机械必威体育网址
标题: 机械加工遇到的不顺溜--擦背 [打印本页]
作者: 六角车 时间: 2011-1-12 15:10
标题: 机械加工遇到的不顺溜--擦背
加工零件时，总会出现诸如烧刀打刀，尺寸超差，粗糙度达不到要求等不顺溜的事，引起的原因很多，但要找不到主要原因，解决起来就会陷入盲目，并从中也可反应出一个人的技术水平和行业经验积累所达到的程度。一次在外打工时管理一个机加车间，打工的人员，由于互相都不太了解底细，为了能得到好一些的待遇，自报的技能水平往往都比实际高一些，因此，对那些进厂时间不长的技工，就关注的较多些。倒不是要挑什么毛病，如今要招到一个好点的技工不太容易，常言道，人有失手，马有失蹄，万一一时想不到，出点冷僻的小问题，让人下不来台，面子薄的扭头就走了。万一被老板知道了，也留个不好的印象，被炒鱿鱼的概率会很高的。这种事常会遇到。一次一个单轴自动车技工，在改装调整一个新零件时，和检验员搞得很僵。
) ?/ F1 c$ }8 f
加工的零件是厨房水池上用的弯管水嘴下面的管接头，材料是HPb59—1，切削性能比较好。零件全长80mm，内径12mm的通孔，活已干出来了，就是孔的粗糙度不合格，检验员不签字，不能正常生产。调整工的意思是，本来就是个过水孔，钻通就能用，粗糙度差一点没必要那么认真。
R. g$ _- a0 N* v
我拿过活仔细地看着孔壁。靠口部有一片很明显的环形划痕。工艺设计图纸标的是Φ12+0.15/0；粗糙度３.2。工艺排的是１１．５的麻花钻粗钻后，１2．10的划钻精扩孔。有没有必要那是设计人员考虑的事，干活的只能照图加工。我就问调整工是怎么回事。调整工说到工具室问过了，库房只有两把精划钻，都试过了，结果一样。这种刀具属成型刀具，不能用就得换新的。现已没新的可换，你看怎么办？
/ I7 D4 {9 x8 I1 ]7 K. _! ]+ w3 V
我让他开机再干一件看看。在精划钻快干到头时，我发现零件有微量的摆动，停机后我让他卸下精划钻看了一眼，发现副后刀面和底面有微弱的擦痕，原来刀具有点擦背，就拿到砂轮上轻轻地修磨了一下，装好干活，孔光滑明亮，好了。下来我问调整工，这么简单的问题，不会想不到吧。调整工不好意思地说，真想不到问题会出在这。
作者: ouyang_200 时间: 2011-1-12 15:27
看得出楼主处理工作中的问题得心应手啊。
作者: guanghuisong 时间: 2011-1-12 16:01
哈哈 ！
作者: 20002009 时间: 2011-1-12 16:29
学习了，致敬
作者: LONGLIAO 时间: 2011-1-12 16:52
作者: 见习生小王 时间: 2011-1-12 16:56
细心和细致是一种美德。
作者: 丢了翅膀的鸟 时间: 2011-1-12 18:18
祝楼主好运
作者: ybbjatsse 时间: 2011-1-12 18:34
老师傅就是老师傅不管问题出在哪里 都能找到解决问题的方法
作者: nychd 时间: 2011-1-12 19:19
细致是一种工作态度，能分析问题并解决问题的才是高手
作者: ljc7605 时间: 2011-1-12 20:37
老师教过的!
