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标题: 加工这个零件如何设计夹具 [打印本页]
作者: yichuxi    时间: 2011-2-13 16:38
标题: 加工这个零件如何设计夹具
本帖最后由 yichuxi 于 2011-2-13 16:56 编辑 ) ?8 \8 n5 o' J. S  P* ?7 _
" w3 \) h0 E2 ?# @7 L
[attach]204632[/attach]
( R, p; x, D6 |6 F2 `材料：铝合金
/ \. N1 W! e# j2 ?: j! V* c1 ~如果不用四爪; T7 e$ k& t6 D0 Z2 ]
该设计什么样的夹具呢？
6 p0 u% M; O) F1 n  I盼高手指点
" D+ ~0 k% H2 `  H" }: J6 h# @! q( Z
3 L2 N4 t- }0 i, X; n* i
作者: 乐龙    时间: 2011-2-13 22:16
如果可以用圆棒加工后再刨的话就可以用三爪了
作者: 技术眼镜    时间: 2011-2-19 11:18
弹簧夹具。您的帖子长度不符合要求。 当前长度: 10 字节系统限制: 20 到 10000 字节
作者: 孤酒    时间: 2011-2-19 11:40
本帖最后由 孤酒 于 2011-2-19 11:54 编辑 " }" W7 x/ W7 c
5 q* X7 _* E+ P; X' X$ h% |( P
用自定心的双V型铁夹紧定位。
作者: yichuxi    时间: 2011-2-19 21:31
回复 孤酒 的帖子! l! O  F! d; j

* E( }' G( K" i! n* n! S! c你的意思是吧三个爪子去掉
. F  g# k- E2 J再在卡盘上装夹具
; z, s8 R4 L0 l5 l% Z那怎么定中心呢
0 |6 g# r8 B' _/ Q' b5 R2 e
作者: lidongping    时间: 2011-2-20 00:43
用圆料在中心位线割方孔再割开做一个哈弗夹具
作者: yichuxi    时间: 2011-2-21 22:31
回复 yichuxi 的帖子; I7 i0 h) M$ a; u( c
8 h+ O9 f) H: H! U
你所描述的我是第一次听说
; g3 Y6 ^0 D1 I9 A0 V4 F! `3 m- \所以还不是很明白  [5 ~( d" V( M
1、正反丝杠自定心什么意思
: c' k9 f7 Q, l2、丝杠如何与卡盘定位6 w4 w/ e- D+ B' ?0 O3 s/ g
麻烦再讲解一下9 }+ C1 f; h# Y- L$ r
作者: yichuxi    时间: 2011-2-21 22:35
回复 孤酒 的帖子
! o, I, X: L2 a
2 n) M6 j: x0 i% t6 e6 g7 c4 ]# u你所描述的我是第一次听说% N! V* S- {* r0 s* U- v
所以还不是很明白! B1 R' R1 o. r; \3 o. S
1、正反丝杠自定心什么意思5 b7 P! y5 S. P
2、丝杠如何与卡盘定位( Q' D! `) n; S1 j7 \# o, y# W, a- R
麻烦再讲解一下
. l+ K" R; \- ^+ K7 H9 j: o
作者: 孤酒    时间: 2011-2-22 13:48
回复 yichuxi 的帖子
+ |& J4 r6 o3 N* q1 X: I4 @3 F( d' `4 e" Q! _; b  \( b
上图吧，看能否看懂
作者: yichuxi    时间: 2011-2-23 00:22
回复 孤酒 的帖子
4 \( l4 a* s9 s  {& F/ e6 w' x# I
图示十分直接清楚$ N# ?2 X4 R) K* T, u
谢谢
* l1 t5 ~2 b* L' L) }$ y! [) u8 }/ n; K
作者: zhaotingzhou    时间: 2011-3-4 00:09
回复 yichuxi 的帖子
, h/ [7 Z+ ?7 `* p+ B/ d  D& }9 P& ?9 Y; b% a
楼主是高人啊！你不是在考我们吧！8 b0 p" H( B8 E) G* n
但如果是我遇到这样的产品的话，我可能会考虑做一个外圆内方的锁套，主要是方便，换件换工序快。1 b. i9 l$ S+ x7 F
见笑了。1 C! c7 @3 A3 D/ M( q; n4 i. w
作者: 123_abc_def14    时间: 2011-3-5 08:54
用正反丝杠很有创意，但是在两个V形铁安装的时候，如何保证两块铁到卡盘中心的距离是相等的呢，如果不相等，定心会有困难。是调节固定丝杠的定位块么？请赐教呗。
作者: hulin    时间: 2011-3-30 22:11
孤酒大侠的精神令晚辈敬佩！学习中
