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标题: 轮盘结构示意图，请大家指点一下。 [打印本页]
作者: 长桥卧波    时间: 2010-7-28 08:21
标题: 轮盘结构示意图，请大家指点一下。
发个我给客户做的转盘结构方案示意图，花了半天时间做出来的。请高手帮忙指点一下有没有问题。
(, 下载次数: 49)
作者: cyx6666    时间: 2010-7-28 08:47
请问是做什么用的设备？
作者: 长桥卧波    时间: 2010-7-28 08:53
回复 2# cyx6666


    测试变压器用的，在铝型材上还要装激光打标机，外被耐压测试仪设备，测试完了用气动抓手抓到一个皮带线上。
作者: 西门    时间: 2010-7-28 10:16
本帖最后由 西门 于 2010-7-28 10:20 编辑

乱说几句，有几个疑问/

1。你的电机是悬挂在铝型材上面的吗？怎么减小震动？
2。横向位移的机构是什么驱动的？要加拖链吗？拖链怎么加?
3.作用在转盘上的力有多少？这个力是通过转盘传递给电机的吗？
4：你的门开在那里？照这个视图来看，这个门不高不低，不太符合人机工程
5：如果电机坏了，客户维修的时候是不是要把整个转盘都要卸下来？这个转盘有多重？
6：触摸屏的高度是多少？看样子是已经超过机架部分了
7：这个东东有多高？整台机器的重心位置是不是已经超过了机器的2分之1处？机架下面有加固吗？

我觉得：这个图只能作为一个示意图，距离方案还有段距离。。。。。。
作者: 长桥卧波    时间: 2010-7-28 10:54
本帖最后由 CXFLBH 于 2010-7-28 11:03 编辑

(, 下载次数: 45) 回复 4# 西门


    多谢西门大侠指点，确实是一个示意图，没有考虑的很细。伺服马达和转盘之间有联轴器连接。
机架下面有脚轮和固定脚杯，触摸屏固定箱是空的很轻。高度只有1056，整个设备都很轻，
转盘准备用20mm厚的铝板。框架可能要根据实际情况再改。4个工段完成到位后用无杆气缸+气动手指抓走。
外面要配门板，只有前面部分是空的，方便操作工放工件。见笑了，哈哈
作者: zning    时间: 2010-7-28 10:56
好深奥~......................
作者: mixsky    时间: 2010-7-30 10:55
这种连轴器行吗?转盘很大很重吧
作者: 长桥卧波    时间: 2010-7-30 10:58
回复 7# mixsky


    轮盘600的直径，转起来很轻，变压器也很小不超过60*60，联轴器是直接从库里调出来示意一下，
真要做的时候用强度高一些的。
作者: zhangying9903    时间: 2010-7-30 11:06
整台机加的稳定性很正要，不过看LZ的使用精度没有什么特殊要求。要考虑流水线的整体配置方式，结构尽量简单美观，与流水线要融洽。要考虑工件从转盘到输送线是否用的汽缸？这样的考虑汽缸的冲击振动。
作者: yumin    时间: 2010-7-30 23:33
一般多工位转盘都是安装在机架的最上面，而不是放在机架中间。原因是，多工位盘如果在机架中间，安装、调试、维修、换夹具等等都很不方便，同时还有一定的安全隐患，工作时也不方便，不便于观察和排除故障。同时要注意，用铝型材做机架，一定要连接简单可靠，不能晃动。否则，你的设备会出现很多意想不到的问题。
作者: 黄清华11    时间: 2010-7-31 01:20
看图，好像是电机直接带动转盘转动的，容易出问题啊。
作者: 长桥卧波    时间: 2010-7-31 08:09
本帖最后由 CXFLBH 于 2010-7-31 08:10 编辑

回复 11# yumin


    大侠说的有道理，不过工件上面有测试针和激光打标机，只能放在中间，铝型材一般有加固措施。伺服马达要加专用的减速机或用普通马达加凸轮分割器。
作者: lx68899    时间: 2010-8-1 00:04
电机直接带转盘，拍到时候停不下来
作者: 54110122    时间: 2010-8-1 16:05
顶一下西门大侠 说的太有道理了 学习学习
作者: 害怕伏枥    时间: 2010-8-1 18:31
转盘的支承似乎有点问题。
目前看到转盘轴的轴承只有一个靠近电机的，好像是带座外球面轴承。
作者: 长桥卧波    时间: 2010-8-1 18:42
回复 16# 害怕伏枥


