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标题: 一个产品的加工问题-----请教!!急!!! [打印本页]

作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-5-12 14:13
标题: 一个产品的加工问题-----请教!!急!!!
我们是做OEM的,一个产品见附图,画红线框的尺寸和公差难以控制。图纸如下:[attach]174734[/attach]。3 b+ L, p! }3 r% m
那个特征太薄了,机加工变形严重,无法控制。
% t" G) s9 j9 P7 w* x- k5 ^9 U请教各位了,谢谢
作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-5-12 14:15
在线等!) @0 v! U+ u! I$ L6 j' D

. \) L  N4 K" @  i
$ C4 @) Z; L4 Z- c简单说一下我们的工艺路线:把薄片快走丝割掉余量,钳工整形后,铣到位。
作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-5-12 14:18
17-4 PH 材料+ L6 W/ M3 M4 ~* q( y
事先热处理到HRC40-45
作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-5-12 14:32
现在是厚度超差,垂直度也超差!
. H: m1 n( {, @: y痛苦中
作者: 秋叶枫红    时间: 2010-5-12 15:36
这么薄的东西,机加工之后容易变形,而且你淬火在前
; [. Y+ i$ A# d- E加工前先退火试试呢
作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-5-12 15:39
17-4PH 是时效处理的 热处理中也包含了退火
8 X! K: W2 a; U$ v6 E7 }割掉余量以后,我们进行了钳工整形,但是很难控制 平面度0.05.就算整形到0.05,那我们加工厚度的时候,也没有公差可以去控制了8 T  `; V0 T! q, U. a5 ~* y  D# d: N, P
+ \  j5 b* `6 K
我们也查过了客户的产品,他们居然是合格的。我也无话可说了
作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-5-12 16:23
没有朋友提一些建议吗5 E* o  q7 }6 }0 f1 @( _/ v# e5 {9 {7 Z
急死了
作者: 土豆-HZ    时间: 2010-5-12 16:52
平面以磨代铣,应该能解决该问题
作者: z234154125    时间: 2010-5-12 17:00
这么薄的东西,机加工之后容易变形
作者: wangyou    时间: 2010-5-12 18:00
以10.26的内径为基准( Z+ z6 ~. w" m+ I* Z, L" }+ z( M
再车一刀' ?4 e9 [# u  u8 w  N
把端面平一下会很好
作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-5-13 08:00
磨和车,我们都试过) G3 m9 o6 }, ^$ `
不过因为之前产品已经变形,无法校整到0.05以内,所以......
作者: 非常    时间: 2010-5-13 19:03
出这图纸的人估计是诈唬人的,就算你做到了0.05,一般方法怎么测量。
作者: kongping    时间: 2010-5-14 13:38
1.42厚的片两面留磨量,还用前面的加工方法,最后以10.26的内径和4.75为基准,磨两面(自做一个小的扁顶尖)。
作者: jiangzhi522    时间: 2010-5-14 17:46
那部分先用线割加工1 v5 }$ p1 E& a2 Z0 G; G" S6 c0 W
最后磨到位
作者: lirui553    时间: 2010-5-14 21:51
学习学习!!这么薄!!
作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-5-15 12:35
嗯,谢谢楼上几位,我们现在也准备留余量,磨2个平面
作者: oscar30000    时间: 2010-5-15 14:39
你的东西量大吗,如果量大的话,那可以用精密铸造,然后再加工通孔和螺纹孔!' ?6 z3 U! D# L3 w" J- q. _( S
这样的可以加工出来的。
3 g; J0 N2 Z3 M& f5 O如果量小的话,要求垂直度的地方就只能磨了,你那里的表面粗糙度是多少?
作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-5-16 10:44
量很少2 o; p5 r( a. x7 y' K
一年200个。开模具肯定不行
作者: 399684470    时间: 2010-5-16 16:35
这很简单啊·你可以留点余量 然后拿去热处理 热处理玩了两个面都磨下 然后在用线切割割掉多余的部位。
( Z$ d7 H6 o; |3 N0 ^" i$ C1 V/ ?(磨的时候注意变形,这需要个人去控制)' ]( l8 M6 e. ?
个人意见。见笑
作者: mengfeit    时间: 2010-5-18 10:33
还是用小平磨,0.5个厚都能磨,我有朋友能磨
作者: mengfeit    时间: 2010-5-18 17:13
这有什么,超薄的地方用小平磨,磨就行了。0.5厚都能磨。
作者: tonybrown    时间: 2010-5-18 18:16
学习一下,还有什么好的办法啊
作者: 赵天降    时间: 2010-5-18 18:34
可以实现:预作两个简易工装,用外圆磨实现,分两次装卡,分别看火花磨两端面。
作者: fdrongwen    时间: 2010-5-18 21:52
做一专用芯轴,用外圆端面磨试试。应该可以保证。
作者: chxwu986    时间: 2010-5-19 09:14
以外径和薄片下平面为基准,做一个平磨胎具,多个工件一次装夹一次平磨至尺寸要求。注意压紧力的方向和薄片中心线同向,工件的外径要给定一个工艺偏差。保持你们原来的热处理工艺不变,估计应该可行。
作者: tgpsjx    时间: 2010-5-19 09:32
本帖最后由 tgpsjx 于 2010-5-19 09:34 编辑
( P! g, g7 X8 E" k8 k" |& Q
  e1 i- V8 k- I( ]: m7 t/ Z- b应该是可以做到的,先粗加工,再次时效,再精加工,薄片两面加工,
作者: wangfeicyh    时间: 2010-5-19 11:31
用磨床试试看呢,加工毛呸后在处理。
作者: cdl8662382    时间: 2010-5-19 15:03
回复 1# 蓝一凡8号
4 r0 O# z. d) t! q7 T0 M- D8 I, d/ m3 o7 v2 u# i. c0 _$ U( y
光考虑机加工的话确实是比较难加工,太薄了!你能否从车夹具一块入手,设计出合适的车夹具应该没问题的!还是能解决的!
作者: 汤学红    时间: 2010-5-19 15:59
技术活儿啊,我不是搞机加工的,真的很想知道是怎么加工出来的,费用估计多少?
作者: skydcp001    时间: 2010-5-20 19:32
找个钳工,慢慢磨,磨不到位不让吃饭。
作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-8-4 19:09
恩,磨出来了。- N! N) c# T  ^0 P% e6 b
上道铣加工留0.1的余量,两面磨。厚度和垂直度都可以达到
作者: 蓝一凡8号    时间: 2010-8-4 19:11
是工具磨 磨的* ]9 \3 `0 I) C' m. Q/ ^( I
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谢谢楼上各位。




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