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标题: 铝合金深孔加工---请教 [打印本页]

作者: 光棍汉 时间: 2010-5-17 21:37
标题: 铝合金深孔加工---请教
各位老师：我有一产品，铝合金（7075-T6）管，毛坯内孔为33（通孔），长度270，外径60。现要加工内孔到直径为34.88（+0.06——0.00），表面粗糙度为1.6，目前用车床先镗孔，再扩孔到34.68，再精铰（用拖板带动尾座一次铰通，停主轴退刀）。冷却液为80%煤油+20%机油（很充分），可发现内孔的后三分之一段表面很粗糙（类似镗刀精细镗过的痕迹），根本无法达到粗糙度要求。请教是什么原因造成的？还有其他更好的加工办法吗？先谢谢各位了！

作者: 光棍汉 时间: 2010-5-17 21:40
补充一下：有时会发现进口处尺寸变大，呈喇叭口。求高人，有无其他更好的办法，成本高些无所谓。

作者: 大萝卜 时间: 2010-5-17 22:25
是否可以选择镗刀来加工

作者: 城风 时间: 2010-5-17 22:44
可能是你扩孔和铰孔刀中心不对，直接粗精镗出来得了

作者: 光棍汉 时间: 2010-5-17 23:28
大萝卜、城风兄，精镗也想过。只是担心刀杆的震动造成粗糙度达不到要求。能否把镗刀杆装在主轴上，刀杆（加长一倍）端中心用尾座顶针顶住，工件找正中心装在拖板上精镗，可行不？

作者: 346684553 时间: 2010-5-18 14:00
会不会是进给的速度太快，而主转速有太小的缘故啊？？刀具的刚度不好，导致震动也有可能性。。。。

作者: 新天下 时间: 2010-5-18 15:24
切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；刃磨时铰刀刃口摆动超差。看看有没有上述这几个原因

作者: wangxinwu 时间: 2010-5-18 15:36
如果是大批量生产的话建议使用Mapal的导调微调铰刀来加工，寿命好，表面质量高，精度高。前提还需要一台好的床子.

作者: 西部情 时间: 2010-8-13 22:56
先装上工件用铰刀接触孔口，观察你的铰刀是否中心不对，然后校正尾座的中心，最后用手动匀速进给，试试看，1.6的话问题不大

作者: 打杂大学生 时间: 2010-8-14 11:17
铰刀深出较长，径向跳动造成表面粗糙，减少精铰前的加工余量试一试。

作者: 小一克sheng 时间: 2010-8-15 09:58
很简单的了，不关刀具问题

作者: 小一克sheng 时间: 2010-8-15 10:33
振动产生的，加长装夹OK

作者: 我爱9580 时间: 2010-8-15 16:01
补充一下：有时会发现进口处尺寸变大，呈喇叭口。求高人，有无其他更好的办法，成本高些无所谓。

作者: 小一克sheng 时间: 2010-8-15 18:02
你可以用浮动铰刀嘛，叫别人订做，如果你懂的话也可以自己改做

作者: ymy1238 时间: 2010-8-24 23:21
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作者: 六角车 时间: 2010-8-25 10:38
对这种孔径不太大，又较深的孔，单刃镗刀加工到后半部很容易让刀，既影响精度，又影响粗糙度。可用高速钢刀磨一把宽如需要尺寸的阶梯型的双刃刀块，7°的前后角和14°的侧后角。前边的刃宽比后边的窄0.3mm，当粗镗刀用。如有工磨，磨这种刀很容易。刀装在开好槽的刀杆前面，用螺钉在前面顶紧。这种组合刀具既可避免让刀，也可提高表面粗糙度，工作效率也高。需注意的是，刀块的对中得准确，前后上下有一个方向对不好孔都会大。所以对好刀后，要把刀架紧死，就成了一台专门镗孔的专机。
如有C3040六角车床加工这种活就太容易了，回轮刀盘上有十多个夹刀杆和钻头的圆孔，每个圆孔对主轴都能准确的自动定位，像你这种活，用两把Φ30的镗刀杆，（机床带的）两刀两分钟就可搞定。连续生产不用再对刀，注意干上十几二十个活后要量一下，免得刀具磨损后尺寸变化。新的到南京机床厂买9万，旧的3万左右。

作者: 六角车 时间: 2010-8-25 10:55
补充一点，如要加铰刀，在六角车上也很方便，刀盘上最大的夹孔Φ38。如没合适的夹套，车一个外径如夹孔，内径比铰刀把大0.1的钢套，套前边钻一个顶丝孔，铰刀把上开个浅槽，插到夹套内，顶丝挡在浅槽内，就是一把浮动铰刀。

作者: wjintao 时间: 2010-9-2 22:44
六角车兄说的有道理
尤其是自制刀具那部分，很好
很有帮助

作者: hua_102a 时间: 2010-10-15 17:05
哇，高手，涨见识了谢谢

作者: luzhengyuan 时间: 2010-10-15 17:25
铰刀不能装在尾座里。用顶尖顶着绞刀尾部的中心孔，用活扳子拌住铰刀的尾部扁，手摇尾座，匀速，试试行吗

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