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标题:
希望寻求高效率加工方法，请各位高手赐教！
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作者:
陈铨
时间:
2010-11-20 10:32
标题:
希望寻求高效率加工方法，请各位高手赐教！
工件材质是铸铝，要加工的部位是图中三个圆孔，圆孔的孔径公差为2丝，孔壁粗糙度0.8，孔壁上还有两条环形槽。加工设备是中心加工机，希望法各位师兄提提自己的建议，感谢！
, p. k; \; i& h: b# S
作者:
有你相随
时间:
2010-11-20 23:14
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陈铨
的帖子
, I$ I5 w- n7 A% M' P
. C2 ] Z. @! |; ^; T! E/ f
我建议上镗床吧。
作者:
陈铨
时间:
2010-11-22 09:05
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有你相随
的帖子
8 \5 j* r( Y: G/ q! v% [7 R
' |/ g+ l7 ~: O+ o) Y/ ]- c& Z6 T
不好意思，我们工厂里没有镗床。你的意思是用镗的？
作者:
lwp05
时间:
2010-11-22 11:03
不懂 等高手
作者:
yangxiaohui_09
时间:
2010-11-22 14:22
加工中心上也可以做啊，只是刀具和镗床的一样
作者:
王何氏
时间:
2010-11-22 20:27
这个零件应该采用镗模加工，
作者:
毛毛谷
时间:
2010-11-22 21:55
加工中心用钨钢刀铣就好了很快诡计3个孔要不到3分钟
作者:
941121
时间:
2010-11-23 00:10
上镗床，精度要求能达到，效率也高。孔不大，精镗床就可以了。给过网站你看看：http://kmfyjc.com/。
作者:
陈铨
时间:
2010-11-23 08:50
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毛毛谷
的帖子
+ h a0 C9 ^. B) T7 ^
2 Y5 b2 B; T0 `0 [- C4 x k
你的意思是用侧铣的方式吗？
作者:
七星龙渊
时间:
2010-11-23 11:51
本帖最后由 onlyu 于 2010-11-23 11:51 编辑
4 t9 }1 N! a. @$ q6 _
( o& b8 O+ O$ Y+ i9 Z0 A
图一点都不清楚，找个直径尺寸都找不到，更可气的是还被一条广告拦住！
( o1 q& o8 `! m4 H
告诉我下列信息：
% [/ T- ]6 Q8 n( v/ X; x
孔径（含公差） 深径比 位置度及直线度的要求 径向槽的位置、宽度、深度，
: a7 b8 w0 i% L
机床的情况 有没有内冷 压力多少 冷却液的浓度
% ?% G9 `1 N- l8 h( c+ l+ b# e6 Y
还有产品批量 节拍要求
作者:
陈铨
时间:
2010-11-23 12:05
孔径￠30＋0.06~＋0.08 孔深30 径向槽在加工平面下1.5，槽宽3.5 深2.5 两槽之间间隔2.5 机床选用加工中心 没有内冷
作者:
kivan94
时间:
2010-11-23 13:12
很好,很强大,谢谢分享!
作者:
冰雪钱
时间:
2010-11-23 15:56
铣刀粗铣孔，孔径放0.2-0.3余量，孔深度铣至图纸要求，3.5厚锯片铣刀铣槽（锯片铣刀直径自己定，只要小于孔径），最后精镗孔。
作者:
风中的雨
时间:
2010-11-23 19:19
学习一哈 。。。。。。。。。
作者:
水春
时间:
2010-11-23 21:50
我感觉这产品不好做的地方时加工时的定位和压紧，其余的加工中心都能做好。
作者:
老飘
时间:
2010-11-23 21:58
13楼的方法不错，足以达到要求……
O ^- V* m2 E- j' e6 p
作者:
lxsxcmg
时间:
2010-11-23 22:51
精加工的小型镗床就行，一般在比较好的个体加工店里都有的
作者:
winding_me
时间:
2010-11-24 08:48
头痛啊，不懂的如何理解，谢谢楼主分享~~~~
作者:
陈铨
时间:
2010-11-24 09:21
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冰雪钱
的帖子
) p, i# a8 B! g
. L% Z$ L6 \' M% [
这位师兄跟我的想法有点相近，我想用定制的成型刀直接粗铣加铣槽，然后再精镗，不知道这样效率是否可以比较高？
作者:
陈铨
时间:
2010-11-24 09:23
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水春
的帖子
! I# ?4 \# ]: O P6 i
- o8 V K* H$ N' @8 P' u
