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标题: T形丝杆+四个导柱导套副，如何设计这样上下运动的结构? [打印本页]

作者: keyman 时间: 2010-9-15 22:00
标题: T形丝杆+四个导柱导套副，如何设计这样上下运动的结构?
如题：现在本人设计一个结构，电机带动T形丝杆旋转，中间的板子与螺母连接，板子用四个导柱通过导套连接实现上下运动，请问各位大侠这样的结构如何设计才好，如何调试。

作者: jutzg 时间: 2010-9-16 17:44
市场上有卖“丝杆升降机”，原理是涡轮蜗杆传动，把涡轮和T型丝杆螺母做成一体（空心涡轮），

即驱动蜗杆，T型丝杆会上下升降，

作者: keyman 时间: 2010-9-16 20:16
我做的结构是一个丝杆加上四个导柱完成上下运动，受力挺大的，有人做过这样的结构嘛，都是铁件，谢谢楼上的朋友。

作者: 一片落叶 时间: 2010-9-16 21:25
四个杆支撑，加工和装配精度要求很高，首先是四个轴分别相对于板的垂直度要求很高，其次是四个轴之间的位置度，这两个要求太高，处理不好就会憋住，

作者: 无路车 时间: 2010-9-18 13:27
LZ要做的“形丝杆+四个导柱导套副”加工精度太高，不仿改为两柱要好做些，T形丝杆可以买现成的。

作者: jq2714 时间: 2010-9-18 16:13
建议四导柱与两板成框架结构，导套安装中间移动板，不过我建议将丝杆螺母与电机相连，丝杆与移动板固定，并且这间还要是柔性连接，要不然很容易卡住。

作者: zonu 时间: 2010-9-18 16:19
我看那木工结构也可以啊，不行的话改成四柱导向！

作者: dry22349 时间: 2010-9-18 17:10

我看那木工结构也可以啊，不行的话改成四柱导向！
zonu 发表于 2010-9-18 16:19

我看楼主的本意就是四柱导向啊。

作者: by447199831 时间: 2010-9-18 19:30
涡轮蜗杆传动，电机带动旋转螺母，平板上下运动，有死点。

作者: luozheng0403 时间: 2010-9-24 10:16
导套改用直线轴承吧！这样可以有效的降低加工精度，一般情况下是不会憋死的……

作者: garvey 时间: 2010-9-24 10:57
我做过类似结构，油缸+四个导柱导套副

作者: 王走召 时间: 2010-10-6 17:07
四个轴之间的位置度，这两个要求太高，处理不好就会憋住

作者: 帝国王朝 时间: 2010-10-6 18:20
人多力量大，人多了主意也多了

作者: 尹怀化 时间: 2010-10-6 20:41
一个支撑四个导向理论上可行，实际上负载太大往往会卡死！建议用四个涡轮升降机直接驱动！具体参看南海珠江减速机厂的产品。我们用的就是他们的，我不是做广告的！

作者: best663 时间: 2011-3-18 23:07
导套间隙稍微放大的话就不会顶死，前提是丝杆与滑板要牢靠。导套和导杆轴线要尽量平行。

作者: yf_fly 时间: 2011-3-18 23:25
如果上下移动板和导柱安装板配套加工，其进度是可以保证的

作者: cqyyy_66 时间: 2011-3-27 22:39
这个很有难度，不仅是加工精度的问题还有设备使用现场的情况，目前我就在做类似的升降机构，我打算用2台电机加上4根滑轨来实现

作者: 熊猫小侠耶 时间: 2011-3-27 23:07
四根导柱太多了，容易憋住，两根足够，对称安装

作者: 古怨云 时间: 2011-3-27 23:08
气缸，用3导柱即可，4跟的导套孔位置度保证在0.05mm会好一点

作者: ddddddd123 时间: 2011-4-5 13:13
能设计的出来，但是在加工方面要求精度高，还得装配过程中不好调节，10个点都很难对齐的，不然很容易出现憋死的。

作者: canheyu 时间: 2011-4-5 14:29
九楼说的很有道理会有死点

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