0 U- e8 O0 D6 @0 w4 ]刀具的前角,后角==\\=
, ^+ S( T& o# U- \
作者: tiandong823988 时间: 2011-1-12 21:29
么简单的问题，不会想不到吧。调整工不好意思地说，真想不到问题会出在这。
作者: 丢了翅膀的鸟 时间: 2011-1-12 22:04
细节决定成败
作者: 六角车 时间: 2011-1-12 22:34
前续! e+ S" T, ~+ h( Q; a
没发现刀具擦背，也不是什么大的失误，以为过去就算了。没想到事情传到老板那里，而且老板还很较真的把我叫去，提出想辞退那位调整工的打算。这种百多人的外资企业，老板想留人还是辞人，根本就不用征求一个打工的管理者的意见，之所以问我一定是还在犹豫不决。这种车床型号比较新，是德国近些年才研制投入国际市场的，一种全自动的单轴自动车床，这两台是国内机床厂引进技术制造的，国内使用的用户不是太多，因此，调整技工很难找。老板用了一个多月的时间才招到眼下的这位，现在虽已调好进入正式生产，但要一下子再找到一位能调整的技工，怕不容易。就说，他一走，目前还没人能接替他，老板还是慎重的考虑考虑吧。+ o2 Q q, z, x: Y; `- }
人是留住了，可这个调整工的确是不顺溜，这种设备的结构与其他的单轴自动车不太一样，送料使用的是一套既能独立也能和主机相连的独立液压机构，大别于全机械送料的自动车。一次调整工发现机床没送出料，以为没料了，就停了主机松开夹料簧取料头，可能想到料管内已没料了，就没关液压泵。没想到是料头有点憋劲，按普通单轴车的经验，拿起一个料头敲了一下，料突然直冲出来，直撞到刀盘上，一根麻花钻被撞断带着哨声飞出，还好没伤着人。这不是小事，不等我汇报，老板已得到消息，到现场一看立时就让调整工结账走人。
" P7 `% h: }( `- N8 D9 M9 I3 v调整工已干了三个月了，开始他知道这里招不到调整工，工价要的比较高，引起其他单轴调整工的嫉妒，这种设备的一些结构虽然与其他型号的单轴不太一样，但刀具的调整方法却基本上是一样的。他干了三个月，身边有心的同事看在眼里记在心里，也早已掌握的差不多了。老板只要多给加一点工钱，他们就可抢班夺权了。所以，开始工钱要得太高了，也不是好事。& P' o$ P# `/ \, W/ T
作者: chenhaowp 时间: 2011-1-12 23:08
大侠的讲述太精彩了 呵呵 以后我要更严谨才行 呵呵
作者: 门前的小木桥 时间: 2011-1-12 23:35
六角大侠真是机加工专家啊！
作者: 朱大业2011 时间: 2011-1-13 00:09
细致是一种工作态度，能分析问题并解决问题的才是高手
作者: chen_cjw 时间: 2011-1-13 00:47
学习了
作者: mjhls 时间: 2011-1-13 09:17
大侠经验丰富，文采也好，希望能多发一些这样的文章。
作者: WWLL13 时间: 2011-1-13 14:06
厉害" p1 s( v- F* T( C) Q" p( k
都厉害///////////
作者: suhangpeng 时间: 2011-1-13 14:15
楼主老练啊9 q, ~( ?% ^, `/ s; w/ x7 @' q
9 l, r, ^0 @7 E8 d
9 M8 P# }0 C4 m" a' q- r: ~, I" K9 e+ l8 ~0 P4 I
$ ~7 E) X: m: [8 Q; V& ~- l, k) g9 Z0 l! o
. u. K1 ~+ Q: L; ^
作者: QQwei04 时间: 2011-1-13 14:20
能否有人将上面的“擦背”用详细的，通俗的语言解释一下呀？# V% Q, w7 F# l; J( u8 V: o6 N# E
作者: gotodogboy 时间: 2011-1-13 15:20
学到了，作为一名在非标工厂的工艺员真心佩服标准件的工艺员，标准件的细致永远都不会出现在非标上哦
作者: 圣无敌 时间: 2011-1-13 15:29
作为一个机械行业的技术人员，
/ G0 j1 q Q% @2 K# t5 _! C所有工序的操作都要基本上自己试一下，- B$ P) y7 `2 Z5 O( T: v- x
感觉一下操作人员的操作便利程度。( I) I" _; ?' u$ x3 @
现在的操作人员，要求的是开关师傅。。。
作者: 喝雪花干车床 时间: 2011-1-13 18:36
学习了。细节很重要0...