谢谢你的建议，关于定位和加紧方面的问题，都已经解决，现在面临的主要问题就是在加工工件一些部位效率太低，所以寻求一下大家的建议。
作者:
天黑灯亮
时间:
2010-11-24 13:13
三个空槽，2分钟加工完成
; P! l2 {% O y; j4 k
钻孔铰孔（铰刀选好），T型刀镗槽，
; R) p7 x* p. a% {6 `
装夹的工装上想办法，否则你提高不了多少效率。
作者:
怡祥飞龙
时间:
2010-11-24 17:42
图纸不清楚，要是通孔话，立加精镗留0.02-.0.08余量，铣槽；钻床上 滚压
作者:
雨中人GF
时间:
2010-11-24 18:13
加工中心不怎么懂，学习下
作者:
政勇
时间:
2010-11-24 18:53
数控加工很好，选好刀具和切削用量
作者:
lyu8848
时间:
2010-11-24 20:05
有 加工中心 很好加工，选好刀具就可以
作者:
水春
时间:
2010-11-24 20:46
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陈铨
的帖子
0 x2 w& R; A: U/ y$ }0 m) v7 J
& ^ _6 L* s; R) o! @9 h0 T, M
不知道你是哪一套工序影响效率，我感觉加工中心影响效率的是装夹的速度（手动与气动的相比），和成型刀的选用，问一下你边上的两个孔是铸铁件吗？
( u9 r$ \% z3 O$ x8 A
- q. H, s" V3 F# M* k/ r6 U U1 @
作者:
三对三
时间:
2010-11-24 21:31
新手 路过
0 K% Y5 r3 T2 u- h8 \
.
0 p+ }8 V. l" k6 p/ ]: d
( W# o3 O. N4 o- ~9 Y3 m" Y4 d* u
.
- e/ L2 I- V% L
- G3 |$ p# R; T; n/ r) y
( H& Q$ X" r, T4 m$ G6 t4 d4 ]$ x
作者:
函谷关v
时间:
2010-11-25 01:22
用立式加工中心，选用镗刀做三个孔，孔壁槽定制成型刀走圆弧!
作者:
陈铨
时间:
2010-11-25 09:57
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水春
的帖子
3 q; E$ Z: e% W9 g
# ^8 Y$ I& m0 l
是铸铝的
作者:
陈铨
时间:
2010-11-25 10:28
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天黑灯亮
的帖子
) \; A; U- h3 N; `' N' {
& R! O/ L4 d' B' K( ?
请问用哪种铰刀？可以具体说明吗？工装是用压板压住的，因为要求工件表面不能有伤痕，所以不敢用气动的！是铰刀效率高，还是镗刀效率高呢？
; a: o# @- r P8 ]
作者:
陈铨
时间:
2010-11-25 10:30
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怡祥飞龙
的帖子
& L3 r, _# W, f$ Q9 V. _
4 E4 g0 X5 y3 R
图纸很清楚啊，不是通孔哈！
作者:
陈铨
时间:
2010-11-25 10:31
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天黑灯亮
的帖子
/ Z4 K/ K; h2 Q% V X% q f1 ~
) Y4 t- L% M: t( Q( [! |
请问一下，如果是使用盘铣刀会比T型刀要快吧？
作者:
天黑灯亮
时间:
2010-11-25 13:00
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陈铨
的帖子
; x$ H- c. v( W/ c. T6 o. F' c
2 \/ ?5 [4 t2 B$ q p7 w/ e) ]/ d- W
我建议你选择OSG的专用铝件铰刀
9 ~- d2 `% Z" j; T( i
工装上，如果压板都可以用，那么气动一定可以的。
6 d( P6 y* Y6 A5 Y/ } j+ m
还有就是做快换工装，结构你可以多想想的，
* ]# @# h; m) W
2 W" T& |% |! f
作者:
天黑灯亮
时间:
2010-11-25 13:01
有槽宽的限制，还是不要用盘铣刀，加工要球决定的
& N- x+ I: k4 c3 ~" j5 Z$ d
作者:
陈铨
时间:
2010-11-25 13:38
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天黑灯亮
的帖子
0 K$ U" P# i, t' r; x8 ~2 r j
' ?5 Q$ o# C) I) I1 W
不好意思，可以解说一下为什么有槽宽的要求，不能用盘铣刀啊？盘铣刀不就是专门用来铣槽的吗？谢谢！
作者:
陈铨
时间:
2010-11-25 13:42
