机械必威体育网址
标题:
上海机床厂磨床用内外齿轮泵及叶片泵常见故障机处理
[打印本页]
作者:
liqichen2004
时间:
2010-5-13 22:37
标题:
上海机床厂磨床用内外齿轮泵及叶片泵常见故障机处理
泵旋转不灵敏以致造成最终不能转动
$ F1 P& D9 u1 s3 m8 ]
产生原因1：油液中的杂物被吸入泵体内
# H. p# O* B: e+ w4 ^/ R/ o
排除方法1：检查油箱清洁情况，清除杂物和脱落油漆，清洗油泵；在油泵吸油口放置磁铁，更换油液
$ E9 }& r8 j9 r/ x8 W
产生原因2：控制油泵出口的压力阀失灵
# k7 c, x8 D! B |3 y
排除方法2：检查压力阀中弹簧是否失灵，阀上小孔是否堵塞，阀芯，阀体孔有否拉毛，应修去毛刺或更换损坏件
& l+ x! [( @ Z& b5 \+ _! s$ q
产生原因3：拆装后装配不良，造成轴向间隙和径向间隙过小
# \6 [4 `; e8 h4 m) d4 B# G
排除方法3：在清洗或修复油泵时要认真装配，一般径向间隙为0.13-0.16mm，轴向间隙为0.03mm。轴承座的滚针需充满，保持架转动需灵敏，轴装入后应灵活无阻。
# ~& h. R. y& B; a: i; T8 b
噪声大、系统振动，油中有气泡，严重时油为乳白色
( q/ u3 x9 m4 H% x
产生原因1：滤油器阻塞
' U/ v; e W% D1 u( W; c
排除方法1：清除滤油器铜丝网上的污物
% B: C5 ?. |: ?# u2 E" Y
产生原因2：吸油管伸入油箱较浅或贴近滤油器底面
( s. |5 e8 b7 l* m, |
排除方法2：调整吸油管伸入油箱内的深度，一般伸入油面高度的2/3处为宜
l' h2 p$ E4 u! o; i
产生原因3：油箱油液不足
* \, d+ c7 i T2 i
排除方法3：加注油液至油标规定线
/ G7 ]$ \/ h/ J* q
产生原因4：泵吸入空气
& i$ h% E4 w& g) J9 R8 J
排除方法4：检查泵各部密封和吸油管道有无漏气，可在怀疑漏气处涂黄油（钠基润滑脂），如涂上后改善，则予消除
( d6 i" t) e$ l, ?5 N2 H7 |; n
产生原因5：泵和电动机的联轴器碰伤
y2 j7 w( R9 h. D% S0 Z
排除方法5：联轴器中的滚柱，橡皮圈等损坏均应更换，装配时切忌猛烈敲打，应保持同轴
" W/ M0 \7 R: v( u
产生原因6：齿形精度不好
+ F( D# \& M, w1 u5 m) A/ T8 T7 ]+ q
排除方法6：检查齿轮齿形精度，必要时应更换
* d4 k+ b2 s% c0 R+ A
产生原因7：泵中的骨架油封损坏
# m% V8 J# @% W0 w5 Y1 @/ y
排除方法7：检查骨架油封，若损坏应更换
$ h! Z f9 {; `3 f( m& ^
产生原因8：泵体、电动机固定螺栓不紧
3 f9 v% K' `0 x) M- S! t- y
排除方法8：如只是由机械振动引起的噪声，可用手触模泵体，泵架及其机座部分，找出原因将螺栓予以紧固
+ Y, f9 y* Y/ \, J' U
输入油量不足或压力上不去
) I8 I" f R/ e2 q( e7 x! t2 {
产生原因1：泵轴向间隙和径向间隙达大
' a- R! l; g# s5 h
排除方法1：检查，必要时修整或更换新件，达到规定的间隙要求
9 O% C% h6 \1 F1 r0 \ v" Q5 I
产生原因2：各连接件松动而引起空气吸入。
4 r4 q* Y8 S' T4 A3 f Q; Z
排除方法2：检查及紧固各连接处避免泄漏
3 Q* b% s# i$ p* H u$ y: l
产生原因3：油液粘度高或油液温升太高
* H7 K. K5 F7 a, L( e0 `* M
排除方法3：应符合机床说明书规定的油牌号使用，如机床在常温下工作，一般冬季用油的粘度可低些，夏季用油的粘度可高些
: K/ c6 l( l% q
产生原因4：滤油器及管道堵塞
$ @% L0 b! [7 ]( G
排除方法4：清除滤油器上污物，定期按机床说明书规定的期限更换油液，保持油的清洁
z" v" F* w4 ^1 q9 j' y1 |1 J' Z9 ]
产生原因5：控制油泵出口压力的溢流阀中的阀芯移动不灵活
5 M2 d: ~+ b& m0 M
排除方法5：检查，清洗溢流阀，修去阀芯毛刺部分，保持阀芯在阀孔中移动灵活
" j- f4 l5 H& d( X+ p' h6 x5 \$ B5 F" d
输油量小压力低
7 w8 s- }; m/ t) r; A# J$ I
产生原因1：各连接部位密封不严有空气吸入