作者: lu33189 时间: 2011-1-13 20:19
"一丝不苟"用来形容机加工人最贴切不过,可惜现在的师傅们又有多少能做到
作者: gengjigong 时间: 2011-1-13 23:57
在管理角度就得找出问题的缘由，刨根问底！
作者: 太阳雪 时间: 2011-1-14 08:49
这样的人应该枪毙，跟这样的人生气实在不值。
* J7 k2 x: C+ w& R2 g) g& {
作者: cangzhoumj 时间: 2011-1-14 10:37
用铰刀过一下啊
作者: wingkkkk 时间: 2011-1-14 11:48
操作工和技术工的区别
作者: 倾城荣耀 时间: 2011-1-14 15:19
车床主轴的震动都是加工精度的致命伤，只要是合格的机床，主轴出现震动都是有问题的，去寻找根源并分析，问题也就迎刃而解了。
5 C' B" `- M( O) v
作者: 马斯平 时间: 2011-1-14 15:36
这实在是个低级问题，原厂出来的刀具通常都不会有这个问题，可能是修磨时没修磨好吧？/ k% H" k/ i; C7 W* m
“擦背”一词用得挺形象，就是副后刀面与已加工表面之间的角度过小，产生干涉了。
作者: liutao1919 时间: 2011-1-14 16:12
都有掉以轻心的时候！
作者: 方图 时间: 2011-1-14 19:17
本帖最后由 方图 于 2011-1-14 19:18 编辑 # {& _" L& t4 G% c
) v% q G2 v. W; ~1 O+ `1 H
楼主说的有代表性。 不尊重标准，和无理性分析恰是我们制造技术落后的注脚。 “本来就是个过水孔，钻通就能用，粗糙度差一点没必要那么认真” 就是个典型的例子 ， 接受其然，亦不知其所以然的态度要不得
作者: verysedate 时间: 2011-1-14 20:14
有数据，有操作方法，这样的帖子好，谢谢前辈的知识！
作者: verysedate 时间: 2011-1-14 20:15
还有六角车师傅能说一下擦背是什么意思吗？
作者: 山东张林 时间: 2011-1-14 22:42
呵呵。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
作者: wmj113 时间: 2011-1-15 18:20
擦背就是后角不够大,造成后刀面与工件已加工表面磨擦
作者: robaiming 时间: 2011-1-16 02:43
六角大侠 真的很厉害
作者: r313525988 时间: 2011-1-16 12:51
擦背听起来很形象啊，
作者: 梦的天空 时间: 2011-1-16 21:47
值得我们后辈学习啊
作者: 追风传说 时间: 2011-1-17 19:15
六角车 发表于 2011-1-12 22:34 
' w2 b& o! K1 h9 ` Q1 i
前续- e! Y2 `4 D: Y$ v
没发现刀具擦背，也不是什么大的失误，以为过去就算了。没想到事情传到老板那里，而且老板还很较真的 ...
楼主麻烦告诉我一下，有什么型号的单轴自动车床可以加工12*80的内孔。
作者: 六角车 时间: 2011-1-17 21:55
回42楼/ ?( m f+ N, a2 |; V
原帖是Φ12的孔，孔深80。续帖内没有写零件尺寸，不知你的12*80到底是指的什么？没法说。
作者: 追风传说 时间: 2011-1-18 04:06
六角车 发表于 2011-1-17 21:55
) f- m, r% w L. z; ]* M回42楼' G5 F+ Z0 P' [7 v% L; d
原帖是Φ12的孔，孔深80。续帖内没有写零件尺寸，不知你的12*80到底是指的什么？没法说。
我是请教一下你，有哪个型号的单轴自动车床的钻孔尾轴可以加工Φ12的孔，孔深80，我想问一下这台车床的型号。
作者: nmchenshi 时间: 2011-1-18 16:31
知识和细心结合，就能找到解决问题的方法
作者: 自学成才DE 时间: 2011-1-18 18:26
老师傅就是老师傅
作者: 九顶菊花山 时间: 2011-1-18 19:48
细致是一种工作态度，能分析问题并解决问题的才是高手！
作者: 群英 时间: 2011-2-8 14:11
是啊，现在人浮于事的多
作者: ivojay 时间: 2011-2-9 22:52
很羡慕樓主哦！向你學習~！
作者: 爱上BEYOND 时间: 2011-2-10 22:07
呵呵！多谢楼主分享经验！在这里晚辈给您拜年了！祝您身体健康！万事如意！
作者: 科学之道 时间: 2011-2-10 22:15
很敬佩楼主的敬业精神，在这里祝楼主新年快乐！万事如意！
作者: 小衲 时间: 2011-2-11 10:14
楼主厉害！火眼金睛哦！
作者: cr12 时间: 2011-2-16 09:37
楼主对工作的认真细致令人佩服。实际上工作中的许多问题，都是因为对细节把握不严。
作者: 嵇中华 时间: 2011-2-16 18:06
工作态度，能分析问题并解决问题的才是高手
作者: 铁血男子 时间: 2011-12-27 22:11
努力学习中，将机械进行到底。
作者: 望月ぃ兔 时间: 2012-1-7 20:56
表扬一下·······························{:soso_e179:}
作者: zss123 时间: 2012-1-8 15:38
细致是一种工作态度，能分析问题并解决问题的才是高手
作者: 效忠党国 时间: 2012-1-8 18:21
好好学习一下，增加经验！
作者: saber608 时间: 2012-1-8 20:45
多向楼主学习+ @1 K% A! ^3 j$ M6 D# t
4 m: [: R4 m6 C3 D
细心寻找问题!