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天黑灯亮
的帖子
. E% T* v( x+ ]& t) I
* ^: E8 C! g) W1 K7 L# v
谢谢你的建议，将装夹改成气动我在想想，因为我打算用四轴加工这个东西。这个东西正面，反面和前后左右面都有要加工的部位，我怕设计气动的会影响到四轴的旋转。还有就是，请问你说的这种OSG铝用铰刀有30大或40大的吗？还是需要订做？
( ^+ d8 i' s: k, M' T# u# i
作者:
天黑灯亮
时间:
2010-11-25 13:44
从刃口的角度看，盘铣刀和T型铣刀美誉本质的区别，但是从你工件加工的尺寸看，槽内有角度，而且槽比较窄，T型成型铣刀更有利于操作。
* t, f$ i3 M( `2 T
还有，我没有见过用盘铣刀开槽，或许你说的是锯片铣刀吧
作者:
天黑灯亮
时间:
2010-11-25 13:46
大的铰刀是比较少的，你电话他们问问吧，也许要定的
作者:
陈铨
时间:
2010-11-25 14:01
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天黑灯亮
的帖子
- U6 ?% }. }. x* O$ M1 M6 D) g9 B
: G; I1 c. G- @* T0 H0 D- c
哦，我了解了！对哈，我说的就是锯片铣刀！非常感谢你！
作者:
毛毛谷
时间:
2010-11-26 00:15
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陈铨
的帖子
& p3 |. N: g2 r
- c) W0 V/ _! G* ? U+ ~, P
是的呀，你那是批量吗！第一件做好后后面做多少件测量就好了，注意要注意刀具的磨损，选择好点的刀具。
作者:
陈铨
时间:
2010-11-26 11:44
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毛毛谷
的帖子
A: k. t* r u" c3 q. R6 t5 R
% v) O+ T, q4 _; D8 R* z! f
用铣刀，如果进给量给多了，我怕会有让刀的情况啊，进给量给少点，效率又太慢，而且对铣刀刀刃磨损比较大哦！所以我想问一下，大概要用多大的铣刀，才可以尽量避免让刀的情况呢？
作者:
heihu
时间:
2010-11-26 15:53
新手来看解决方案的！
8 R7 x: E& M/ ^
支持一下!
作者:
minggemen
时间:
2010-11-26 23:14
让人郁闷的广告条
' v7 n m' J( N" ?( i% P, ]
应该是加工中心比较快
作者:
超精密
时间:
2010-11-27 00:03
是通孔吧?能不能换一种思路,采用无屑挤压加工......
作者:
panyixiang
时间:
2010-11-27 09:29
1.首先是产品量的大小，决定所采用的工艺；2.量小加工中心做做算了，量大建议采用专用镗加工机床，三个孔可以同时加工的；3.这种设备我看跟加工摩托车的转向器差不多，很普通的工艺。
作者:
hzslh6052
时间:
2010-11-27 09:30
用加工中心做可以保证尺寸的，先一次性打孔定位，再换铣刀。
作者:
jjyydalang
时间:
2010-11-27 14:01
看看高手们是怎么解决的
作者:
陈铨
时间:
2010-12-6 10:37
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冰雪钱
的帖子
2 `! u) b7 v3 ?
" H. p- e. i; P" L
谢谢你的建议，效率比以前快很多，但是感觉效率还有提升的空间哈！
作者:
陈铨
时间:
2010-12-6 10:38
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超精密
的帖子
. v' U( t9 _ @# w
+ X& H% {9 O/ O/ ]
不好意思，不是通孔哈！
作者:
sundj
时间:
2010-12-6 12:12
加工中心镗孔，分两把刀粗精镗。槽可以用割槽刀直接下来。
作者:
陈铨
时间:
2010-12-6 13:32
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sundj
的帖子
! Z0 w% L4 c+ n) u# J4 p/ q
+ W- Y" A7 s+ T6 P0 B& n
谢谢你的建议！
+ t/ |8 ]3 Y9 @- g4 J9 h5 w
作者:
聂华
时间:
2012-2-22 22:01
加工中心也可以镗孔的，不过最大的加工过直径20的，公差也在2丝的。现在我就在加工中心上经常镗孔。
作者:
把刀用好
时间:
2012-2-22 22:48
粗糖+精镗+铣槽。要不了10分钟。
作者:
ly05435118
时间:
2012-2-22 23:34
学习了
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