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标题: 车床光洁度差粘刀振纹怎么办？铝合金、Q235.... [打印本页]

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作者: ownyun    时间: 2010-11-16 12:58
标题: 车床光洁度差粘刀振纹怎么办？铝合金、Q235....

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2 E1 [2 E: [! c! w+ A下面照片上的零件是一小接头，材料是Q235，原料状态没有任何的热处理。从照片上看，它的半球形的头部粗糙度较低或者说光洁度较高，都知道这种材料难以加工的，那么为什么照片上的这么亮呢，有谁知道他的工艺参数，请谈一谈...

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作者: 史德潮    时间: 2010-11-16 13:19
铝件做镜面切削，可以。
圆弧形金钢石刀具，线速度1000米

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作者: ownyun    时间: 2010-11-16 13:31
楼上这位朋友没有看仔细帖子内容呢。上面照片上的零件材料是Q235，也就是以前老牌号的A3，是低碳钢，就是土话所说的软铁。原料状态没有任何的热处理。

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作者: ownyun    时间: 2010-11-16 14:36
网站挺火来人不多俺先自己顶顶吧。

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作者: 陈铨    时间: 2010-11-16 15:34
应该是先车床车完再用砂纸磨的吧

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作者: ownyun    时间: 2010-11-16 15:51
楼上的兄弟，不是的。直接一刀加工出来的，只有一刀。估计一下工艺参数？

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作者: ownyun    时间: 2010-11-16 16:59
自己说一下吧：
采用数控车床，主轴转速2600转（真可惜到头了）；每转进给量0.15mm；从园料一刀加工成型，必须的！否则达不到这么亮滴；材料是Q235，原料状态，没有进行任何的热处理............................................明天有空继续吧...............................

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作者: 810523282    时间: 2010-11-16 17:44
给量0.15mm；从园料一刀加工成型，必须的！否则达不到这么亮滴；材料是Q235，原料状态，没有进行任何的热处理............................................

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作者: ownyun    时间: 2010-11-16 20:46
哦  漏了一点：刀具是涂层的具体自己查，刀尖是：R1.2       因为需要车出半圆弧形的外廓所以刀具的尖角可以适当的大一些......

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作者: 史德潮    时间: 2010-11-16 21:07
不好意思，没看情问题是我的原因。
别人能做，为什么我们不能做，楼主的方法很浮浅，有些卖弄的意思。(R1.2。实际就是修光刃)。最后精车用一把钝刀(焊接刀)也可以，那不是车，而是用车刀磨出来的。

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作者: 丹阳小子    时间: 2010-11-16 22:16
不是车工 而是磨工，，，，，，，，，，，，，，，

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作者: liujie0515    时间: 2010-11-16 22:23
学习了啊，呵呵。。。多多有这样的案例讨论啊

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作者: ownyun    时间: 2010-11-16 22:48
最好给站长提一个建议：改进网站功能，允许上传视频，哪怕是很小的也行的，别的版块咱不议论，可是对于机械加工要是有个视频看看那就太好了！不知大家是否赞成呢？

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作者: yangbo021    时间: 2010-11-17 09:19
用走芯机做，采用3000转，走刀量0.2，粗车采用2mm的槽刀，精车采用30度带修光刃。

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作者: ownyun    时间: 2010-11-17 10:23
回复 yangbo021 的帖子
. c. b3 n; v: W$ J, t4 b
: r3 U$ y" w# Q- U3 Y——————用走芯机做，采用3000转，走刀量0.2，粗车采用2mm的槽刀，精车采用30度带修光刃。————————
楼上兄弟，对“走芯机”不了解，方便的话就发个照片吧。
* T! z9 V! H9 C另外，这个件的加工转速确实是越高越好，看来兄弟对机械加工了解挺深的。不过呢，不可以采用粗精车的，因为一旦加工余量没有足够的大，就不会产生表面“加工硬化和挤压”的现象了，这一点可是最最关键滴呐。当初按照常规也是这样做的但效果比这差远了。结论就是：必须一刀加工到底不可安排粗精车。况且这个产品属于大批大量的标准件性质的，必须高速高效，否则价格太低没钱可赚呐。
' a' E1 P7 r2 W

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作者: ownyun    时间: 2010-11-17 10:25
我会尽量把这个帖子保持在首页的上半部分的，希望大家常来看看吧，互相提高长长见识...

