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标题:深槽加工,断刀的频率很高---求助 [打印本页]

作者:sunday1986 时间:2010-5-26 15:32
标题:深槽加工,断刀的频率很高---求助
最近正在加工一工件，上面有四个长7.5mm，宽4.5mm，深45mm，键槽形状的螺栓孔，材料为铝材。
* J* _" h9 N% C, H: ?& v8 M% D目前我是用4X7加长柄的硬质合金刀在立式加工中心上加工的。
# a) N8 u' Q/ H加工参数：主轴转速S5000,进给F100，分层铣削，每层1~2mm，侧面留有20s余量，然后再进行精加工。
9 x" Q0 X& Y- T$ v0 @, m: ?目前我加工的时候断刀的频率很高，而且有时加工出来后孔壁上会留下分层加工时的台阶印，还有就是加工的时间太长了！
9 q) r% P& E) w+ [) i用什么方法能减少加工时间和断刀的频率，而且侧面也能加工的光滑点？+ g( R5 s; O/ p. A9 m7 `
. u c1 g! k; J5 `- M
请各位高手帮忙给点好的意见，拜谢！！！

作者:城风 时间:2010-5-26 19:55
先用一把两刃的铣刀以钻孔的方式粗加工，然后用4.5的铣刀层切吧，这种情况下能用大一点刃径的就用大一点的

作者:手扶拖拉基 时间:2010-5-26 23:24
进给感觉太慢了

作者:wangfeicyh 时间:2010-5-27 00:26
楼上“手扶拖拉基”是南京的朋友啊，老乡啊，加个好有吧！

作者:shixukong1985 时间:2010-5-27 03:28
先用钻头钻一下在铣这样会好些

作者:东海fyh126 时间:2010-5-27 08:13
12mm宽1200mm长22mm深槽断了3根直柄铣刀，才找到原因，工作台间隙过大，主轴转速太低，调整好工作台，600转加水汽冷却，好得不得了。

作者:chencheng_0714 时间:2010-5-27 08:37
108912191 机械工程师群号。有机会大家一起交流

作者:sunday1986 时间:2010-5-27 10:56
回复2#城风

这样的方法我也用过，不过我是用钻头先打孔，然后再分层铣削的，但是以上我所说的问题还是会出现。至于用大点的刀，如你说的直径4.5的，我觉得这样就没有加工间隙了，而且又是深孔，很容易让尺寸超差的。

作者:sunday1986 时间:2010-5-27 10:58
回复3#手扶拖拉基

我也想快啊！可是进给快的话就更容易断刀了！

作者:zhengzhongyuan 时间:2010-5-27 13:06
用3刃铣刀就可以还有工作台纵向不能有间隙要锁紧一次可以加工5MM深

作者:城风 时间:2010-5-30 22:29
我们公司以前用1.2*4的4刃铣刀在数铣上精铣1.5* 9mm深的周边槽，刀具颈部壁空。那些师傅跟我说老是断刀问是什么原因，我一去了解吓我一跳，打的转速才1500n/min，我让他们打高，他们打到3000就不敢打了，更让我无语的是一打刀具的跳动尽有0.1mm.

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