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标题:关于加工中心钻孔---请教 [打印本页]
作者:sunday1986 时间:2010-6-13 14:02
标题:关于加工中心钻孔---请教
在工作中经常会遇到这样一个问题！ * A0 L% H6 b& A7 _) m, M
在加工中心上加工一直径为5.6的孔，先用一把4.5的钻头打孔，然后再用5.6的钻头扩孔，结果出来的孔是5.8。如果把5.6的钻头换成5.4的，结果出来的孔刚好就是5.4的。 2 O; H$ o l% D
如果将同一把5.6的钻头拿到台钻上去扩孔，那么出来的孔就刚好是5.6。 8 O- W: B4 f0 V/ d2 B* R" k
感到很奇怪，加工中心的精度应该不比台钻的精度差吧！ : s! m& O8 H% M. r% h( Q, D4 J' M1 }
类似这样的情况在工作中经常遇到，不仅仅是5.6的孔，也有加工别的尺寸的孔时会出现这种问题。 - U) r* D9 z. W1 r8 N& L, _! `
考虑的有可能是刀具与夹套的同心度不好，可是无论是换了钻头还是夹套，问题任然会出现。 8 r9 L9 a3 Z* a4 Z
如果是机床问题，那总不可能公司的20台加工中心都出现过这样的问题吧！ & J: c9 M& `3 `( L2 e* s

* y3 H# p3 N, r1 J8 Y* u5 F 这个问题想了很久没想明白，所以想请各位大虾们指点一二！看看到底是什么原因！
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4 u, X8 }7 {) P6 e+ a" M9 H. U 要强调的是：这些问题基本都出现在孔的直径小于8mm的情况下。
作者:wangxinwu 时间:2010-6-13 14:44
这种问题我倒没有碰到过，可能是钻头选择上出了问题吧！加工中心钻的孔超差0.2，有点夸张了
作者:sunday1986 时间:2010-6-13 15:16
补充一下！加工的材料是铝材！
作者:李大海51 时间:2010-6-13 15:24
夹套问题.
, k& Z2 T$ d. ?# ^2 }! I先钻小孔再扩孔,是普通台钻控制钻孔精度的思路,扩孔的钻头会跟着小孔的中心扩孔,加工中心主轴钢性较好,如果夹套偏了,就等于在镗孔,孔就容易大了. 2 `% P. d$ e* _. }
现在你在加工中心上扩钻时,扩孔的钻头放长点,先钻浅点,测量一下看看.
作者:sunday1986 时间:2010-6-13 15:29
回复2#wangxinwu
5 x! c) ]( M& _# h8 _' o! h* p
, }6 I; x6 o! b+ h& l
# P* |/ k* J' o6 l我所说的一点都不夸张！有时候想用小一点的钻头利用超差2S问题达到尺寸要求时，可是打出来的孔又刚好了！如果是钻头选择问题，那钻头都是同样的材质同一个厂家啊。
作者:sunday1986 时间:2010-6-13 15:31
回复2#wangxinwu - i1 |; q% a6 ~4 k% [
) D0 v0 a/ s8 r0 t$ H

% V8 S H4 S) @$ }$ P* o; m而且用同一把钻头换到台钻上扩这个孔又没问题了！
作者:sunday1986 时间:2010-6-13 15:34
回复4#李大海51
' g5 S. _; I: Z# U% v6 ` ( @4 `* U6 K; H
* r$ R- v1 n5 I' q% H. n7 p
我想应该不是夹套问题！因为有时即使换了新夹套，问题还是出现。如果用同一个夹套夹别的尺寸的钻头扩孔时，出来的尺寸也没问题啊！
作者:chunzu 时间:2010-6-13 15:56
那你有没有试过直接用5.6的钻头打出来是多少？
作者:sunday1986 时间:2010-6-13 16:36
回复8#chunzu
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8 Y8 U- A; j1 Z5 a0 K, x
! J, C! f' C, S0 r4 ` h) l有用过！这样就更行不通了！
作者:wangxinwu 时间:2010-6-13 18:56
如果是要扩孔的话最好不要用钻头，改用三刃扩孔钻。再者现在的刀具技术比较疯狂，钻个小孔没必要钻扩，一根钻头就可以搞定的事情。
作者:p_p_5566 时间:2010-6-13 19:38
事先打中心孔没？
作者:老飘 时间:2010-6-13 20:27
工艺改下吧：用中心钻点眼，然后5.6钻头直接干出来……
作者:nwp206 时间:2010-6-13 21:18
不知道精度怎样，一次钻孔再用铰刀可以吗？
作者:王树大 时间:2010-6-13 22:16
拍削不畅，切削在排削槽里堵住，挤压了孔壁，所以孔扩大了吧，调整进刀参数，过程中增加退刀程序方便排削呢
作者:sunday1986 时间:2010-6-14 12:24
回复11#p_p_5566
5 `- _' H- ^; u4 G4 B$ A4 I) M
; U# R9 v& Y' k7 c- Z* b5 y+ ]
6 K& B3 _4 t+ m" A- L' ?( I" ^9 C打了！
作者:sunday1986 时间:2010-6-14 12:28
回复14#王树大 ' C+ ^6 R4 y; }1 L1 g: F# G
* \. v' Y/ |1 s' f) `# m- H