8 J( L' z- e0 u
排除方法1：检查吸油口各连接处泄漏情况，紧固各连接处
+ y+ c* O& P' d T( t
产生原因2：个别叶片移动不灵活
2 ?; Y$ D0 d) a1 p0 W
排除方法2：检查叶片与槽配合情况，如有不灵活的叶片要清除污物，并重新研配
l$ r# {0 y/ E) m' i4 l. ?( e9 }7 T
产生原因3：叶片和定子内环有磨损以致接触不良
2 X* U% m2 R4 [9 R2 Y2 j
排除方法3：曲线表面轻微磨损，可用砂皮抛光，严重磨损或表呈锯齿形状时，可将定子翻转180°安装，并在对称位置重新配作定位孔，使原吸油腔变为压油腔，或者重新更换
" n6 V* f9 J; c1 N( n i
产生原因4：配油盘内孔磨损或叶片和转子槽间隙大造成内部泄漏
. e1 P3 c! V. c/ X) q
排除方法4：检查内部磨损情况，修复或更换，叶片与槽可进行单配，一般配合间隙在0.015-0.025mm范围内
& ?/ b6 s: J! S8 T0 {
产生原因5：吸油不畅，油箱油液不充足，滤油器堵塞
, D6 q, y4 f, r$ U: k4 F9 K
排除方法5：清洗滤油器，定期更换符合机床说明书规定的油液，并保持油液在油标线
' a& l7 \0 @ f2 ?+ w$ Z
产生原因6：单向阀密封不良
) k7 k( s3 u* S: l& f8 e5 h( @
排除方法6：清洗杂物，敲击钢珠，使期与单向阀口锥面形成良好密合
8 F# [& ]8 K* m0 P* ~( {6 H
液压泵不吸油
o9 W9 c7 [5 K1 |) ^
产生原因1：电动机旋转方向不对
: v( t0 {& b z) s3 l/ j1 q
排除方法1：改变电动机旋转方向
( X, h" K9 v& N1 o) G) `) R
产生原因2：叶片在转子槽内配合过紧
! \, d8 k8 Q% @7 j( j) Q4 S
排除方法2：修配叶片与转子槽间隙0.015-0.025mm范围内
% s/ ^. o% Y% M5 Q# u* L, q; R1 O
产生原因3：油面太低，油液吸不上
0 B7 e! `3 D3 _/ t
排除方法3：定期检查油液，并加油至油标规定线
! `/ _6 ?5 Q7 K; X: b. }, J# f
产生原因4：油液粘度过大造成叶片移动不灵活
. w' f: P3 x8 T; H3 Z* T) v. `" d
排除方法4：调换粘度较小的油液
, z- U$ x2 i. j$ y N
产生原因5：配油盘与壳体接触不好
. H2 z: i; [: h$ P% R: Z# |
排除方法5：配油盘的端面容易磨损，需定期修整端面，保证接触良好
/ Q5 t- Q y7 K& i$ k( ^$ Y
噪声大
% s+ w: o6 m4 g5 W+ @+ b# L6 c. J
产生原因1：定子曲线表面拉毛或磨损
/ w* N! p' K+ i
排除方法1：参见《输出量小压力低（3）》
' B8 j8 o3 i3 D
产生原因2：配油盘端面与内孔，因损不均匀产生不垂直
5 r0 {: b" m, G" R- o! n
排除方法2：修整配油盘端面和叶片侧面保证垂直度在0.01mm之内
! B* W) F# s5 ^9 \# S
产生原因3：叶片倒角太小，叶片高度尺寸不等
# p# r H/ a3 m' g8 f( ~. t
排除方法3：叶片倒角应为1×45°或加工成圆弧形，以减少叶片运动时突变的作用力，每组叶片的高度一致性应不超过0.01mm
& I" |3 m$ e8 ?- T/ s
产生原因4：联轴器安装不同心或松动
u6 n5 B; G1 n+ o5 J& t; R& S% k! H
排除方法4：重新安装高速或紧固
- A" Z1 L9 p4 g/ y
产生原因5：密封不严吸入空气
# F9 x/ p, G ?7 u0 I8 Z# p
排除方法5：检查、紧固吸油管路各接头
. P; s4 e( J& h8 q
产生原因6：吸油不畅
; l! e N% @* J6 q; S0 k) h
排除方法6：清除滤油网上的污物，油液应至规定的油标线；调整吸油管高度，检查油液粘度
- D# }3 `2 U1 E6 _( {
产生原因7：溢流阀压力调整过高
" M$ k3 I F8 W1 z; Z
排除方法7：按机床说明书规定的压力值调整
作者:
s3ally
时间:
2010-8-7 13:07
学习学习,威望不够!如何加积分 。
欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/)
Powered by Discuz! X3.4