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标题:
一个产品的加工问题-----请教！！急！！！
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作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-5-12 14:13
标题:
一个产品的加工问题-----请教！！急！！！
我们是做OEM的，一个产品见附图，画红线框的尺寸和公差难以控制。图纸如下：[attach]174734[/attach]。
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那个特征太薄了，机加工变形严重，无法控制。
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请教各位了，谢谢
作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-5-12 14:15
在线等！
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0 Q8 f, E& o/ T2 H
6 y* T J$ ^* s3 {7 V2 |! O
简单说一下我们的工艺路线：把薄片快走丝割掉余量，钳工整形后，铣到位。
作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-5-12 14:18
17-4 PH 材料
1 q) R* r" y; N1 i. U2 X
事先热处理到HRC40-45
作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-5-12 14:32
现在是厚度超差，垂直度也超差！
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痛苦中
作者:
秋叶枫红
时间:
2010-5-12 15:36
这么薄的东西，机加工之后容易变形，而且你淬火在前
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加工前先退火试试呢
作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-5-12 15:39
17-4PH 是时效处理的 热处理中也包含了退火
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割掉余量以后，我们进行了钳工整形，但是很难控制 平面度0.05.就算整形到0.05，那我们加工厚度的时候，也没有公差可以去控制了
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我们也查过了客户的产品，他们居然是合格的。我也无话可说了
作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-5-12 16:23
没有朋友提一些建议吗
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急死了
作者:
土豆-HZ
时间:
2010-5-12 16:52
平面以磨代铣，应该能解决该问题
作者:
z234154125
时间:
2010-5-12 17:00
这么薄的东西，机加工之后容易变形
作者:
wangyou
时间:
2010-5-12 18:00
以10.26的内径为基准
( P. p9 w: ~& Q$ H) r
再车一刀
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把端面平一下会很好
作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-5-13 08:00
磨和车，我们都试过
* |( ~4 g7 `0 p& o5 ?& B$ E
不过因为之前产品已经变形，无法校整到0.05以内，所以......
作者:
非常
时间:
2010-5-13 19:03
出这图纸的人估计是诈唬人的，就算你做到了0.05，一般方法怎么测量。
作者:
kongping
时间:
2010-5-14 13:38
1.42厚的片两面留磨量，还用前面的加工方法，最后以10.26的内径和4.75为基准，磨两面（自做一个小的扁顶尖）。
作者:
jiangzhi522
时间:
2010-5-14 17:46
那部分先用线割加工
3 ~2 x5 ]3 V) {' ~( T4 y
最后磨到位
作者:
lirui553
时间:
2010-5-14 21:51
学习学习！！这么薄！！
作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-5-15 12:35
嗯，谢谢楼上几位，我们现在也准备留余量，磨2个平面
作者:
oscar30000
时间:
2010-5-15 14:39
你的东西量大吗，如果量大的话，那可以用精密铸造，然后再加工通孔和螺纹孔！
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这样的可以加工出来的。
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如果量小的话，要求垂直度的地方就只能磨了，你那里的表面粗糙度是多少？
作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-5-16 10:44
量很少
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一年200个。开模具肯定不行
作者:
399684470
时间:
2010-5-16 16:35
这很简单啊·你可以留点余量 然后拿去热处理 热处理玩了两个面都磨下 然后在用线切割割掉多余的部位。
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（磨的时候注意变形，这需要个人去控制）
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个人意见。见笑
作者:
mengfeit
时间:
2010-5-18 10:33
还是用小平磨，0.5个厚都能磨，我有朋友能磨
作者:
mengfeit
时间:
2010-5-18 17:13
这有什么，超薄的地方用小平磨，磨就行了。0.5厚都能磨。
作者:
tonybrown
时间:
2010-5-18 18:16
学习一下,还有什么好的办法啊
作者:
赵天降
时间:
2010-5-18 18:34
可以实现：预作两个简易工装，用外圆磨实现，分两次装卡，分别看火花磨两端面。
作者:
fdrongwen
时间:
2010-5-18 21:52
做一专用芯轴，用外圆端面磨试试。应该可以保证。
作者:
chxwu986
时间:
2010-5-19 09:14
以外径和薄片下平面为基准，做一个平磨胎具，多个工件一次装夹一次平磨至尺寸要求。注意压紧力的方向和薄片中心线同向，工件的外径要给定一个工艺偏差。保持你们原来的热处理工艺不变，估计应该可行。
作者:
tgpsjx
时间:
2010-5-19 09:32
本帖最后由 tgpsjx 于 2010-5-19 09:34 编辑
" d& Z2 K, R$ B
* A6 J2 A+ @9 T/ a% Z. b! f0 I
应该是可以做到的，先粗加工，再次时效，再精加工，薄片两面加工，
作者:
wangfeicyh
时间:
2010-5-19 11:31
用磨床试试看呢，加工毛呸后在处理。
作者:
cdl8662382
时间:
2010-5-19 15:03
回复
1#
蓝一凡8号
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+ E! f% K# r9 p+ s0 b3 ~1 ]6 v
光考虑机加工的话确实是比较难加工，太薄了！你能否从车夹具一块入手，设计出合适的车夹具应该没问题的！还是能解决的！
作者:
汤学红
时间:
2010-5-19 15:59
技术活儿啊，我不是搞机加工的，真的很想知道是怎么加工出来的，费用估计多少？
作者:
skydcp001
时间:
2010-5-20 19:32
找个钳工，慢慢磨，磨不到位不让吃饭。
作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-8-4 19:09
恩，磨出来了。
) O$ H4 t2 N0 v' g8 A4 P
上道铣加工留0.1的余量，两面磨。厚度和垂直度都可以达到
作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-8-4 19:11
是工具磨 磨的
7 c& V G% M L4 ^& Q4 F
4 c& V% y$ a% g2 g! N
谢谢楼上各位。
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