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标题: 先折再冲还是先冲再折啊？各位兄弟帮帮忙。 [打印本页]
作者: plpplpplp    时间: 2010-7-19 09:29
标题: 先折再冲还是先冲再折啊？各位兄弟帮帮忙。
本帖最后由 plpplpplp 于 2010-7-19 14:56 编辑 / Y/ U: B1 |5 l  U! c$ }/ p
+ f: ?! y! v! k7 T3 u6 M% [
如图所示，，我是做设计的，，具体生产方面不是很清楚。  板厚1.5mm        我工作重点在装配方面，具体工艺我是不了解，但我知道什么时候要了解些什么工艺。    分工合作嘛，呵呵。
作者: 复苏之风    时间: 2010-7-19 09:50
本帖最后由 yfko999 于 2010-7-19 09:52 编辑
' z% s) @* c! e# V( M1 o6 ~
+ o) I8 u, `6 u' }是的。 折弯有一个最小折弯高度。 4.7，看你的板厚似乎是1MM, 加工起来不怎么方便，钣金产品大部分都是先冲再折，铆柱最后用压铆机压上去
作者: 东海fyh126    时间: 2010-7-19 09:52
先冲吧，不然没那么大的冲模。
作者: 复苏之风    时间: 2010-7-19 10:15
回复 3# 东海fyh126 & B, H! p& _- M8 K4 D
这种产品一般都用NCT加工的，
作者: 646123193    时间: 2010-7-19 10:16
呵呵，做设计的不懂工艺，如何加工？
作者: 261525788    时间: 2010-7-19 10:57
要求尺寸不高的话  可以先冲在折   
0 Z2 A* t/ Y/ A/ Y2 u尺寸要求高的话  可以折弯之后再做落料
作者: 依然再见    时间: 2010-7-19 10:59
应该是先折再冲.要不然很难加工4.7的位置..
作者: 家顺    时间: 2010-7-19 11:08
先冲，再折。要不然不好加工。
作者: kuangxin1    时间: 2010-7-19 11:25
先折再沖，不然4.7處做不好
作者: zning    时间: 2010-7-19 11:44
如果量不是很大的话折完后线切割
作者: plpplpplp    时间: 2010-7-19 12:41
回复 5# 646123193 3 V3 Z7 {$ z0 x; G$ |' z
我主要负责装配部分设计，，，我给尺寸，，供应商做就ok了。确实不懂，，没做过，，不过我重点不在工艺，只能慢慢了解了，，知道肯定比不知道好的。  
作者: 646123193    时间: 2010-7-19 12:44
回复 11# plpplpplp 1 ~5 F9 M4 s( v3 S- ^7 B" v

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    经验都系靠积累，我们年轻一代都是在努力中
作者: lyuancai01    时间: 2010-7-19 13:10
如果先折再冲，4.7的边模具如何压的住的- A9 F# \+ j6 ^( ~% J: Q
应该先冲再折还是可以的，只能用窄刀槽了（如果板厚了也不行）
作者: xuhongren    时间: 2010-7-19 13:17
回复 1# plpplpplp * k5 `- ?) a2 t3 w3 g* f
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& w7 N! C0 k; x- k- [
折弯有一个最小折弯高度 4.7MM， 加工起来不怎么方便，钣金产品大部分都是先冲再折。是不是考虑一下结构能否改动。
作者: huanghaizhou    时间: 2010-7-19 14:22
先冲再折，折得时候下模选4mm的。保证没问题。
作者: plpplpplp    时间: 2010-7-19 15:00
回复 7# 依然再见
3 {* Q" R6 q% g0 m+ L; c! k$ `1 n& m) k& p; P, J4 h( ]5 k( Y

1 j0 E" t1 T$ ]5 X+ h+ q* ~    说到重点了，谢谢。  那把4.7mm改为多少方便先冲再折呢，，这样供应商加工起来比较容易。。先折再冲的话定位和模具各方面可能不太方便，，我猜的。
作者: plpplpplp    时间: 2010-7-19 15:03
回复 9# kuangxin1
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& X$ P2 l1 g9 O- n3 W" f
    我想改为8mm，那可以了吗？   要具体到生产。
作者: 雪子    时间: 2010-7-19 20:33
回复  kuangxin1   O9 {+ ?, E' |/ {& O
, \0 o0 d& ?1 V( B1 D" x3 A

0 G, c4 j: z* x6 W1 f4 n    我想改为8mm，那可以了吗？   要具体到生产。9 J  p: t6 f& f3 |% \
plpplpplp 发表于 2010-7-19 15:03
* G+ P. o# L) @3 ^3 J. K