作者: 机器战士 时间: 2012-1-8 22:07
学习了，增加了经验。
作者: HEJING800324 时间: 2012-1-12 18:57
问题是什么是划钻啊？楼主
作者: 大禹123 时间: 2012-1-12 20:08
经验比较多，还善于思考，楼主牛
作者: nulisp 时间: 2012-1-12 20:20
楼主 经验 很 丰富 啊
作者: 兰州海默 时间: 2012-1-13 12:36
正在学习刀具角度的知识.........
作者: yml74325 时间: 2012-1-16 23:17
从整个社会来看，很多人都看不起搞工艺的，很多搞工艺的也都最终转到设计或者管理了
作者: 小链机 时间: 2012-1-17 22:02
多多期待“六角车”的文章。
作者: 红色248 时间: 2012-9-28 11:58
呵呵，果然心思细密，懂得分析{:soso_e179:}
作者: 苦行僧ing 时间: 2012-10-8 21:53
楼主的帖子，果断收藏
作者: onelee 时间: 2012-10-9 07:24
在此又得到学习了,期待更多的经验杂谈
作者: 何一刀 时间: 2012-10-9 11:18
高手，，
作者: 何一刀 时间: 2012-10-9 11:18
高手，，
作者: 岭南35 时间: 2012-12-4 19:04
发现问题并解决问题
作者: 淡了红颜/╱ 时间: 2012-12-4 20:25
给力啊，致敬！
作者: 依旧天蓝-peterd 时间: 2012-12-5 17:00
学校了
作者: Aho 时间: 2012-12-5 20:17
向楼主学习
作者: 暖暖生活 时间: 2012-12-5 22:45
真细心啊，学习了
作者: 356333213 时间: 2012-12-6 10:48
看来楼主是干旋转加工类的师傅啊。
" R8 f1 }" D- Y
作者: hfxxn 时间: 2012-12-6 12:03
学习了
作者: 轻描淡写。ら 时间: 2012-12-12 15:35
呵呵
作者: 风吹羽飞 时间: 2012-12-14 12:25
这说明车工经验还是不够
作者: 海底捞月 时间: 2012-12-29 08:26
楼主经验丰富
作者: 酱子 时间: 2012-12-29 09:17
{:soso_e181:}
作者: 坚守本心 时间: 2012-12-29 22:06
遇到事情先冷静，想办法解决而不是指责---恩，老师傅真不错！
作者: 加工将来 时间: 2012-12-29 23:03
向你学习
作者: 绝对诚实 时间: 2012-12-30 16:05
{:soso_e179:}
作者: 子木格尼 时间: 2013-1-16 21:17
见多识广啊
作者: 九顶菊花山 时间: 2013-1-16 22:17
能分析问题并解决问题的才是高手
作者: a8269778 时间: 2013-1-16 22:42
学习了
作者: 菜鸟hong32696 时间: 2013-1-17 08:51
学习了，致敬
作者: 世界真美好 时间: 2013-1-19 20:13
呵呵
作者: 太阳雪 时间: 2013-6-14 11:07
大家好
作者: 1600545011 时间: 2013-6-14 11:48
用心干活
作者: lgty 时间: 2013-6-14 16:47
学习了，问题往往都是细节没做好！
作者: Magic_Comb 时间: 2013-6-15 07:02
工作中的问题越多说明想的越多
作者: 大漠苍鹰 时间: 2013-6-15 09:05
独到
作者: ╭★20!з.!⒋ 时间: 2013-6-17 21:03
细心啊
作者: wjiafu72 时间: 2015-4-8 10:17
问题到了前辈那里都会迎刃而解。
作者: 咖啡酥心糖00 时间: 2015-4-10 17:01
很认真的看完了，我就喜欢看别人的经验贴，对我这种刚入行的来说太宝贵了，谢谢楼主
作者: 林进标LJB 时间: 2015-4-18 14:55
做机械就是不能有半点马虎
作者: 机械xy57 时间: 2015-4-25 14:02
前辈啊+ H; v) m# R7 V+ t5 X) r
作者: daijun68 时间: 2015-5-1 18:07
有这种体会，有时不是自己不会而是太大意，不去观察，不思考．就说做不到．细节决定成败
| 欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/) |
Powered by Discuz! X3.4 |