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作者: ownyun    时间: 2010-11-17 11:55
采用高速切削的意义还在于：促使切削快速排除，防止缠绕造成工件拉毛划伤等问题。

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作者: yangbo021    时间: 2010-11-17 16:00
我这边有走芯车床资料,如果需要发邮件给我yangbo021@hotmail.com

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作者: dengnihuilai    时间: 2010-11-17 19:07
用R0.8的刀一刀就可以出   不用精车也不用钝刀    当你精车的时候由于余量太小    光洁度是出不来的     用2600转F0.1就可以直接一刀出           

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作者: ownyun    时间: 2010-11-17 19:23
回复 dengnihuilai 的帖子

& f: p% B) Q, U——————用R0.8的刀一刀就可以出  ——————
用R0.8的刀具在加工到球面的曲率比较大的位置时，粗糙度有点不理想但是也不算超标。
7 ^& l) p/ |; H我用的刀R值大，主要是考虑到刀具的寿命、加工成本的问题......
: _9 K: ?, \! k. M1 F8 X4 \# `

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作者: jqjxgcs    时间: 2010-11-17 23:06
呵呵   路过  学习 了

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作者: ownyun    时间: 2010-11-18 14:28
搞铝合金机械加工10多年，成功与失败的经验同样都很多，希望遇到类似粘刀振纹光洁度差的问题网友进来继续讨论...

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作者: ownyun    时间: 2010-11-19 12:10
俺可不是纯粹的“显摆”啊，也是真心希望大家面对类似问题时能够轻松过关...累计将近20年的机加工工龄，“显摆期”早已过了的啊......自己再顶顶......

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作者: 挺好的    时间: 2010-11-19 20:16
。(R1.2。实际就是修光刃)。最后精车用一把钝刀(焊接刀)也可以，那不是车，而是用车刀磨出来的。
: i4 T* I5 S0 J  L& j* y8 w( Q

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作者: lipeng19871130    时间: 2010-11-19 20:19
同意楼上的！！！！！！！！

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作者: ownyun    时间: 2010-11-20 21:27
回复 lipeng19871130 的帖子

不管用什么刀具切削什么材料，切削过程首先就是一个摩擦的现象，假如刀具的刃口与工件没有摩擦那么肯定就没有接触，也就是在那里瞎比划哇，对吧。
# {' H0 e- c1 T! u7 Y0 g合理、科学的利用这个摩擦，恰恰是机械加工中切削技术所要研究的第一件事，如果对于加工摩擦没有深刻的认识，那么搞机械加工就永远不会成手啊。
' _/ h9 \, A# c5 s5 q; |. ^一定要记住：研究切削摩擦是机械加工的初级阶段，过不了这一关就没有必要往下继续......

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作者: 有你相随    时间: 2010-11-20 21:34

7 Q: ]7 A' k6 _6 l* h
* ?2 y: o+ r# r回复 ownyun 的帖子
( X. N, \. e) C# v% J' t1 J8 s
. J3 v3 f7 {& p  i, W" j允许上传视频，这个想法我赞成。

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作者: ownyun    时间: 2010-11-22 08:00
往前顶一顶，有空咱们再继续发贴探讨...

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作者: cehn886    时间: 2010-11-22 18:05


如果是粗糙度的问题 可以  采用修圆刀尖 副偏角6~10度 来车削

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作者: ownyun    时间: 2010-11-22 18:47
回复 cehn886 的帖子

正解哇，圆刀尖负前角都是有利的。

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作者: dengnihuilai    时间: 2010-11-22 21:55
回复 ownyun 的帖子
. R7 G  p" o3 q
呵呵  哥 是我啊   我来给你顶帖子了 嘿嘿
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作者: ownyun    时间: 2010-11-22 23:48
回复 dengnihuilai 的帖子

真高兴啊，再过些日子俺抽出空来正儿八经弄点好东西发上来...就是为了缘分...

