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标题: 求解：D型孔工件加工问题！！ [打印本页]

作者: wingkkkk 时间: 2011-1-14 10:41
标题: 求解：D型孔工件加工问题！！
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如图示，材料45#钢，开料是Ф42，厚度18，先钻Ф9通孔，再上卧式拉床用拉刀直接拉出D型孔，再用内孔专用涨套固定内孔，加工外圆和端面，但是成品下车床后，上检测平台打表，端面跳动0.2，求各路高手帮忙找找原因，或指正加工工序，谢谢！！

作者: 技术眼镜 时间: 2011-1-14 11:06
内孔专用涨套固定内孔出了毛病

作者: 小虾1111 时间: 2011-1-14 11:24
其实量大可以考虑定制异形挤压管。

作者: wingkkkk 时间: 2011-1-14 11:42
谢谢指教，我再检查内孔涨套能不能再改进。

作者: ss66771 时间: 2011-1-14 14:25
第一步:钻孔，下料。第二步：平两头到16。第三步：拉孔。第四步：串芯棒车外圆。
（平面最好平磨）好了搞定。

作者: wingkkkk 时间: 2011-1-14 15:55

ss66771 发表于 2011-1-14 14:25
6 E! z) z( Q% {. W: y4 M第一步:钻孔，下料。第二步：平两头到16。第三步：拉孔。第四步：串芯棒车外圆。8 n: {' g6 G; N
（平面最好平磨）好了搞定 ...

D型孔在卧式拉床拉削过程中，因为D型孔的形状，受力不均匀，会产生跑偏，拉好以后，D型孔和两端面是不垂直的，所以不能先加工两端面

作者: ss66771 时间: 2011-1-14 18:40
垂直偏差多少（该不会有二三十丝吧），图纸没要求垂直度。。。。

作者: wingkkkk 时间: 2011-1-15 08:13
就是垂直度出问题了，工件的两端面和D型孔垂直度20丝跳动

作者: 啊木 时间: 2011-1-16 20:37
能用线切割吗，先车外园，打中心通孔，线切割切孔，再切16尺寸。行吗

作者: wingkkkk 时间: 2011-1-17 08:15
我们现在也有做这样的尝试，不用拉刀，用线切割，后面工序一样，不过效率很慢呀，做好一个端面，下来打毛刺，再加工另一个端面，下来再打一次毛刺，一个价值不高的工件，费得工时太多了，用线切割费用也高了，所以想找大家给点意见，谢谢

作者: andyany 时间: 2011-1-21 09:15
固定小孔加工大圆，不合理。况且D型孔受力不均匀，容易变形。
应该先加工大圆，再加工小孔。

作者: flywithfaith 时间: 2011-1-21 10:28
同意11楼先钻孔9 再加工外圆夹外圆加工D孔，这样端面跳动同轴度都好

作者: liumgj 时间: 2011-1-24 22:20

wingkkkk 发表于 2011-1-17 08:15
9 L# S" y2 D6 G* G我们现在也有做这样的尝试，不用拉刀，用线切割，后面工序一样，不过效率很慢呀，做好一个端面，下来打毛刺 ...

线切割还是比较科学的，内孔没有表面要求的话，可以切割很快。一次切割一个长一点的料，再上车床切断。
1、下料。2、车平两端面、钻穿丝孔。3、线切割。4、切断，车平切口，倒角。

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