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标题: 齿轮箱轴承孔怎样加工省刀具？ [打印本页]

作者: 孤舟SLW 时间: 2010-7-24 14:17
标题: 齿轮箱轴承孔怎样加工省刀具？
新设计的2种齿轮箱体，各有5组轴承孔，需要从3个方向加工。孔直径从100到180有10多种规格，精度基本是K6, 而且需要背镗台阶孔。由于是试制阶段，先加工2台，以后批量也不会很大。
公司有现成的进口德国产的卧加，但制造部很NB的工艺工程师提出：必须买齐相应规格的可调镗刀，并郑重地让刀具商报价，结果按他的处方一算得RMB 50万元，气愤的我只好吐血！我告诉老板，我以前没买刀具就可以全部加工的，现在有德国加工中心反倒做不成了，真是科技日益发达啦。也怪老板的口袋鼓的太高，老板最后干脆把产品花高价给小公司外协加工了，两不得罪。超级郁闷！！！
有用插补圆弧镗过孔的朋友吗？或者有更好的加工方法的，请大家献策。

作者: 王树大 时间: 2010-7-24 16:49
厉害啊，以后量也不大，当然不能买50万的镗刀了，这钱花的可是很不值得哦

作者: hanzhong007 时间: 2010-7-24 21:54
插补圆弧精度不够的吧，半精好用的

作者: mecheng 时间: 2010-7-24 22:51
6级精度用插补我看悬，圆度就保证不了。有个台湾的厂家叫stanny，好像是这样拼，它的镗刀我看很牛逼，能做很大直径范围，其实好刀赖刀就是调整的难度问题，这个加工量不用这么好的刀。如果你有刀柄可以做个简单的，一样能用。单纯就是五个孔一把刀也没有多少钱，你们自己装个刀杆就能干。

作者: 理想山庄 时间: 2010-7-25 12:43
回复 4# mecheng

有刀调仪的话就不会很麻烦

作者: 孤舟SLW 时间: 2010-7-26 13:28
插补方法加工大型箱体孔，是国际上的新趋势，因为机床精度越来越好；省了刀具成本而且效率更高。我查了些资料，圆度误差可以控制0.006以内，国产机床肯定没把握。大型的螺旋伞齿轮的加工，国外已经直接用高性能的加工中心直接插补出来，可以省略很多的刀具费用和专用机床投入。

作者: mecheng 时间: 2010-7-26 21:37
回复 5# 理想山庄

这个不难，把刀装在主轴上，把表架起来就行，比预调仪准确。
工具：千分表，磁性表座

作者: 西北郎 时间: 2010-7-26 23:39
上面说的那个台湾的刀子可以，一套一个盒子，从小到大，我们这里作工装等非标件用，大批量的都是上欧洲的刀子，目前看，插补不要想，风险太大，7及精度外圆我们这里批量有玩，mazak的床子，勉强，6级不行，你要是床子特别牛除外，令，单件生产，余量不好调，没有试切好，工件就干完了，可能好多都没有保证。

作者: 孤舟SLW 时间: 2010-7-27 10:17
因为是单件加工，卧加只能当作镗床来玩了。从镗床角度想问题，刀具好象已经不是问题了。多花几个小时，代价还是值得的。

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