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标题: 图纸审核把关的困惑---[实际问题，求助] [打印本页]

作者: xmpjq 时间: 2006-10-31 21:18
标题: 图纸审核把关的困惑---[实际问题，求助]

请大家谈谈你们设计的图纸是如果不能完全自己搞定，把关审核情况怎么样？

在前一家单位，做设计时，那时候只是电子产品外壳塑料件结构，

由于刚从金属切削行业转过来，注塑及塑料模具等结构还不熟悉，

还好公司请了个老工程师来把关，每个零件部件3D,2D都要交给他反复看，

当时就给我指出了比如边角处要充分倒钝，行位与碰穿孔不要干涉，等结构问题，受益不浅啊！

当然我们的3D图也是改来改去，积累了很多PRO/E错误诊断的经验.

后来当然图纸哗啦哗啦搞定，问题小多了，被审核一天左右就可以交给经理批准，就去开模了。

现在我这家公司，好像是充分信任我们一样，经理和我们工程师一样也是在搞自己的项目，说是大家的图纸和结构互相审核，但是都客气的很，

各搞各的，往往经理大笔一挥，就去开模了。

作者: xmpjq 时间: 2006-10-31 21:21
标题: Re: 图纸审核把关的困惑---[实际问题，求助]
问了一个同仁，出了问题怎么办，模具一报废就是四五十万，答曰：走人呗。还真是不习惯，难道这里个个都是精英吗？

作者: chengzhonghua 时间: 2006-10-31 23:16
标题: Re: 图纸审核把关的---[实际问题，求助]
还有这么一回事，还以为会有技术集团多人审核。困惑

作者: limjeff 时间: 2006-11-1 11:41
标题: Re: 图纸审核把关的困惑---[实际问题，求助]
現在變化太快, 很少人有扎實功夫,
更不用說為人把關, 公司資源就因此浪費了!

作者: 天气 时间: 2006-11-1 12:16
标题: Re: 图纸审核把关的困惑---[实际问题，求助]

我自己画图的时候如果时间不紧我会很希望老工程师们给我好好把把关，顺道学点举一反三的知识。。。

但如果时间紧了，小件非关键件我就会不自然的忽略掉审核，其实明知道是不对的。。。出现马虎的小毛病还是有很多的。。。

但我所设计的大件，重要件是始终坚持必须走审核这一关的，更有甚者是需要多次评审，审核的，因为自己画图自己找毛病很困难，当局者迷嘛。。。

所以说楼主所说的四、五十万的模具不管设计者水平多高，都必须需要审核，这是不可以省略的，英明的老板或者经理也都必须强制性的这么做-

设计者、校对、审核、主管、批准人都应该有合理的责任划分，因为图纸本身是严肃的，只要你在图纸上签字，你就该负责任，这也是做机械这个行当的基本素质。。。其实质量体系也是这么要求的。。。。

而所说的模具废掉就走人的说法更滑稽，一个优秀的机械设计师会把所设计的每一样产品过程及成果都存在脑海中的，出现废品不是那么轻易就能从脑海中抹去的，回忆是痛苦的，教训是深刻的。。但如果接受教训，或许会更优秀

作者: liangzhudong 时间: 2006-11-1 12:36
标题: Re: 图纸审核把关的困惑---[实际问题，求助]
我所在的公司和楼主的公司有相似之处，但是不同的是我们的东西不会报废的这么严重。
现在的公司都有这么个通病，不会在技术提高创新上想办法，都只想着怎么把简单的产品买出去，还喊着口号什么国内领先，国际先进的，结果还不是粗制烂造。体系是有这个要求，但是中国有多少企业是按体系来做的！无非是给人看看而已！

作者: 黄河湃 时间: 2006-11-1 14:42
标题: Re: 图纸审核把关的困惑---[实际问题，求助]
赞同5楼的说法，务必严格把关，这就是机械行业的严谨之处，更不要说设计师了。

作者: 孤星绊月 时间: 2006-11-1 15:22
标题: Re: 图纸审核把关的---[实际问题，求助]
我们公司也存在这样的问题。往往是我把图纸画好后交给经理，只翻一下就签字了，然后是副总，呵呵，都是看一眼。没有认真核对过。我真怕有时候会出现问题。往往是做好装配体，再去生成工程图。这样也是为了安全起见。

作者: lxb1212 时间: 2010-1-16 09:01
时间紧的话就只审核关键部分，时间充分的话尽量按流程走；

作者: shopman 时间: 2010-1-16 09:23
靠经理和副总审图审出毛病来是不可能的,不会花这个心思,也没时间.应该要专门的人来审核图纸(审图工程师),他应该是由经验丰富,对各项标准都很熟悉的人来担任.大项目设计不通过审核就下放图纸,这是不明智的选择.费时费力费财啊.先头工作做好,后面放心做就好了