! \4 g J9 w/ r" l6 e1 {" u进给200，转速800—1000，啄孔钻法也用过了！
作者:王树大 时间:2010-6-14 12:44
转速提高到3000试试吧，不行再加快些
作者:zzfj0026 时间:2010-6-14 13:30
引用10# 加工中心上钻个孔如果没有位置要求没必要钻扩 直接钻就行 非要扩孔的话最好不要用钻头 因为先打小孔再用大钻头扩孔的时候 大钻头中心是空的所以导致大钻头不好定心容易摆动 这样的话钻出的孔要么就是直径尺寸变大 要么就是位置精度难保证
作者:126 时间:2010-6-14 17:11
我想你还是先点一下孔，然后直接用5.6的钻头打下去，这样应该行的，对了还有另外的情况就是说，装刀的和机床配合不够好，这种是很多的，容易出现让刀，而且加工出来的圆还是不圆的
作者:zhangyajunjx 时间:2010-6-14 20:29
钻头、夹套原因 1 c6 i' H4 v8 b9 B/ s( B. K) n' V0 }
这种情况，我们一般找上述原因能解决
作者:九天以前 时间:2010-6-16 11:29
还会有这种问题，不过5.4的孔也应该直接钻出来，怎么还要扩孔？
作者:wangjinqi 时间:2010-6-16 12:28
用5.2的钻在用5.6的扩试试
作者:mecheng 时间:2010-6-16 20:24
深度多少？孔壁光滑吗？不光滑有振纹就是钻头刚性不足造成的，要降低转速和进给。 6 _& S1 P7 c/ B- ]: H. v
两点提示：
. ~( K( }. d/ r' Q1、如此直径的孔，按照你说的，精度不高，不用扩，直接钻
, q7 |# e; s# r' d6 x" T2、用直刃钻，最好是中心通水。加工效果好，效率高，如果机床稳定进给四五百没有问题。可以定做，硬质合金如果是不出水不会超过100元，出水的可能要贵一点。
作者:pkk314 时间:2010-6-28 13:13
先用小钻头打孔，再用5.0左右钻头，之后再用5.5铣刀加工下 精度高的话 加个5.5 5.6的绞刀。不知道这洋可以啵 我厂里就这洋的 望高手指点。。。。。
作者:pkk314 时间:2010-6-30 09:15
可能是刀套里面进了铁销把
作者:带着孩子流浪 时间:2010-6-30 15:17
向各位学习，刚进入机械行业不久
作者:wangxinwu 时间:2010-6-30 15:30
就用一支5.6的合金钻头或者合金直槽钻，孔深的话用内冷的，不深的话不用内冷的，转速开到8000以上吧，进给2000-3000。
作者:vivaaviv 时间:2010-7-1 20:46
这么小的孔应该不用扩孔吧，用两刃的标准文麻花钻扩孔确定容易产生振动影响精度，另外扩孔量太小也确实会有缩孔的现象，一定要扩的话建议用煤油冷却。如果加工精度要求不太高的话建议直接磨一个三尖群钻，一次加工到尺寸
作者:399684470 时间:2010-7-1 22:35
台钻上可以是因为台钻上靠的是手感 把你的的预留孔用5个以上的钻头先打·然后在用5.6的扩下 钻头的磨的好坏也能影响到尺寸精度
作者:gaopengde1984 时间:2010-7-2 19:28
节约快捷的方法是哪6个的键槽铣刀磨成5.6的直接往下钻
作者:kdyacsa 时间:2010-8-26 13:35
有可能是刀具的原因，劣质的刀具颤动大，换上硬质合金或者可换的刀具就没事了，床子是一方面，刀具的角色也不容忽视的，我这边做管板加工，采用高精度刀具，几千个孔没有一个公差出过问题的，大部分靠的是刀具的保证。
作者:董秀华 时间:2010-8-27 21:07
我感觉是床子问题，工件旋转，钻头只做往复运动，机床旋转中心线和钻头所在的尾坐中心线不可能调到0误差，更何况你钻的是铝材200长。
! R. N5 O" `' T3 b! l如果用台钻钻，只是钻头旋转钻孔，工件不动，就不存在中心线误差问题，孔自然也就不会大。
! o7 K! l. ?% Z7 V$ u$ i, p所以建议你以后钻这样精确的孔还是用台钻。
作者:zjw139 时间:2010-8-27 21:35
加工中心哦!不会出现这样的问题吧,是不是钻头不直哦?这个我们是见过的!
作者:yang13564 时间:2010-8-28 09:23
1.刀具问题，切屑刃和角度对不对 9 C9 m2 j2 L0 g6 q* h' X
2.加工冷却不好或者排屑不好
{$ l5 @* L6 {% K7 q" S3.刚性不够 $ p) f" V8 t0 p, Q U# Q; N
4.切屑参数选择不合理
8 d4 g1 b) L. V% H1 d5.钻孔母孔不直
作者:sundj 时间:2010-8-28 09:53
学习一下，应该是刀具问题，加工中心转速很快，刀具刚性不好钻出的孔尺寸肯定会大。



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