，，，

作者: a184654829 时间: 2011-2-28 11:58
不错，可以借鉴，谢谢楼主

作者: duanpj1314 时间: 2011-2-28 13:06
顶一下，很有道理

作者: zrongyi7 时间: 2011-2-28 14:12
受益匪浅，一定顶起来

作者: zrongyi7 时间: 2011-2-28 14:13
一下子学会了很多东西，终于明白了一些道理

作者: 20110228 时间: 2011-2-28 20:45
经验之谈，很受用，慢慢学

作者: 2216274 时间: 2011-3-1 18:49
收益学习了！！！谢楼主！！

作者: 冰月 时间: 2011-3-1 20:15
学习了，呵呵

作者: liu0982 时间: 2011-3-1 20:18
长见识，，谢谢前辈多多分享，，

作者: liyalin1961 时间: 2011-3-1 21:23
高哇.

作者: juedingxueug 时间: 2011-3-1 22:19
说的太对了！这就是经验啊！

作者: 自己人102 时间: 2011-3-1 22:51
机械的路无穷尽啊后生向老前辈表示敬意，我们共同努力为祖国的工业振兴加油

作者: 豆衣 时间: 2011-3-2 00:41
体验体验，一定要体验才能知，同感

作者: savagemwb 时间: 2011-3-2 07:32
支持一下，不过好像对机械人员要求太高了！

作者: 李世洋 时间: 2011-3-2 09:53
受益匪浅，谢谢楼主谢谢!

作者: xujingfj 时间: 2011-3-2 11:58
受益匪浅，谢谢楼主！好贴，顶一下。！！！

作者: 孤星伴月 时间: 2011-3-2 12:12
看过几次了，有道理，谢谢

作者: 邪魔天使 时间: 2011-3-2 12:24
很受用,铭记在心!顶一个!

作者: kelekele 时间: 2011-3-2 12:38
顶一下，虽然看过，但还是要感谢一下

作者: wangzhiquan_73 时间: 2011-3-2 13:09
学习了................

作者: wahoxing 时间: 2011-3-2 13:33
楼主太嫩，什么是“天才等于99%的勤奋+1%的努力，需要十年甚至十年以上的磨砺。”
兴趣与爱好决定的。有了兴趣，才能继续，也就不存在磨砺。
吸百家之长为己“用”，才是王道。

作者: mogeNINA 时间: 2011-3-2 14:16
是啊，作为机械设计师是要多方面考虑的，楼主的见解很是让初涉设计行业的人受益匪浅啊

作者: 帅杜 时间: 2011-3-2 17:18
很有道理的

作者: kylj016 时间: 2011-3-2 19:01

受益匪浅，谢谢楼主

作者: yinghualove 时间: 2011-3-2 20:49
非常适合我地呢d初入行者

作者: ft27711892 时间: 2011-3-2 21:26
如果在过十年或十几年的时间能完全理解 LZ的意思就很好了！！！
铭记在心。努力！

作者: caoxiaobing 时间: 2011-3-2 22:24

:victory::victory::victory::victory::victory::victory::victory:

作者: mohaifeng 时间: 2011-3-4 12:55
好东西，好的经验大家分享楼主是好人

作者: 石磐 时间: 2011-3-4 16:29
受益匪浅，谢谢楼主！

作者: shaojunhui 时间: 2011-3-4 17:10
从哪里找到的，很有用处

作者: xtw77wh 时间: 2011-3-5 10:44
再多看一次，再多受一次教育

作者: 123_abc_def14 时间: 2011-3-5 10:48
第一次看，不管是谁写的，还是不错地，顶了。

作者: 无业人士 时间: 2011-3-6 10:07
好东西，谢楼主提供，学习了

作者: zouyuanyang 时间: 2011-3-6 11:13
看到过，顶一下吧

作者: ZLH6573 时间: 2011-3-6 14:03
说的有道理，不过现实不是如此，就像我厂，都只看学历不看水平

作者: ccllyy2000 时间: 2011-3-8 18:40
受教了谢谢

作者: ZX0839 时间: 2011-3-8 19:35
我一张图，花了我一天时间画，到工艺那里因为漏了一个粗糙度符号被百般嘲讽

作者: 均仁 时间: 2011-3-9 21:53
革命尚且开始，同志加倍努力！

作者: macabre 时间: 2011-3-9 21:59
获益匪浅，确实是这样的，在学校老师就总是这样讲

作者: zcj197933 时间: 2011-3-10 08:58
受益匪浅，谢谢楼主！

作者: wangzishang1984 时间: 2011-3-10 10:00
不错不错

作者: rong52zh 时间: 2011-3-11 11:40
写的不错，很好，顶一下。

作者: 大红 时间: 2011-3-14 14:06
顶一下。谨记在心！！！！！！！

作者: ccllyy2000 时间: 2011-3-14 20:53

作者: zhonghua189 时间: 2011-3-14 21:12
正在不断的实践中..........

作者: baishaohua 时间: 2011-3-14 22:16
很有用！很实用，而且给我们这些准设计师提个醒！谢谢！！

作者: lixinming2011 时间: 2011-3-15 14:40
很好的东西。。。不过那个设计师能从事那么全面的工作。。晕，现在企业里面对工作都很细化的。。。每个人就负责那么几项。

作者: 德富gd 时间: 2011-3-15 14:53
不错，有收获

作者: ajing 时间: 2011-3-15 15:00
前辈真是无私奉献啊，致敬

作者: 寂夜 时间: 2011-3-15 16:26
说的太好了，很多东西没有经过实践，和实地考察，有很多问题是你想不到的

作者: 大红 时间: 2011-3-15 17:12
这是楼主自己的经验之谈吗？

作者: 大红 时间: 2011-3-16 19:22
有道理，学习了！！！！！！！！！！！！！！！

作者: lgj1221 时间: 2011-3-16 23:21
是的是机械设计是需要长时间的积累。

作者: cyx6666 时间: 2011-3-17 08:48
很好，说得很有道理！学习了！

作者: hezw2001 时间: 2011-3-17 09:36
看了受益匪浅，谢谢分享~~~

作者: 杨梅香蕉 时间: 2011-3-17 14:26
受益匪浅，谢谢楼主！

作者: yiruwoxin 时间: 2011-3-17 19:33
受益匪浅，谢谢楼主！

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