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标题: 波形垫圈、平垫圈如何自动送料？ [打印本页]

作者: crab22 时间: 2010-11-26 13:43
标题: 波形垫圈、平垫圈如何自动送料？
各位大侠:波形垫圈（如图）如何自动上料（装到轴上)?另外，平垫圈除了采用真空吸附，还有什么好方法能自动送料？真空方式成本有点高，机构又大。请各位不吝指教！ (, 下载次数: 143)

作者: 康大铭 时间: 2010-11-26 13:51
不知道，顶一下，希望看到高手回答。

作者: machinezhang 时间: 2010-11-26 13:58
振动盘，平出料，下倾一定的角度，在加分料装置

作者: crab22 时间: 2010-11-26 21:16
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这样波形垫圈不会重叠吗，改如何上料呢？

作者: zhangtao8689 时间: 2010-11-26 21:31
还不了解这方面。希望高手能够尽快给您解答~~~

作者: 小小实习生 时间: 2010-11-26 21:54
不懂了，等高手回答、、、、、

作者: crab22 时间: 2010-11-27 08:13
这在自动组装方面运用广泛，希望各位贡献高见

作者: machinezhang 时间: 2010-11-27 10:01
不会重叠，你计算好尺寸，做T型槽送料，上料可以考虑磁铁

作者: crab22 时间: 2010-11-27 10:25
回复 machinezhang 的帖子

真的很感谢，希望各位继续指教

作者: crab22 时间: 2010-11-29 10:55
继续期待.......................

作者: hehezzb 时间: 2010-11-29 11:27
不错的帖子，我们设计时也会遇到这样的送料机构

作者: yangxiaohui_09 时间: 2010-11-29 15:29
可以考虑将垫圈放到圆筒里，垫圈可以在里面滑动，在圆桶的下面有一个限位的机构，每次只能允许一个垫圈通过，就像枪的子弹一样，再将这个圆筒移动到轴的地方，这个问题就解决了，你说可行吗？

作者: yangxiaohui_09 时间: 2010-11-29 15:31
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可以考虑将垫圈放到圆筒里，垫圈可以在里面滑动，在圆桶的下面有一个限位的机构，每次只能允许一个垫圈通过，就像枪的子弹一样，每次只能有一个子弹上膛，再将这个圆筒移动到轴的地方，这个问题就解决了，你说可行吗？要是还不明白，我可以给你出图，不过现在很忙没时间

作者: machinezhang 时间: 2010-11-29 17:42
楼上的方法不行，波形的会卡在一起而且想让这东西顺利的掉在圆通里，又是个难题。

作者: yangxiaohui_09 时间: 2010-11-30 08:57
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没有了啊，圆筒可以比你的垫圈大很多，将很多垫圈叠起来放在圆筒里，在圆筒的上面加一个波形的盖子，形状和你的垫圈一样，这样垫圈在圆筒里就可以定位了，圆筒分两层，下面那一层只能放一个垫圈，在两层分割部位用波形垫圈形状相同的插板，这样就可以解决你提出的问题了，我想可以实现

作者: machinezhang 时间: 2010-11-30 11:22
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垫圈用手工放入圆筒吗，这样没有效率，我的意思是直接用振动盘送料。用磁铁吸取水平排列的第一个垫圈，再用分割器做个间歇运动的转盘，这样的装配方式效率比较高，设计合理的话，100个/分钟应该没有问题。没有针对你的意思，如有冒犯，望谅解，只是为技术讨论而已！

作者: yangxiaohui_09 时间: 2010-11-30 11:36
这个系统我看到过，效率很高，不知道您设计的要求是什么，我找找那个视频给你看看；
技术讨论没有什么针对的，大家通过讨论可以学到很多东西，谢谢你了

作者: crab22 时间: 2010-11-30 17:32
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我觉得你的想法可行，但磁铁吸零件如何掉下来如何解决？

作者: hesheya 时间: 2010-11-30 17:54
个人感觉yangxiaohui_09的意见还是可行的

作者: machinezhang 时间: 2010-11-30 18:04
环状磁铁，中心做推杆。

作者: 叶飘零 时间: 2010-12-7 10:05

yangxiaohui_09 发表于 2010-11-29 15:31
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可以考虑将垫圈放到圆筒里，垫圈可以在里面滑动，在圆桶的下面有一个限位的机构，每次 ...

考虑目前市场上的垫圈主要是采用边角料冲裁而成，厚度直径都相差很大，很多超出国标尺寸公差，并且很多带很大毛刺，更有变形缺一块的，零件质量很差，子弹上膛打出的方法你还认为不会卡料炸膛吗？就是在桶的下端工件推出向做弹性避让件，由于厚度及毛刺的影响，故障率会很高。这种方式的前提是零件质量要有保证，不然就不要采用了，故障率高的吓人

作者: yangxiaohui_09 时间: 2010-12-7 10:26
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要向您说的那样，我的建议不可取，谢谢您的回帖

作者: crab22 时间: 2010-12-7 11:52
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感谢你的建议，你有什么方法上垫圈。。。。。。。。。。。。

作者: 叶飘零 时间: 2010-12-10 08:52
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垫片公差比较大的时候上料很麻烦，上面朋友讲的桶式上料我做过的，由于厚度及毛刺影响，卡料严重，水平方向用直线送料器或皮带带动也一样容易卡。
我的建议是：最好是垫片立起来滚动下料，这样做的好处是，去除直径公差影响，降低厚度偏差影响，出现毛刺原因卡料现象易于排除故障。滚动下来后再做分料机构。此方案我没有实际经验，故障率无法验证，但应该比水平出料要好，展会上见过这种下料方式，有实际应用实例的。
如果垫片质量有保证，最好是水平出料，上面朋友提到的振盘出料到直立料筒方式很可靠，国外设备多采用这种方式，但是老外的垫片质量好的没话说，不是国内垫片质量比的了的。或振盘水平出料到平皮带上（建议不用直线送料器），再做分料装置也可行，都有成功先例，国外设备多采用皮带输送而不选直线送料器，皮带输送没有直振的工件跳动，卡料少，输送速度快。
个人意见，供参考。

作者: crab22 时间: 2010-12-10 11:38
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很受启发！那取垫圈装在轴上除了用真空，还有什么方法？

作者: 叶飘零 时间: 2010-12-10 11:50
本帖最后由叶飘零于 2010-12-10 11:50 编辑

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1.电磁铁吸附
2.弹性手爪卡住内孔，套筒推出到轴上
3.水平出料的话平推出来靠重力也能套上
4.或振动盘出来进直筒，桶内有同轴心钢丝，直接穿起来，最下面做分料装置，钢丝靠垫圈外径固定（外围做轨道固定垫圈外圈，再有穿起来的垫圈固定钢丝）
供参考，抛砖引玉，期待更多好方案

作者: 幻之影 时间: 2010-12-10 13:15
不知轴是怎样情况啊通断磁铁好不？

作者: crab22 时间: 2010-12-10 14:17
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轴比较简单，是不锈钢材料的

作者: 装甲车9 时间: 2013-12-6 13:08
老大，我想咨询一下，现在有没有什么成熟的方案？
我厂是生产步进电机的，想把波垫和平垫能自动装配上去。

作者: RAJRLZD 时间: 2015-1-10 17:32
薄片出料是挺麻烦的。

作者: 609957924 时间: 2015-1-13 15:21
坐等高手。。。。。。

作者: 光缆机械zsy 时间: 2015-1-14 18:53
求高手指点

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