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作者: mcooio1314    时间: 2012-4-4 05:48
学习到了，继续加油阿

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作者: h14161200    时间: 2012-4-4 10:22
楼主用手磨吧{:soso_e144:}。R1.2的的刀尖{:soso_e134:}

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作者: asfndnafoi    时间: 2012-4-4 11:30
不好意思，没看情问题是我的原因。  k, c0 {4 |- b
别人能做，为什么我们不能做，楼主的方法很浮浅，有些卖弄的意思。(R1.2。实际就是修光刃)。最后精车用一把钝刀(焊接刀)也可以，那不是车，而是用车刀磨出来的。
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作者: 茂愚公移山    时间: 2012-4-4 12:13
这种材料还能这么亮，估计进给量小，转束快吧

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作者: 121411    时间: 2012-4-4 16:57
估计是刀尖装的高些用主后面挤压出来的 吧。是吗楼主？

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作者: 战神弟弟    时间: 2012-4-4 19:43
Q235很难做吗?这个光洁度我这边很好达到的啊，常年加工Q235

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作者: wupeihuawph    时间: 2012-4-4 20:29
别人能做，为什么我们不能做，楼主的方法很浮浅，有些卖弄的意思。(R1.2。实际就是修光刃)。最后精车用一把钝刀(焊接刀)也可以，那不是车，而是用车刀磨出来的。

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作者: 昌航050315    时间: 2012-4-6 21:59
精车可以用挤压刀  挤压的效果绝对行

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作者: 永光猫熊    时间: 2012-4-6 22:32
有没有加切屑液加工啊!

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作者: 2235220323    时间: 2012-4-6 22:43
3000转以上
: K2 @% \  J7 T- ?8 ?机夹刀
/ x$ Y/ ^9 Y# L吃刀深度50丝
充分切削液

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作者: ailaodao    时间: 2012-4-7 10:54
使用PCD刀具冷却使用切削油车铝件一把刀能车上万件

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作者: ywjianghu    时间: 2012-4-7 11:00
改进网站功能，允许上传视频，哪怕是很小的也行的，别的版块咱不议论，可是对于机械加工要是有个视频看看那就太好了！

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作者: 熊anh    时间: 2012-4-7 13:15
单就车来说，转速打稍高一些，走刀一定要慢

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作者: tsms123    时间: 2012-7-16 19:00
新手学习了！黯然飘过

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作者: 韦益    时间: 2014-7-23 17:02

史德潮 发表于 2010-11-16 21:07
不好意思，没看情问题是我的原因。
别人能做，为什么我们不能做，楼主的方法很浮浅，有些卖弄的意思。(R1. ...

问下原理

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作者: bad1236988    时间: 2014-7-23 18:15
接刀)也可以，那不是车，而是用车刀磨出来的

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作者: 我就看看    时间: 2014-7-24 06:31
要求不高可以陶瓷刀片车出来，要是达不到就，用球头挤压刀。

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作者: 史德潮    时间: 2014-8-6 19:09
强烈建议网管查看纪录，我没有发过这种帖子，回帖没讲过特别难听的话。

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作者: 油泼面    时间: 2014-8-8 21:44
R1.2够大了

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作者: 凡哥    时间: 2014-8-23 19:51
先车好外形，最后滚压！这么简单的东西！

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作者: lantianbihb    时间: 2014-8-25 08:32
工艺要改进

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作者: xuyongyhy2010    时间: 2014-8-25 21:44
学习

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作者: 新平..風雲    时间: 2014-8-26 10:52
用陶瓷刀片试试

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作者: wangnanxiang    时间: 2014-8-26 19:14
材料软，且加工硬化严重，就要防止粘刀，所以要高速车削，前角大，后角也有大，切削夜润滑性要好，不知楼主刀尖有没有倒棱。

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作者: 764532975    时间: 2014-8-29 12:32
说实话，不太高明，不过刀片还是不错的，2600转，呵呵

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