作者: 昕淼    时间: 2011-3-31 19:32
xue  dao  le   hao   dong  xi  a
作者: gotodogboy    时间: 2011-4-2 19:21
本帖最后由 gotodogboy 于 2011-4-2 19:23 编辑
; ?2 ~- ~9 P9 N! l, r
7 n( y; ?/ L+ ~1 d; N做个阶梯轴，一端铣完，用轴定位，铣另一端\或者钻孔后铰刀。我是菜鸟，请高人指点。怎么看也没有圆跳动和圆柱度要求啊，为什么做夹具？
作者: 121411121411    时间: 2011-4-6 18:52
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老大的夹具好麻烦，车，钳，铣，一个班次完不了哦。
作者: chenhui1021    时间: 2011-4-6 20:52
顶一下帖子，受教了，还有这么清晰示意图
作者: jolin99    时间: 2011-4-8 11:22
呵呵，，，学习了，，，，，
作者: qq32712370    时间: 2011-4-30 15:08
我也学会了呵呵
作者: 李郑军    时间: 2011-5-1 12:06
此方法是很好，楼主你做的时候要注意热处理后的加工，卡盘配合的间隙不要做大了，不然会喇叭口。
/ c, f/ k" D" `- A$ B
作者: xue1985828    时间: 2011-5-3 19:19
小弟不才，冒昧说一下个人意见，请问一下这个东西楼主是用四爪夹住，在车床上面加工吗？150长加工应该要掉头的吧？如果在我们这里。可能用加工中心做，用平口虎钳夹住中间，虎钳装在四轴上，不需要特别制作夹具，且一次装夹很好的保证同心度，
作者: although    时间: 2011-5-5 15:04
xue1985828 发表于 2011-5-3 19:19
# w9 ^3 T  ~' o% X# U小弟不才，冒昧说一下个人意见，请问一下这个东西楼主是用四爪夹住，在车床上面加工吗？150长加工应该要掉头 ...
7 j& c* P! G/ G- B* d5 k# |. \
楼市上的朋友，现在确实有一批像您这样的同志，我们做机械加工的，最好的办法一定是要最便宜，利润最大化的办法，否则怎么能赚到钱呢？真正的好办法是既简单又高效率的，你说呢？; c1 p! ~4 m/ ?0 ^% v' Z. r% T' h
作者: although    时间: 2011-5-5 15:13
如果让我来做工装的话，我会用三爪复杂抓住一个三角形圆钢，上CNC铣出三角形内孔，线切割后分别烧焊在三个爪上，然后安装到卡盘再上加工中心找正，如果需要精度再高可以调制后加工，精铣，再磨就应该没有问题了。
作者: 海天1986    时间: 2011-5-5 16:07
学习了啊。。。。  。
作者: 啊木    时间: 2011-5-7 23:07
个人觉得不要什么专用工装.用车床干的话,只用两面定位,另两面夹紧.只是用做定面的两个面做个记号,调头车时,还是用这两面定位.同心度就可以保证了
作者: djs2661003    时间: 2011-5-8 22:50
厉害 ，我们做的夹具 都 是 弹簧夹具、
作者: 35070504    时间: 2011-5-10 19:45
4楼得方法很好啊，学习了。
作者: wu3601715    时间: 2011-5-19 14:40
其实就是二爪卡盘，配上V软爪。
作者: 前度坏人    时间: 2011-5-20 18:48
呵呵...........学习了...
作者: 汪汪2011    时间: 2011-5-21 11:02
大师们的方式挺好，精彩！
8 n, A& P0 N, ^可是要是毛坯四方不是理想状态，那样怎么保证壁厚呢？
作者: tyn57    时间: 2011-5-29 16:06
讨论中学习 了
作者: qaz03802203    时间: 2011-6-10 11:25
回复 zhaotingzhou 的帖子
) k6 I+ z: n5 U
( k/ @, N# i7 i- D! ^3 j  \我觉得要是我也会这样，两面定位，再用个螺栓压紧
作者: gaoyouzf    时间: 2011-6-16 21:23
受教了     来 学习了                           
作者: 乌托邦-郭    时间: 2011-8-13 15:10
发个到我邮箱好吗？大侠grfok@163.com谢谢！ & G6 O; j0 S  Z' U) T% t
作者: 善解VS人衣    时间: 2011-8-16 22:24
呵呵，，，学习了，，，，，
作者: caizhanwei    时间: 2011-8-16 23:31
买个直径80-100的圆铁棒，拿副反爪夹住焊起来,拿去线切割,简单又方便



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