前辈看得仔细，有两个轴承，上下方向是相对的，连接一根整的阶梯轴。上面的轴承座是朝下装的。
作者: zangfan    时间: 2010-8-2 09:11
干吗不直接用个分度盘呀
作者: 实用才是王道    时间: 2010-8-2 21:31
以前做过类似的设备！鄙人才疏学浅，不知道我说的对不对！第一  600直径的圆盘加上夹具的重量在电机的转动下产生的扭矩，在伺服马达停止转动的一瞬间产生的惯性力 我估计你的机架承受不住太多的这样的冲击！ 机构的稳固很重要！第二 其实这种动作要求不是很麻烦个人觉得圆盘式的过于浪费，圆盘样式的用于多工位的多动作的比较合适 ，我看你的设备就是一进一出 完全没必要用圆盘式！ 你完全可以考虑直线型，效率绝对不会低于这种圆盘式。第三  想下你这台设备就算是成功了！出个什么问题想要维修的话估计需要大卸八块了！这种问题我是遇见过，我不知道绕了多少弯子才把圆盘拆下来，最后只有偷偷的骂工程师！估计你也不喜欢被人骂，好好考虑下！第四  我不知道你到底是老板还是工程师，要是老板的话这个机构过于简单可以说是卖不到什么价钱！当然简单也是必要的，只要能达到要求，简单才是高科技！实用才是王道！！！
作者: 快乐的海绵    时间: 2010-8-3 15:56
学习了，特别是西门大侠的几个疑问更是让海绵受益匪浅
作者: 长桥卧波    时间: 2010-8-3 17:15
本帖最后由 CXFLBH 于 2010-8-3 17:22 编辑

回复 19# 实用才是王道
谢谢提出宝贵意见，用圆盘是客户提出来的，而且是必须的。因为前面有三道测试工序，如果其中有一道不合格，激光打标机就不动作，气动手指也不抓走，直接放回上料台，如果不用圆盘是做不到的。圆盘的速度比较慢，PLC发脉冲指令时用匀加减速，惯性不会太大。铝盘下面有一个圆形托盘法兰固定，应该好拆。在订单未确定之前一般都是原理性的图，只是说明一下。这个也不是我们的主打产品，有时帮客户顺带做一下，赚不赚钱是其次。
具体的动作流程及说明如下：
1、每个工作站测试一个参数，共需测试3个参数，从站1放入产品，站2激光打标，3，4，5参数测试，参数测试结果需要记录于触摸屏的U盘中，可以保存在其它电脑内。故障模式为8种代码。  同一个产品如果前面的3，4，5站测试结果ok,则产品在到达站6后，自动夹出放于流水线上,流到下一工位，如果前面的3，4，5站有任一站测试NG，该产品流入站6不被夹走，流入站1，并由触摸屏显示出故障代码提醒操作者。
2、自动测试过程，每一站在测试时，由PLC给出测试信号，仪器测试完成后输出OK或NG信号给PLC，由PLC保存，到第6站全数参数OK的产品夹出，   有任一参数NG的，流回站1。
3.测试结果用先进先出指令取出三组数据，再用位与门运算屏蔽不需要的位，然后将三组数据进行或运算取得故障代码后存入PLC,故障机用触摸屏用文字显示出来。
作者: boatwxp    时间: 2012-7-26 21:27
楼主这个方案实现了吗
作者: Herman    时间: 2012-7-26 22:03
l铝合金型材貌似60x60的，挂个伺服电机没问题，若担心的话可先锁块钢板，再把电机锁在钢板上
作者: Herman    时间: 2012-7-26 22:39
我不建议你用伺服电机驱动，用分割器吧，可靠一些。
作者: 周benbendage    时间: 2012-7-26 23:49
支持一下吧，变压器测试，呵呵，好熟悉的几个字，空载、过载、直流电阻、单相不用做相序吧，呵呵。
作者: 脚底的路    时间: 2019-1-18 11:59
方案也要别人看的是个样
作者: amcordant    时间: 2019-2-16 16:20
留个位置，看大神们的发言！



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