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标题:
一个产品的加工问题-----请教!!急!!!
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作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-5-12 14:13
标题:
一个产品的加工问题-----请教!!急!!!
我们是做OEM的,一个产品见附图,画红线框的尺寸和公差难以控制。图纸如下:[attach]174734[/attach]。
2 C( B) H7 M- H- w+ n9 u) J4 P
那个特征太薄了,机加工变形严重,无法控制。
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请教各位了,谢谢
作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-5-12 14:15
在线等!
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0 D. V+ b: M0 o
, L: e2 Z! a" H
简单说一下我们的工艺路线:把薄片快走丝割掉余量,钳工整形后,铣到位。
作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-5-12 14:18
17-4 PH 材料
6 B# {6 {9 |2 c" w1 s+ S7 C
事先热处理到HRC40-45
作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-5-12 14:32
现在是厚度超差,垂直度也超差!
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痛苦中
作者:
秋叶枫红
时间:
2010-5-12 15:36
这么薄的东西,机加工之后容易变形,而且你淬火在前
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加工前先退火试试呢
作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-5-12 15:39
17-4PH 是时效处理的 热处理中也包含了退火
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割掉余量以后,我们进行了钳工整形,但是很难控制 平面度0.05.就算整形到0.05,那我们加工厚度的时候,也没有公差可以去控制了
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我们也查过了客户的产品,他们居然是合格的。我也无话可说了
作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-5-12 16:23
没有朋友提一些建议吗
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急死了
作者:
土豆-HZ
时间:
2010-5-12 16:52
平面以磨代铣,应该能解决该问题
作者:
z234154125
时间:
2010-5-12 17:00
这么薄的东西,机加工之后容易变形
作者:
wangyou
时间:
2010-5-12 18:00
以10.26的内径为基准
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再车一刀
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把端面平一下会很好
作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-5-13 08:00
磨和车,我们都试过
9 h/ ?" k& t- [6 N) T
不过因为之前产品已经变形,无法校整到0.05以内,所以......
作者:
非常
时间:
2010-5-13 19:03
出这图纸的人估计是诈唬人的,就算你做到了0.05,一般方法怎么测量。
作者:
kongping
时间:
2010-5-14 13:38
1.42厚的片两面留磨量,还用前面的加工方法,最后以10.26的内径和4.75为基准,磨两面(自做一个小的扁顶尖)。
作者:
jiangzhi522
时间:
2010-5-14 17:46
那部分先用线割加工
K& R { b3 f# k& R
最后磨到位
作者:
lirui553
时间:
2010-5-14 21:51
学习学习!!这么薄!!
作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-5-15 12:35
嗯,谢谢楼上几位,我们现在也准备留余量,磨2个平面
作者:
oscar30000
时间:
2010-5-15 14:39
你的东西量大吗,如果量大的话,那可以用精密铸造,然后再加工通孔和螺纹孔!
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这样的可以加工出来的。
: s7 J7 k( E' f( L7 Z
如果量小的话,要求垂直度的地方就只能磨了,你那里的表面粗糙度是多少?
作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-5-16 10:44
量很少
) f, `$ z5 g9 l5 Z. e/ R& ^( ^0 r
一年200个。开模具肯定不行
作者:
399684470
时间:
2010-5-16 16:35
这很简单啊·你可以留点余量 然后拿去热处理 热处理玩了两个面都磨下 然后在用线切割割掉多余的部位。
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(磨的时候注意变形,这需要个人去控制)
) \( L) D/ T7 G) i7 t a: G. Y
个人意见。见笑
作者:
mengfeit
时间:
2010-5-18 10:33
还是用小平磨,0.5个厚都能磨,我有朋友能磨
作者:
mengfeit
时间:
2010-5-18 17:13
这有什么,超薄的地方用小平磨,磨就行了。0.5厚都能磨。
作者:
tonybrown
时间:
2010-5-18 18:16
学习一下,还有什么好的办法啊
作者:
赵天降
时间:
2010-5-18 18:34
可以实现:预作两个简易工装,用外圆磨实现,分两次装卡,分别看火花磨两端面。
作者:
fdrongwen
时间:
2010-5-18 21:52
做一专用芯轴,用外圆端面磨试试。应该可以保证。
作者:
chxwu986
时间:
2010-5-19 09:14
以外径和薄片下平面为基准,做一个平磨胎具,多个工件一次装夹一次平磨至尺寸要求。注意压紧力的方向和薄片中心线同向,工件的外径要给定一个工艺偏差。保持你们原来的热处理工艺不变,估计应该可行。
作者:
tgpsjx
时间:
2010-5-19 09:32
本帖最后由 tgpsjx 于 2010-5-19 09:34 编辑
1 C( S* k1 _" b9 r- Y
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应该是可以做到的,先粗加工,再次时效,再精加工,薄片两面加工,
作者:
wangfeicyh
时间:
2010-5-19 11:31
用磨床试试看呢,加工毛呸后在处理。
作者:
cdl8662382
时间:
2010-5-19 15:03
回复
1#
蓝一凡8号
2 b ^" c' Y( N9 r
# f* k5 T& I& d& T0 h* L. Z) H
光考虑机加工的话确实是比较难加工,太薄了!你能否从车夹具一块入手,设计出合适的车夹具应该没问题的!还是能解决的!
作者:
汤学红
时间:
2010-5-19 15:59
技术活儿啊,我不是搞机加工的,真的很想知道是怎么加工出来的,费用估计多少?
作者:
skydcp001
时间:
2010-5-20 19:32
找个钳工,慢慢磨,磨不到位不让吃饭。
作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-8-4 19:09
恩,磨出来了。
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上道铣加工留0.1的余量,两面磨。厚度和垂直度都可以达到
作者:
蓝一凡8号
时间:
2010-8-4 19:11
是工具磨 磨的
6 k4 A+ G7 z7 J( p9 p& X' K% J
$ C, r7 v& p3 w+ ~, S
谢谢楼上各位。
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