作者: yuhongwang 时间: 2010-1-19 17:04
普京说得很对呀

作者: 划地为牢 时间: 2010-1-19 18:06
1# xmpjq 我们这也存在这种情况，我认为解决这种情况不外乎以下几种办法
1，增加专职人员
2，设计者必须具备多方面能力，力求设计无纰漏
3，认真做事才能把事作对，用心做事才能把事做好

作者: cyzy6388 时间: 2010-1-19 19:05
11#楼说得对，经理审核在我们单位是走过场

作者: 延安C 时间: 2010-1-20 15:10
这就是公司大小正规与否的区别了

作者: 退休打工者 时间: 2010-1-20 17:16
现在很多公司都存在这样的问题，反复的改来改去，改的都不明白，也就失败。对年轻人得不到锻炼学习，末有办法

作者: Kuhn 时间: 2010-1-20 18:39
我现在同你的处境一个样

没办法，都忙不过来。只能自己多审几次……
有些地方留点设计余量，方便修改，目前只能这样处理了。

作者: newair 时间: 2010-1-21 10:15
我是新手啊，现在在私企，都没什么机会，一般都没人审，学也学不到，抑闷啊

作者: 123qwezxc 时间: 2010-1-21 11:14
同意，现在我们公司也是有老师傅专门审图，这样心里也放心
这次我画的图没有经过审核，老是重复的看重复的看。心里总是有疙瘩

作者: 红十七 时间: 2010-1-21 12:05
图纸审核是必须的流程。设计完毕出图后，图纸要过三关：校对、审核（包含工艺审核）、标准化，才被批准进入生产流程进行制造加工。守三关的大将都是知识面广博、经验丰富的老工程师，只要其中一人不点头，图纸就别想往下发。

作者: huangrenjia2010 时间: 2010-1-21 21:33
是不是要写工艺卡或是加工工序卡啊？我们的都是图纸出了就可以，审核也只是厂长一个人签字。。

作者: 塞上独行客 时间: 2010-1-21 23:12
方案评审——>一检：设计人员互相审核——>工艺：工艺性审查——>标准化审查——>经理签字——>发图

作者: luozheng0403 时间: 2010-1-24 11:28
审核很关键的啊，我们这就没有专业人士审郁闷啊经常出错

作者: 静水流深chen 时间: 2010-1-24 16:42
自己设计的图纸不容易发现问题，别人比较容易发现

作者: tntk 时间: 2010-1-24 17:49
我们单位自己出图后，要经过两次审核，不过侧重点不太一样。
找出毛病来，改后，领导还会再审核，完了再改，再审，再改，再审
浪费了很多时间。
有时图纸没有毛病，他也会想个办法让你改点东西，比如一个棱没有倒角都给你找出来。

作者: zzx211402 时间: 2010-1-24 18:12
我们公司还包括使用方审核．再加上校对，审核，标准化．统称四方会签．

作者: 简单123 时间: 2010-1-24 18:39
校对审核是必要的自己做的东西自己很难看出来的

作者: 风林绿洲 时间: 2010-1-26 13:15
其实图纸的审核校对还是很重要的，我觉得现在三维图尺寸上问题出的少了，但工艺和公差还是要仔细审，还要提前考虑关键尺寸的测量

作者: jeromedai 时间: 2010-1-26 16:43
不论时间松紧，感觉审核很重要！！

作者: 爱林158 时间: 2010-1-26 16:54
问了一个同仁，出了问题怎么办，模具一报废就是四五十万，答曰：走人呗。还真是不习惯，难道这里个个都是精英吗？
我见过

作者: lhj01 时间: 2010-1-26 19:18
一定要反复审核否则会造成很大的浪费

作者: muhuali 时间: 2010-1-27 21:27
赞同五楼的说法，
深有同感，

作者: lvd_sun 时间: 2010-1-27 21:36
本帖最后由 lvd_sun 于 2010-1-27 21:39 编辑

非常赞同审核的
要知道，如果是机加工后在进行设备总装的时候，如果图纸出现设计问题，在总装的时候发现位置干涉的话，那就是要命的。设计出现缺陷后，图纸竟然还能下发，结果可想而知了。

而且
一线操作者最恨得就是在加工过程中出现图纸错误的。

因为图纸错误造成的损失是一部分，同时对于设计者来说，在机加工这块或者总装这块可能就没有权威了。

作者: peng2010 时间: 2010-3-17 17:03
可能行业不同，流程也就不同吧。

作者: 西格玛 时间: 2011-5-28 00:25
自己从加工的角度去审核
能不能按照你的图纸加工出产品
能加工出来,就成功一半了
千万不能出现尺寸方面的低级错误
其他的要求再补上

作者: xdlxt 时间: 2011-5-28 06:45
图纸审核就是为了把关，俗话说得好：智者千虑必有一失么！~

作者: cxykl 时间: 2011-5-28 14:29
看来自己还没进行过正规流程

作者: wwwfffhhh 时间: 2011-5-28 14:49
11#楼说得对，经理审核在我们单位是走过场

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