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标题: 一个产品的加工问题-----请教!!急!!! [打印本页]

作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-5-12 14:13
标题: 一个产品的加工问题-----请教!!急!!!
我们是做OEM的,一个产品见附图,画红线框的尺寸和公差难以控制。图纸如下:[attach]174734[/attach]。/ n% K) X9 d, J7 ~- g) q! j
那个特征太薄了,机加工变形严重,无法控制。. I3 t# R, W& ]
请教各位了,谢谢
作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-5-12 14:15
在线等!9 H6 r5 f+ q7 Q: @( Z3 D7 P
- z# D6 d$ B# c# X5 m# U) X

' B$ u' y" f6 n) E简单说一下我们的工艺路线:把薄片快走丝割掉余量,钳工整形后,铣到位。
作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-5-12 14:18
17-4 PH 材料
9 d% v+ B5 k( V+ [* |! t5 ?& _事先热处理到HRC40-45
作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-5-12 14:32
现在是厚度超差,垂直度也超差!
) L3 I: U* V5 P1 a1 x4 \7 i" K/ _: \痛苦中
作者: 秋叶枫红    时间: 2010-5-12 15:36
这么薄的东西,机加工之后容易变形,而且你淬火在前- w0 i3 S. R. \/ v- c. x
加工前先退火试试呢
作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-5-12 15:39
17-4PH 是时效处理的 热处理中也包含了退火) a6 G( e6 I. m$ u. P, h* E* m
割掉余量以后,我们进行了钳工整形,但是很难控制 平面度0.05.就算整形到0.05,那我们加工厚度的时候,也没有公差可以去控制了
  |( p6 c6 J" }1 h. c9 D& Y: j* `# S2 H. ?  ]7 p; e
我们也查过了客户的产品,他们居然是合格的。我也无话可说了
作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-5-12 16:23
没有朋友提一些建议吗% C8 o) d/ `+ C- a
急死了
作者: 土豆-HZ    时间: 2010-5-12 16:52
平面以磨代铣,应该能解决该问题
作者: z234154125    时间: 2010-5-12 17:00
这么薄的东西,机加工之后容易变形
作者: wangyou    时间: 2010-5-12 18:00
以10.26的内径为基准
5 r( L% E8 V7 e再车一刀# F# e( J0 }4 t9 N' O4 [* [8 Q
把端面平一下会很好
作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-5-13 08:00
磨和车,我们都试过1 E! L5 k5 p  q1 O% N. D) w
不过因为之前产品已经变形,无法校整到0.05以内,所以......
作者: 非常    时间: 2010-5-13 19:03
出这图纸的人估计是诈唬人的,就算你做到了0.05,一般方法怎么测量。
作者: kongping    时间: 2010-5-14 13:38
1.42厚的片两面留磨量,还用前面的加工方法,最后以10.26的内径和4.75为基准,磨两面(自做一个小的扁顶尖)。
作者: jiangzhi522    时间: 2010-5-14 17:46
那部分先用线割加工
# N9 w4 H" r2 n4 _最后磨到位
作者: lirui553    时间: 2010-5-14 21:51
学习学习!!这么薄!!
作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-5-15 12:35
嗯,谢谢楼上几位,我们现在也准备留余量,磨2个平面
作者: oscar30000    时间: 2010-5-15 14:39
你的东西量大吗,如果量大的话,那可以用精密铸造,然后再加工通孔和螺纹孔!2 \- u' ?7 S- K2 g, o( ]
这样的可以加工出来的。
; s$ v7 O4 ]4 \0 p/ C; |8 |如果量小的话,要求垂直度的地方就只能磨了,你那里的表面粗糙度是多少?
作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-5-16 10:44
量很少
# Z0 e: T1 B4 R2 I4 b2 \4 Y一年200个。开模具肯定不行
作者: 399684470    时间: 2010-5-16 16:35
这很简单啊·你可以留点余量 然后拿去热处理 热处理玩了两个面都磨下 然后在用线切割割掉多余的部位。' R/ A$ |7 p* O) x/ u) a1 |4 {: |
(磨的时候注意变形,这需要个人去控制)
- U' |  O. C1 E: t# p个人意见。见笑
作者: mengfeit    时间: 2010-5-18 10:33
还是用小平磨,0.5个厚都能磨,我有朋友能磨
作者: mengfeit    时间: 2010-5-18 17:13
这有什么,超薄的地方用小平磨,磨就行了。0.5厚都能磨。
作者: tonybrown    时间: 2010-5-18 18:16
学习一下,还有什么好的办法啊
作者: 赵天降    时间: 2010-5-18 18:34
可以实现:预作两个简易工装,用外圆磨实现,分两次装卡,分别看火花磨两端面。
作者: fdrongwen    时间: 2010-5-18 21:52
做一专用芯轴,用外圆端面磨试试。应该可以保证。
作者: chxwu986    时间: 2010-5-19 09:14
以外径和薄片下平面为基准,做一个平磨胎具,多个工件一次装夹一次平磨至尺寸要求。注意压紧力的方向和薄片中心线同向,工件的外径要给定一个工艺偏差。保持你们原来的热处理工艺不变,估计应该可行。
作者: tgpsjx    时间: 2010-5-19 09:32
本帖最后由 tgpsjx 于 2010-5-19 09:34 编辑 0 s& s, O& L6 u- X% W
9 S/ X0 \4 B/ m; [0 f7 K
应该是可以做到的,先粗加工,再次时效,再精加工,薄片两面加工,
作者: wangfeicyh    时间: 2010-5-19 11:31
用磨床试试看呢,加工毛呸后在处理。
作者: cdl8662382    时间: 2010-5-19 15:03
回复 1# 蓝一凡8号
1 C) m, ]0 m1 f8 v& q1 n% q$ K9 |
. R. c3 U6 u/ M. s: @5 k光考虑机加工的话确实是比较难加工,太薄了!你能否从车夹具一块入手,设计出合适的车夹具应该没问题的!还是能解决的!
作者: 汤学红    时间: 2010-5-19 15:59
技术活儿啊,我不是搞机加工的,真的很想知道是怎么加工出来的,费用估计多少?
作者: skydcp001    时间: 2010-5-20 19:32
找个钳工,慢慢磨,磨不到位不让吃饭。
作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-8-4 19:09
恩,磨出来了。0 [( W  s2 f0 h
上道铣加工留0.1的余量,两面磨。厚度和垂直度都可以达到
作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-8-4 19:11
是工具磨 磨的2 W3 `& l! x9 _8 m4 U; _
              
3 O7 ^" T* b5 R1 ~& a/ U谢谢楼上各位。




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