, W) ?/ z& H$ `
- U: l# A5 c( |/ {) g# K
    1.5mm的材料，用5倍折弯刀口的话就是8mm，
5 M) S) M2 `2 e: d$ T. q4 M/ b4 Y也就是最小可以折6mm，所以你将设计改到8mm是保险的。
3 h% g' H0 W4 @9 V. H; J6 u5 q  t完全可行。
作者: 智狼野心    时间: 2010-7-19 21:15
先冲再折，改为8mm后绝对没有问题的！如果不能确定能否加工的话，可以先拿设计初稿找到加工商让其出个方案啊！
作者: 燕客    时间: 2010-7-19 22:46
先沖, 再刨槽, 再折彎
作者: pangzi2293    时间: 2010-7-20 08:31
我也是感觉：如果量不是很大的话折完后线切割，之后再处理，要不冲完再折的话也容易变形
作者: 156191019    时间: 2010-7-21 10:32
不管是先冲 还是先折  难点就是在 4.7MM  这一个折弯上  。! n" g+ @* k- i& s8 e
如果量大 可以选择开一付普冲模具  & C9 R* M4 V0 m0 F/ I) r0 }
量不是太大的话，我个人认为可以选择先冲后折  4.7MM 可以选择V6 刀槽  上刀磨 选择 尖刀（这样应该不会伤到模具）
作者: 未完不续    时间: 2010-7-21 11:03
如果4.7mm不是很重要的尺寸，要么改大，要么直接去掉，方便加工；如果结构不能改，那也只能选择先冲再折，先折再冲，模具受不了。
作者: LIXIAOHONG12345    时间: 2010-7-21 11:33
4.7改0要看你做什么的，会影响其他工艺吗？如果要求不高我建议是先折再冲防止折的时候板料的拉伸
作者: shpdty    时间: 2010-7-21 22:29
先冲再折，折得时候下模选4mm的。保证没问题。
$ B6 l) ^! y$ P8 ~huanghaizhou 发表于 2010-7-19 14:22
$ N$ o: y) [9 d+ s* C
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很赞同你的方法，不过我认为下模选5MM的也可以的，因为，先折后冲的话，蒲冲下模边到韧口也就3.2MM，很容易下模搞坏
作者: 我在飞    时间: 2010-7-21 23:01
4.7的位置如不重要建议加大到楼主说的8MM，采用先冲再折。如改尺寸不方便可以折完激光切割。
作者: huanghaizhou    时间: 2010-7-22 14:20
回复 26# 我在飞 * \8 Y/ |3 E% @  y& a" B; a1 u) {9 n
激光割的话，定位扫描的时候总归还有误差，我觉得没这必要。能做出来，何必这么繁琐。
作者: 徐勇6040    时间: 2010-7-23 11:21
量大的话，是不是考虑模具成型呢
作者: 471338543    时间: 2010-7-26 20:55
那要看你们公司的设备了，可以先冲，也可以先折。那些一点一点的是什么东西。是铆钉孔吗？如果是的吗。通常视数量多的情况下都是先冲再折。一般折弯机V槽最少可以加工5MM的。
作者: djg1982    时间: 2010-8-3 21:25
把4.7改为1.5（板厚）得了，先冲在折
作者: 饿死的飘飘    时间: 2010-8-4 18:49
呵呵我和你差不多可我干的不是设计奥
作者: FENGWUXIYANG    时间: 2010-8-6 10:39
有两点，楼主需明示，1、板厚，2、孔位的装配精度要求
作者: 爱任逍遥    时间: 2010-8-14 19:24
先冲，再折。要不然不好加工。
作者: wingwah    时间: 2010-8-15 01:03
4.7处加到6，在加道钳工工艺再加到4.7就可以了
作者: wingwah    时间: 2010-8-15 01:06
4.7处加到6，在加道钳工工艺再加工到4.7就可以了。
作者: jeffreyoi    时间: 2010-8-18 16:43
我是做采购的不懂技术。这个问题也困扰我好久了，顶一下再看
作者: 周文斌    时间: 2010-8-19 23:35
当然是先冲后折,不然上不了冲床
作者: piaopiao8688    时间: 2010-8-23 15:16
只知道大部分是先冲后折
作者: ztzsh411    时间: 2010-8-25 20:52
先冲在折弯，尺寸可以在适当的调整折弯的R角来调整，但是注意，如果你要管控铆合后的铆钉中心到边的距离的话，铆合会使尺寸跑动大约+/-20条。还有你那4.7是底部到边的距离的话，一般使用冲压模具冲压的，他直接由你的母模决定，所以在模具做OK后，跑动基本很稳定。如果4.7是开口尺寸的话，容易跑动，但是这尺寸可以重工。呵呵。
作者: skw521    时间: 2010-8-25 21:19
先冲再折可以的，用尖刀，加6的下模，我就是这么搞的
作者: honghuang    时间: 2010-8-26 21:17
同意23楼的想法。如果4。7mm这个尺寸没什么作用的话，建议要么直接去掉，要么把它加大。
作者: heryan    时间: 2010-8-26 21:18
T1.5,4.6的尺寸是可以带起来的，下模用6V槽，记得先冲后折！！！！
