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标题:
丝锥攻丝过程中常见问题及解决办法
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作者:
螺纹爱好者
时间:
2010-8-30 13:19
标题:
丝锥攻丝过程中常见问题及解决办法
本帖最后由 螺纹爱好者 于 2010-8-30 13:20 编辑
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常见的问题及原因
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丝锥折断：
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螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔
直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。
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丝锥崩齿：
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丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。
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丝锥磨损过快：
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攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。
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螺纹中径过大：
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丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。
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螺纹中径过小：
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丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。
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螺纹表面粗糙度值过大：
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丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。
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解决的方法
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丝锥折断：
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正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。
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丝锥崩齿：
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适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
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丝锥磨损过快：
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适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。
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螺纹中径过大：
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选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。
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螺纹中径过小：
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选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。
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螺纹表面粗糙度值过大：
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适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。
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作者:
ybbjatsse
时间:
2010-8-30 21:53
说句心里话 螺纹在机加中太广泛了 我们现在厂里除了钻孔就是攻丝
作者:
螺纹爱好者
时间:
2010-8-31 09:02
回复
2#
ybbjatsse
" O8 D; s' H2 q7 q! ?( E
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: I3 @4 m( Z5 p" K' E% Q
呵呵~有需要就得做嘛！看来贵厂丝锥消耗挺大啊~
作者:
sdwr1234
时间:
2011-4-7 10:08
很好的东西,再深入学习一下,多谢了
作者:
耶稣爱子
时间:
2012-11-3 19:46
大侠，为什么“攻螺纹时切削速度过高”会导致螺纹表面粗糙度值过大？
作者:
寻找白桦林
时间:
2012-11-7 19:18
拜读........
作者:
☆小飞☆
时间:
2012-11-14 13:44
说到重点了。。。经常碰到的问题，谢谢LZ
作者:
本楼已被注册
时间:
2012-11-25 20:54
多些楼主
作者:
Fox
时间:
2012-11-26 12:35
不同材料的底孔不一样.硬性材料底孔小了就会断丝锥{:soso_e181:}
作者:
水岭
时间:
2012-11-26 13:54
Fox 发表于 2012-11-26 12:35
4 E A7 l* A! y" O
不同材料的底孔不一样.硬性材料底孔小了就会断丝锥
7 _0 S, [ O( F" b- z( z
攻M1-M4的牙孔丝攻断了，我们厂一般就用电火花穿孔机把大部分腐蚀掉，小部用磨尖的细顶针敲掉即可。
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