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标题: 给全自动数控车床设计一个夹头，为方便自动送料 [打印本页]

作者: wucaida 时间: 2011-1-18 10:44
标题: 给全自动数控车床设计一个夹头，为方便自动送料
给全自动数控车床设计一个夹头,为方便自动送料,各位大侠给点意见

形状大概是这样的夹头,要夹住直径17,长46的的铜管,这个步聚只加工内孔.送料时有个推头,把切好的料放在上面的,然后推到夹头,气夹自动夹紧,现在只要为了加工完成后,那根料能有东西让他弹出来.
现在有一个方案就是里装弹簧,弹簧前有挡块,在送料时,推头把料推进去,夹紧,加工完成,夹头松开,弹出料.
这样设计合理,还会几个问题,第一,能不能把送出来,第二,加工铜屑怎么排掉,是在加工时候就要排,这样方便下一次送料.这个不用冷却液的.
请各位帮忙想想~

作者: cangzhoumj 时间: 2011-1-18 11:20
看不太懂

见笑了呵呵

作者: 一片落叶 时间: 2011-1-18 23:11
这样貌似不行，
1.铜管的轴向定位就没办法解决，在如果考弹簧力来实现的话那样就有震动。
2.弹簧前的那个块，也是一个不稳的状态，径向和轴向动没有办法解决，都会有震动。
考虑一下用气吹，调节好气流量，排削问题也可以解决。

作者: wucaida 时间: 2011-1-19 22:15

一片落叶发表于 2011-1-18 23:11
这样貌似不行，
1.铜管的轴向定位就没办法解决，在如果考弹簧力来实现的话那样就有震动。
2.弹簧前的那个 ...

1.定位的问题也是要考虑的.在推料的时候,是慢慢推的,然后锁紧.
2.弹簧的问题还有别的高见吗?

作者: 叶飘零 时间: 2011-1-20 09:25
弹簧前的块要做限位，当上料时压缩弹簧，使挡块压到限位处为止，此时进行加紧动作，保证每次装夹位置一致。
有一个问题可能要考虑：由于是加工的铜管内孔，夹套内可能会残留铜屑，当夹套松开的时候夹套膨胀内孔变大，这时候内孔与挡块之间就会出现比较大的间隙，用气吹的话铜屑有可能会跑到这个间隙里，导致卡死影响使用。
可以考虑在挡块中间开吹气孔，等加工完从后面吹气吹出铜屑，吹完再上料，个人意见，供参考。欢迎大家拍砖~

作者: wucaida 时间: 2011-1-20 21:38

叶飘零发表于 2011-1-20 09:25
弹簧前的块要做限位，当上料时压缩弹簧，使挡块压到限位处为止，此时进行加紧动作，保证每次装夹位置一致。 ...

铜屑是个很大的问题,加工的次数是很多,有时是没人看着的

作者: andy1216 时间: 2011-1-21 08:29
跟着学习一下，观望各位高手对策

作者: WWLL13 时间: 2011-1-21 08:37
用个环状的带开口,进料定位压紧,完工松开推走

作者: wucaida 时间: 2011-1-24 10:54
环状带开口是怎么样的？有图吗？

作者: WWLL13 时间: 2011-1-24 11:22
这个需要图吗?可能我说的不明白,就是一个筒形,内径你的工件外径稍大点,轴向有切口,固定时候压紧就可以了.

作者: ukeye 时间: 2011-1-24 11:34
夹头的槽开得太少了，至少均匀的开6个。弹簧前面再设计一个零件推工件，还有可以在夹头上镂空几个大空来排屑。只要想得到，没有做不到，“动动脑筋！”（这是我们头和我儿子都经常用的4个字，哈哈）

作者: wucaida 时间: 2011-1-24 11:58

ukeye 发表于 2011-1-24 11:34
夹头的槽开得太少了，至少均匀的开6个。弹簧前面再设计一个零件推工件，还有可以在夹头上镂空几个大空来排屑 ...

怎样更合理，来张草图吧

作者: ZHNZJH 时间: 2011-1-25 21:24
回复 wucaida 的帖子

在夹头出开个台阶口定位官料，如果官料壁厚的话，弹簧直接定在管壁端面，或者做个推块，与弹簧紧配与管动配将官料推出

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