作者: 小兵2010    时间: 2010-8-31 11:27
必须要保证4.7的尺寸的话，建议折弯后激光切割
作者: dsdnjx    时间: 2010-8-31 16:46
我是路过的！！
' H& ~6 O4 A& C4 R
作者: 节能灯    时间: 2010-9-2 13:35
先冲，再折。要不然不好加工。
作者: chenjian015    时间: 2010-9-3 15:05
肯定是先冲，再折弯的
作者: djyyub    时间: 2010-9-4 11:59
要看折弯机设备的精度，一般应该先冲后折，
作者: 皖乡    时间: 2010-9-4 12:09
单件的还是折弯后用等离子或激光切割好
作者: 科学之道    时间: 2010-10-28 13:21
当然是先冲在折啦，我们做的产品都是这样做的。
作者: 青锋BENDING    时间: 2010-10-28 19:36
应该先冲，好像折弯后就冲不了了吧！
作者: zhengyuhaer    时间: 2010-10-30 16:04
如果量不是很大的话折完后线切割
作者: 铃木bking    时间: 2010-11-2 22:35
1.5mm的板，一般情况的话应该是spcc板材吧。' R; o6 S7 X" b2 \
4.7mm的折弯尺寸的话，用V8的槽基本不可行。
1 z) V, x% m/ A9 u8 H0 ^! t前天，我们在折5mm折弯尺寸的板时候，用V8 把板材折变形了
/ p; g6 ~2 u, S只能用V6的槽，配合30度的尖刀，就ok了
作者: 风的使者    时间: 2010-11-14 21:00
都可以，先冲折弯时用6MM的槽避钉折。先折的话就要用一个比较长的打钉模。我是做折弯的，这种经常做。
作者: zsh88888888    时间: 2010-11-14 23:56
要求尺寸不高的话  可以先冲在折   
9 [. D( H3 p6 Q尺寸要求高的话  可以折弯之后再做冲孔" i7 {7 |3 a( x1 j
产品不复杂，就看你的尺寸要求怎么样了
作者: zsh88888888    时间: 2010-11-14 23:59
回复 zning 的帖子) ?3 P0 T2 I0 O5 {2 J
6 e# t/ [8 Z7 S1 V
要加上线割，尺寸是没有问题，但你的成本的多高啊？这样还有订单？
作者: wuzhifeng    时间: 2010-11-15 14:47
先落料再折弯，4。7的地方用小点的下模折就OK了
# U7 V' z; A6 k
作者: 互通有无    时间: 2010-12-30 14:37
应该是先冲后折，仅供参考。
作者: suncaishui    时间: 2010-12-30 21:38
不要好于面子，那上图到车间找老师傅请教，如果加工上有困难就要改设计。设计也要考虑到能否加工，设计更要懂工艺。
作者: 漂泊天涯    时间: 2010-12-31 13:38
先冲，再折.要不然凹模没有强度
作者: 梦路    时间: 2011-1-1 23:23
出现4.7mm在钣金加工是不合理的，要求公差怎么算？
作者: 玉玺张    时间: 2011-1-19 09:04
单看这种结构就知道它的精度不会很高，多是用来固定电路板的，通常的工艺排布是这样的：激光或NCT或易模下料， 再折弯，稍微对折弯了解的兄弟都能折出来的，再压铆就可以了
作者: rxch0605    时间: 2011-1-29 09:37
建议你先折弯，然后如果精度要求高就线切割，不高就等离子割！
作者: hblilei168    时间: 2011-2-2 14:10
这个加工艺只有先冲后折啦
作者: hblilei168    时间: 2011-2-2 14:11
从事钣金设计不懂工艺，真的要好好学习了
作者: lijiehualjh    时间: 2011-2-2 21:04
可以先冲再折应该没问题，1.5的板材有4.7的高度可以折
作者: zgy51760    时间: 2011-2-8 16:43
先冲后折不然4.7處做不好
作者: minglin_li2007    时间: 2011-6-20 07:49
路过，见识了！
作者: keen_ken    时间: 2011-6-20 09:17
1.5的 板  4.7的高度是折不起来的。可以考虑将4.7这个此处冲到6.0，折好后铣去余料就可以了 。工艺大致是：数冲-折弯-铣加工-去毛刺-压螺柱-表面处理等。
作者: keen_ken    时间: 2011-6-20 09:21
个人认为这个工艺处理是十分常见的。至少在我们厂
作者: 2266998    时间: 2011-6-20 14:49
先冲再去压铆,最后折弯,我是做工艺的,你板厚小,可以用小槽口的刀折弯,压铆太靠边,一般的压铆机可能无法在折弯后压铆,如有问题联系QQ780644729
作者: fanzhijun1984    时间: 2016-3-11 08:22
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作者: 那一地花影    时间: 2016-3-14 14:08
一般都是先冲再折



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